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1、第8章 设施选址与设施布置,影响生产与服务选址的因素 选址的定量分析方法 生产与服务设施布置 车间布置 非制造业的设施布置,第一节 影响生产与服务 设施选址的因素,一、设施选址的基本问题 2层问题：设施区域选址 具体位置选址 2大类： 单一设施位置选择 在现有设施网络中布新点 选址目标： 工业设施-注重成本最小化； 服务业-销售收入最大化； 仓储业-成本因素+供货速度等。,二、设施选址的影响因素,1.制造业设施选址的主要影响因素: 新建设施选址： 劳动力条件； 距离市场的远近程度； 生活环境； 距离供应商和资源的远近程度； 距离企业所属其他部门的远近程度;,二、设施选址的影响因素,2.服务业设
2、施选址的主要影响因素: 选址区域顾客的购买力； 服务生产能力与选址区域潜在顾客人口统计之间的相适应程度； 选址区域的市场竞争程度； 所提供的服务具有的竞争优势； 与竞争对手比，所选位置的特点； 服务设施质量、水平与相邻商业状况； 经营策略； 管理水平等。,二、设施选址的影响因素,3.影响因素之间的权衡 4.企业生产运作全球化趋势对设施选址的影响,三、不同类型企业的设施选址,产品型 市场地区型 生产工艺,第二节 选址的定量分析方法,一、单一设施选址 1.单一设施选址的不同情况 新成立企业或新增加独立经营单位； 企业扩大原有设施（另选新址）； 企业迁址；,一、单一设施选址,2.厂址选择的程序 确定
3、选址总体目标； 收集与选址有关资料； 收集目标地区资料； 评价各目标地区、确定选址区域； 综合分析、确定具体厂址。,更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区,选址程序,确定任务,满意否？,yes,no,评价各地址方案,no,no,yes,3.厂址选择的定量分析方法,分级加权法；* 盈亏平衡分析法；* 重心法；*,3.厂址选择的方法- 分级加权法,列出有关影响因素； 规定评价标尺； 确定各因素权重； 对每个方案打分、计算分数； 选择分数最高者。,例1 分级加权法,3.厂址选择的方法 -盈亏平衡法,条件： 估计销售量 每一选址的固定成本与变动成本 例2,例2：盈亏平衡法,可选地有3个（A、
4、B、C） ，其固定成本分别为：30、60、110万元；单位变动成本分别为：750、450、250元，估计年销售量为2000个。 解：计算总成本 总成本=固定成本+变动成本 A=300,000+750*20000 =1,800,000 B=1,500,000* C=1,600,000 问题:如果年销售量在 3000个,则选择何地?,A,B,C,1000,2500,30,60,110,3.厂址选择的方法 -重心法,X=LiXi/ Li； Y=LiYi/ Li,重心法 的解法,例3 某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，C运各种造型材料，从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表
5、，用重心法求该厂的位置。 原材料产地 A B C D 坐标 Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd，Yd 距中心城市 的坐标 90 500 350 400 100 120 350 200 年运输量 1800 1000 800 2400,重心法 的解法,例3 某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，C运各种造型材料，从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置。 原材料产地 A B C D 坐标 Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd，Yd 距中心城市 的坐标 90 500 350 400 100 120 350 200 年运输量 1800 1000 8
6、00 2400 X=LiXi/ Li=235.67； Y=LiYi/ Li=312.67,二、设施网络中的新址选择,线性规划； 运输表法；* 启发式方法（heuristics）； 模拟方法； 优化方法等。,运输表法,步骤： 确定初始解：“西北角”法则 寻找最优解： 找空白格，是否可进一步降低总运销成本 表征系数（对已占有的格）：Ri+Kj=Cij 令R1=0 求出Ri=？ Kj=？ 计算改进程度： Cij- Ri-Kj 若0，则为最优 例4：,例4：运输表法,生产厂,B1,需求量,销售中心D1,销售中心D2,生产能力,140,90,90,110,120,100,800,1200,600,900
7、,500,2000,600,200,700,500,初始解： R1+K1=140 R2+K1=90 R2+K2=120 R3+K2=100,令R1=0 求出：K1=140，R2=-50，K2=170， R3=-70 改进程度指数：C12-R1-K2=-60 C31-R3-K1=20,例4：运输表法,改进后,生产厂,B1,需求量,销售中心D1,销售中心D2,生产能力,140,90,90,110,120,100,800,1200,600,9000,500,2000,800,100,500,600,第3节 生产和服务设施 （厂区）布置,一、设施布置的基本问题 二、设施布置的基本类型 三、工厂总平面布
8、置原则与方法*,第3节 生产和服务设施 （厂区）布置,一、设施布置的基本问题 （一）要考虑的问题 1.包括哪些经济活动单元 基本生产单位；辅助生产单位； 生产服务单位；生产技术准备部门； 附属生产单位。 2.每个单元所需空间 3.每个单元的形状 4.每个单元的位置,一、设施布置的基本问题,（二）影响企业经济活动单元构成的因素 企业的产品； 企业规模； 生产专业化水平与协作化水平； 企业的技术水平。,二、设施布置的基本类型,工艺对象专业化布置； 产品对象向专业化布置； 成组生产单元； 固定布置； 混合布置。,1.工艺对象专业化布置,原则：物料运送成本最小 方法：物料运量图法,2.产品对象专业化布
9、置,三、工厂总平面布置原则与方法,总平面布置原则 满意和安全原则； 流动畅通和移动路线最短； 空间的综合利用和均衡灵活的原则 方法 物料运量图法*； 作业相关图法*；,（一）物料运量图法,原则：相互运输量大的生产单位尽量靠近布 置，使总运输量最小。 步骤： 1.物料运量表； 2.运量相关线图； 3.计算吞吐量； 4.进行安排。,例5 物料运量图法举例,某企业有个生产单位，其运输量已知,见表。用物料运量图法进行工厂的平面布局。 至 从 1 2 3 4 5 6 总计 1 6 2 2 4 14 2 6 4 3 13 3 6 6 4 4 20 4 6 2 4 12 5 1 1 6 3 4 7 总计 0
10、 15 16 13 11 12 67 67,运量相关线图,物料运量图法举例,计算吞吐量 362825191412 部门号 3 2 4 6 1 5 部门之间关系 3-4,3-2,3-5,3-6; 2-3,2-4,2-5; 4-3,4-6,4-5; 6-3,6-2; 1-2,1-6,1-4,1-5; 5-,3,4,2,6,1,5,(二)作业相关图法,也可用于办公室布置 关系密切程度分类及代号,代号 A E I,关系密切程度 绝对必要 特别重要 重要,代号 O U X,关系密切程度 普通的 不重要 不予考虑,作业相关图法,关系密切程度的原因及代号,代号,1 2 3 4 5 6 7 8,关系密切程度的
11、原因,使用共同的记录 共用人员 共用地方 人员接触 文件接触 工作流程的连续性 做类似的工作 使用共同的设备,作业相关图,未加整理 的方块图,经过初步整理的方块图1,面积成比例的布置图,1,6,7,2,3,4,5,按厂区范围安排的布置草图,第4节 车间布置,一、车间设备布置技术 插图 布置草图（图） 模板布置 模型布置,布置草图,二、车间平面布置的数学方法 “从至表”试验法,步骤： 1).根据每一零件的工艺方案绘制出 综合工艺路线图； 2).根据零件的综合工艺路线图 编制零件从至表 3).分析从至表； 4).作出块状区划图； 5).进行不同方案比较； 6).作出最终详细方案。,“从至表”试验法
12、举例,1.零件的综合工艺路线图,2.原零件从至表,1毛坯库,2铣床,10检验台,8 1 3 6 1 3 17,四象限,车床 钻床,3,6,1,1,1,1,3,2,1,4,2,8,1,车 床,钻 床,1，3象限从至数之和：S1 2，4象限从至数之和：S2 两工作地从至数之和：S3,S=S2-S1+S3 若=0,则不需调整 S0,则互换位置,1,3.改进后的从至表,1毛坯库,2车床,10磨床,6 6 17 3 1 1 3,1,1,2,2,2,1,6,2,1,1,3,1,1,1,1,4.零件移动总举例计算,原来： 前进：格数*对角位上各次数之和=178 后退：25 零件移动总距离=178+25=20
13、3 改进后： 前进：123 后退：38 零件移动总距离=123+38=161,三、产品专业化流水生产线,2种常见类型： 工艺加工制造流水生产线(fabrication line) 装配流水生产线(assembly line) 插图,(1) 流水生产线的选择考虑,适用于大批量、品种非多样化的生产, 如重复性和连续性的生产运作环境。 使生产流中的每一道作业工序的产出趋于均衡, 并获得预期的产出量。,(2) 流水生产线设计,遵循的原则：在满足一定产出率条件下, 将相对独立的作业工序按加工或装配顺序分配给沿流水生产线分布的工作单元, 并使所需工作单元数为最少。 步骤1：编制产品流水生产线作业工序操作顺
14、序流程图,例8-6,某一产品总装配时间要求66分钟。产品装配过程中的作业工序及其操作时间等有关数据如表8-4所示。 表8-4 产品流水线生产作业工序操作顺序数据 作业工序 操作时间(分钟) 前道作业工序 A 10 - B 11 A C 5 B D 4 B E 12 A F 12 C，D G 7 F H 11 E I 3 G，H 总操作时间= 66,图8-8 产品流水生产线 作业工序操作顺序流程图,步骤2：将作业工序进行组合构成若干个工作单元。, 确定流水线的生产节拍。 生产节拍 = 每日可供作业时间/每日产出量(或每日需求量), 计算理论最小工作单元数。,U m =ti/C (i = 1, 2, ., m) 式中: ti -工作单元内完成第i项作业工序所需的时间, ti - 完成每一工
