库存管理成本管理

《库存管理成本管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《库存管理成本管理（59页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第七章 库存管理,库存及其分类 库存管理策略 库存管理系统 库存控制系统,1. 库存及其分类,狭义库存 广义库存 不同类型的仓库，管理要求和方式不同。全自动立体仓库是未来的发展方向。 库存是供应链系统中的平衡机制,供应链物流过程中的库存结构,不同角度库存分类,储存成本 =资本成本 +税金 +保险 +储藏+过时成本+损耗成本 +缺货成本,周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建立的库存,安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存,影响库存管理决策的因素,与定单处理时间、物品在途时间以及该物品的日常用量有关,服务水平要求高 ,库存水平高

2、还是低?,1.需求的性质 需求确定还是不确定? 需求规律变化还是随机变动 ? 需求独立还是相关? 需求是否可替代性? 2.提前期 提前期是指从订购或下达生产指令时间开始，到物品入库的时间周期 3.自制或外购 4.服务水平,与库存管理有关的费用,办理订货手续、物品运输与装卸、验收入库等的费用以及采购人员的差旅费等,包括仓库管理费用，存放过程中发生的变质、损坏、丢失、陈旧、报废等的损失费用以及保险金、税金、占用资金的利息支出等,（1）订货费 （2）保管费 保管成本是物品在仓库内存放期间发生的成本 （3）购置费 购置费用是购置物品时所花费的费用， 即购置物品所支出的货款。 购置费=物品的单价X需求量

3、,（4）缺货费 （5）补货费 补货是当用户买货时，仓库没有现货供应，为不丧失销售机会，仍希望用户在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给用户,如为了吸引顾客，需要花费招待费、感情费、回扣费，或是优惠服务和优惠价格等所花费的费用,由于赶工处理这些误期任务而追加的生产与采购费用； 由于丧失用户而对企业的销售与信誉所造成的随时； 误期的赔偿费用。,仓库的类型 冷藏仓库 全自动立体仓库 坡道式仓库 一般仓库 企业规划建设仓库应注意的问题 库型与存储物类相符 库容与存储物量相符 仓库结构与存物结构相符 仓库地点与近.集.便原则相符 （最短距离法.重心法.最小吨公里法） 库型.库容.结构应综合考虑未来经

4、济发展的需求 库存硬件配置合理,各种技术分析确定库存,某企业库存的因果图分析法,供应商管理库存 (Vendor Managed Inventory，VMI) 联合库存管理 (Joint Managed Inventory，JMI) 协同式供应链库存管理（Collaborative Planning, Forecasting & Replenishment，CPFR）,2. 库存管理策略,2.1 供应商管理库存 也称为“供应商补充库存系统”，指供应商在用户的允许下管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。 VMI的核心思想在于制造商（零售商）放弃商品库存控制权，而

5、由供应商掌握其商品库存动向，依据制造商（零售商）提供的每日物料需求（商品销售）资料和库存情况来集中管理库存，替制造商（零售商）下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。,联想集团年销量300多万台，名列全世界电脑生产厂商第八位，业务规模已达到了VMI模式的要求，并已引起供应商的重视。在国内IT企业中，联想是第一个开始品尝VMI滋味的，其在北京、上海、惠阳三地的PC生产厂的原材料供应均在项目之中，涉及到的国外供应商的数目也相当大。联想集团最终选择了伯灵顿全球货运物流有限公司作为第三方物流企业，这家1994年就进入中国的美国物流公司目前在上海、厦门为戴尔、惠普等知名IT企业作第三方物流服

6、务。,联想的供应商物流库存（VMI）模式,资料来源：hc360慧聪网 2004-03-12,联想以往的运作模式 由香港联想对外定购货物，库存放在香港联想仓库，当国内生产需要时再由香港公司销售给国内公司，再根据生产计划调拨到各工厂，这样可以最大限度的减少国内材料库存。 此模式经过11个物流环节，涉及18个内外部单位，运作流程复杂，不可控因素增大。同时，订单从香港联想发给供应商，大部分供应商在香港交货，而联想的生产信息系统只在大陆的公司上使用，所以生产厂统计的到货准时率不能真实反映供应商的供货水平，导致不能及时调整对供应商的考核。,现行运作模式 库存管理者TPL 按照联想VMI项目要求，联想将在北

7、京、上海、惠阳三地工厂附近设立供应商管理库存，联想根据生产要求定期向库存管理者即作为第三方物流的伯灵顿全球货运物流有限公司发送发货指令，由第三方物流公司完成对生产线的配送。从其收到通知，进行确认、分拣、海关申报及配送到生产线时间时效要求为2.5小时。该项目将实现供应商、第三方物流、联想之间货物信息的共享与及时传递，保证生产所需物料的及时配送。,海关通关作业系统、保税仓库管理系统与联想、第三方物流企业间的电子商务平台建立连接。 联想根据生产要求向第三方物流企业发出货物进口、出库、退运等各种指令后，由第三方物流公司向海关提出相应申请。海关接到审批查验后，由第三方物流企业完成货物出库及物流配送，及出

8、口报关、装运。,收益： VMI项目2004年3月中旬正式启动，为联想的生产与发展带来可观的效益。 联想内部业务流程将得到精简 库存更接近生产地，增强供应弹性，更好地响应市场需求变动 改善库存回转，进而保持库存量的最佳化，因库存量降低，减少了企业占压资金 通过可视化库存管理，能够在线上监察供应商的交货能力。,戴尔的供应商物流库存（VMI）模式,全球超过113,000个商业和机构客户,戴尔商务平台,客户订单,戴尔订单,生产任务,组 装,2.2 联合库存管理 制造商与供应商共同制定库存计划，利益共享、共担风险的供应链库存管理策略。 库存管理者可以是制造商或者供应商 JMI是一种在VMI的基础上发展起

9、来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。,联合库存管理模式,威特布莱德啤酒公司的联合库存管理（JMI）,随着市场需求的不断变化，威特布莱德公司必须实行产品组合多样化。 为了缓解业务压力和降低库存持有量，该公司与其主要的饮料供应商订立了联合库存管理协议（JMI）,威特布莱 信息管理平台 RDI,销售中心 商品持有量每日更新数据,第三方物流快速配送,联合库存管理策略 建立供需协调管理机制 建立快速响应系统 充分利用成熟的管理技术 发挥第三方物流的作用,2.3 协同式供应链库存管理 l995年，

10、Wal-Mart，Wamer-Lambert，SAP，Manu -gistics和Benchmarking Partners等5家公司联合成立了零售供应和需求链工作组(Retail Supply and Demand Working Group)，进行CPFR研究和探索，其目的是开发一组业务过程，使供应链中的成员利用它能够实现从零售商到制造企业之间的功能合作，显著改善预测准确度，降低成本、库存总量和现货百分比，发挥出供应链的全部效率。,制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为中心，兼顾供应链上其他方面的管理。 通过共享信息和共同管理业务流程，来改善供应商、制造商、销售商的合作伙伴关系，提高

11、预测的准确度，以达到降低库存、提高供应链效率和提高客户满意度为目的。,CPFR实施步骤 1步：全面协议。参与各方签署协作协议，就可能发生的一系列问题指定解决框架； 2步：联合商业计划。包括对销售、库存、未来的变化的决策； 3-5步：销售预测协作。销售商和供应商共享需求预测，比较和甄别各自预测曲线的不协调点，找出问题所在并修改计划； 6-8步：定单预测协作。销售商和供应商共享补货计划，甄别不协调点并解决问题 9步：定单生成/交货执行：即结果数据的共享，包括销售地点、定单、运货班期、现有库存等，甄别预测准确度的偏差、库存状况以及执行过程中的问题并加以解决。,3. 库存管理系统 e-warehous

12、e,一套基于仓储作业流程的管理系统 适用范围：大型物流中心、原料（成品）库、商业配送中心、机场、码头等。 主要功能：系统资源管理、合约及计费管理、储位及基本作业管理、系统自动调度优化、订单管理、配送管理、预警、商品帐费用帐管理、报表管理、电子商务管理等。 被誉为“物流管理ERP”,支持多种物流管理技术（条码、RF、电子标签、短信等），留有与财务、ERP、MRP等系统，以及自动化机械设备的接口； 多种调度功能（系统自动调度、人工调度、集中调度、分散调动等形式）； 通过XML(EXtensible Markup Language)提供报表； E-warehouse系统功能超越已有仓储系统功能，将仓

13、储作业、调度优化、配送作业、货品管理、货品帐财务帐、预警、报表结合于一身，还可以配上采购模块、库存控制模块，不但能够满足第三方的仓储管理需要，同时能够满足生产企业的采购物流、销售物流、商业企业配送的需要。,库存管理系统功能模块,仓库管理 企业资源 客户管理 业务管理 调度 帐表 配置 预警,库存管理系统作业图,库存管理系统电子商务支持,网上下单 网上查询 网上投诉 XML报表 系统维护等,一、ABC分类 1. 帕累托定律（80-20法则）,4. 库存控制系统,A类,B类,C类,10,30,100%,品种累计额(%),销售金额累计额(%),80,90,100%,图5-1 ABC分析(ABC曲线)

14、,2. 进行储存物的ABC分析,3. ABC分析的一般步骤 搜集数据 处理数据 编制ABC分析表,分类 根据ABC分类表中品目累计百分数()和平均资金占用额累计百分数 ()，进行A、B、C三类商品的分类。 A类：品目累计百分数为515，平均资金占用额累计百分数为 6080； B类：品目累计百分数为2030，平均资金占用额累计百分数为 2030； C类：品目累计百分数为6080，平均资金占用额累计百分数为 515。,根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的需求变化，并依此组织入库货源。 多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。 控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓

15、库的安全储备量降低。 合理增加采购次数，降低采购批量。 加强货物安全、完整的管理，保证账实相符。 提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方。 货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。,对A类货物的管理,对B、C类货物的管理,将那些很少使用的货物可以规定最少出库的数量，以减少处理次数。 依据具体情况储备必要的数量。 对于数量大价值低的货物可以不作为日常管理的范围，减少这类货物的盘点次数和管理工作。,简化管理,二 定量订货法,1.当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升

16、。,2.该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货 R=LTD/365+S 式中，D是每年的需要量 S是安全库存量 订货量的确定基本经济订货批量（EOQ） TC是年总库存成本； D是年需求总量； P是单位商品的购置成本； C是每次订货成本，元次； H是单位商品年保管成本，元年；(HPF，F为年仓储保管费用率)； Q是批量或订货量。,三 定期订货法,1.定期定货是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。 2.其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。 3.系统的决策变量应是：检查时间周期T、目标库存水平Q0。,订货周期的确定 订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定生产计划的周期时间，常取月 或季度作为库存检查周期，但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使 库存成本最有利的订货周期。 目标库存水平的确定,Logistics Cost For