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1、物料仓储管理规定1、总则：1.1、制定目的：规范仓库管理，规定物料仓储管理的基本原则，使之有章可循。1.2、适用范围：本公司仓储管理相关事项，除另有规定外，悉依本规定办理。2、管理之原则：2.1、定置原则：、仓库设置要根据生产需要和厂房设备条件统筹规划、合理布局。、依仓库定置管理规定做好仓库规划、物料定位等工作。2.2、暂收原则：从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂时保管，称为暂收，不列入物料帐，一般指外购件或外加工件之暂收。2.3、入库原则：、核对来料检验单与订购单无误后，始可入库。、不合格品不得入库。2.4、保管原则：、在指定场所，将暂收品及入库品，按批别区分加以保管，注意按不影响先进
2、先出之原则加以整理。、不良品应加以标示，并与良品分离保管（物料标示尽量采用颜色管理）。2.5、存放区分：、为了明示物料之位置，应将仓库加以划分区域并编号标示。、将物料的定置图悬挂在仓库醒目位置。2.6、品质保全：为了物料的品质保全，应注意湿度、温度及建筑物的破损，并保持仓库内的清洁，所有物料包装箱不可直接置放于地板上。2.7、盘点原则：、仓库应定期填报库存月报表、库存周报表等资料。、仓库应进行循环盘点或定期盘点，并将盘点结果送财务部。、盘点工作依仓库盘点办法之规定进行。2.8、出库原则：、物料的出库依据先进先出之原则处理。、物料出库之手续需符合相关规定，如领料单或出货通知单相等。3、管理规定：
3、3.1、物料验收入库:、物料入库,仓管员要亲自同送货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致，并予以签收。、物料入库前先入待检区，未经检验合格不准进入仓库，更不准投入使用。、检验合格后，仓管员凭合格报告，并核对入库物料与订购单相符后，办理入库。、入库物料应登录于物料标示卡。、不合格品，应隔离堆放，严禁投入使用。、不合格品资讯应及时通知生产部门和相关送货单位。3.2、物料的储存保管：、物料的储存保管，应根据物料的特性和用途规划仓库区域，定置存放管理。、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便，成行成列，整齐易取。、仓管员对库存、代管、暂收之物料，以及设备、容器、工具等均负有保管之直接责任，应做
4、到人各有责，物各有主。、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后，方可处理，未经批准一律不准擅自更改帐目或处置物料。、物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明等条件，保证物料安全和不变质。、物料堆放应考虑先进先出原则，以方便出库。、未经部门领导批准，仓库之物料一律不准擅自借出、拆件零发、私自挪用等。、仓库应防卫严密，慎防盗窃，禁止非本库人员擅自入库，并遵守公司安全规章及仓库安全管理规定。3.3、物料出库：、应按先进先出、按单办理的原则发料。、领料单应填明物料编号、名称、规格、数量和生产指令，并有部门主管人员的签名。、超领物料应有物料超领单且手续齐全，代用物料应
5、有物料代用申请单，调拨物料应有物料调拨单方可发料。、成品出库须有销售计划与出货通知单，并经部门领导审核。、制作样品领用物料或成品，须有部门主管核准之手续方可。、仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点交清楚，防止出错。、所有发料凭证，仓管员应妥为保管，不得丢失。4、附件：库存月报表库存计划表库存控制表存量管制表存货调节表日存货汇总表年度存货汇总表材料库存日报表成品库存日报表材料库存月报表成品库存月报表物资报废表安全存量警示表呆料处理月报表废料处理月报表滞料处理记录表滞料处理汇报表库存物资异动更正单附件一：库存月报表库存月报表序号物品名称型号规格单位数 量备注上月库存本月入库本月出库本月库存库存
6、计划表日次品名及规格材料编号生产量单位用量用量小计损耗率%总用量库存量计划用量单价金额需要日期备注数量单位102030月份填写日期库存控制表储位编号材料编号单位商品名称规格订购点安全存单最低安全库存日期凭单号码摘要入库量出库量结存量备注存量管制表商品名称单位 请购点采购前置时间库号规格架位请购量月拨发量件号图号安全存量每月平均拨发量日期凭单号码摘要入库收/欠发出库发/欠收结存数量请购量分配可利用量请购量请购交货日期总请购量分配量计划使用日期总分配量存货调节表 日期： 年 月 日盘点单编号存货编号品名/规格单位库存数量单价金额账面数量差异备注盘点加减调整后数量单价金额日存货汇总表 日期： 年 月 日批号等级规格昨日结存缴 库发 送退 回本日结存本日本月累计本日本月累计本日本月累计
