生产基层管理培训教材

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1、2019年4月24日星期三,1,基层管理培训教材 培训讲师：,南京协力电子科技有限公司,2019年4月24日星期三,2,目 录,一、品质意识 二、影响品质的几大因素 三、追求品质的三大要素 四、如何搞好品质 五、品质责任与品质保证解析 六、现场工艺纪律与“5S” 七、工艺工程师功能的发挥 八、生产班组长功能的发挥 九、防止不良品的要诀,2019年4月24日星期三,3,十、 制程品质警示 十一、品质危机意识 十二、品管应用手法透析 十三、制程异常改善方案 十四、客诉处理透析 十五、车间现场“5S”管理 十六、“5S”目视管理 十七、“5S”推行的观念 十八、结论,目 录,2019年4月24日星期

2、三,4,一、品质意识,思想,行动力,结果,习惯,2019年4月24日星期三,5,二、影响品质的几大因素,1、机器 2、材料 A、供应商更换 B、材料材质替换 C、材料机械性质或化学性质变动 D、材料尺寸规格变动 3、方法 A、流程变更 B、作业方法变更 C、工具、治具不当,2019年4月24日星期三,6,4、作业员 A、作业员熟练度 B、作业员习惯性 C、作业员是否按照作业指导书要求作业 D、作业员精神与情绪不佳 5、环境因素 A、电源、气压稳定度 B、温湿度 C、空气、粉尘 D、照明度 E、工作场所清洁 F、工作场所物品摆放,二、影响品质的几大因素,2019年4月24日星期三,7,6、管理因

3、素 A、紧急订单比例高 B、机种更换频繁 C、人员流动频繁 D、设计不妥当 E、管理人员管理不当,二、影响品质的几大因素,2019年4月24日星期三,8,二、影响品质的几大因素,2019年4月24日星期三,9,三、追求品质的三大要素,1、要下决心 2、要教育训练 3、要贯彻执行,2019年4月24日星期三,10,四、如何搞好品质（结合台资管理）,1、树立正确的品质观念； 2、勇于承担品质责任（责任区分明确）； 3、重视制度，实施标准化； 4、重视执行（执行力）： 制订检验、作业标准 检验、作业 与标准是否一致 采取矫正措施并 追踪效果 修订新标准 5、重视分析；,2019年4月24日星期三,1

4、1,四、如何搞好品质（结合台资管理）,6、重视不断的改善； 品质开发 品质维持 品质突破 7、重视教育训练（集中式、个别式、班组早、末会、现场指导） 培训重在培训后产生的效果验证。 8、推行“5S”活动（整理、整顿、 清扫、清洁、素养）。,2019年4月24日星期三,12,五、品质责任与品质保证解析,1、制程品质控制 2、成品品质控制 3、出货品质控制 4、制程品质异常处理 5、客诉处理 6、制程品质改善 7、品质考核,2019年4月24日星期三,13,五、品质责任与品质保证解析,1、品质保证模式1： 产品投线 首件作业 过程品质 成品品质 出货品质 客诉 2、品质保证模式2： 产品投线 首件

5、作业 过程品质 成品品质 出货品质 客诉,生产、品管 共同保证,生产保证 品管督导,生产保证,生产保证,主考核责任单位 次考核品管单位,品管保证,品管保证 生产协助,品管保证,品管保证,主考核品管单位 次考核责任单位,2019年4月24日星期三,14,六、现场工艺纪律与“5S”,1、士气 2、工作纪律 3、工作区域标示 4、物品摆放 5、工作台整理 6、着装仪容 7、物品分类标示 8、作业指导书 9、批次管理,2019年4月24日星期三,15,七、工艺工程师功能的发挥,1、品质标准 2、作业指导书 3、工艺调整 4、作业员辅导（品质、技术） 5、作业方法改善（操作手法、治、工具改良） 6、制程

6、异常分析与处理 7、水平沟通,2019年4月24日星期三,16,八、生产班组长功能的发挥,1、品质标准与作业标准 2、执行力 3、员工培训 4、工艺纪律 5、品质保证 6、数据量化 7、水平沟通,2019年4月24日星期三,17,九、防止不良品的要诀,1、稳定人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境因素（5S） 5、数据量化 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度,2019年4月24日星期三,18,十、制程品质警示,1、该产品以前生产曾有异常，有不良较高的记录 2、使用机台、治具不稳定 3、IQC有材料不甚理想的讯息 4、新产品导入 5、新的作业员 6、工艺变更 7、人员精神状

7、态不佳（夜班、上班时 间过长、心情反常）,2019年4月24日星期三,19,十一、品质危机意识,1、购入不好的材料就难有好的成品； 2、不依标准作业方法操作，不良率会增高； 3、工作场所不讲究，会造成更多的不良品； 4、机器、工具、模具平时不保养，生产不出好的产品； 5、不良品多导致效率低，生产成本增加； 6、不良品多导致经常返修，交期有问题， 就得加班赶货； 7、总之不良品多是一件不光荣的事。,2019年4月24日星期三,20,十二、品管应用手法的透析,1.何为柏拉图？ 定义： 以直方降序图加上折线图来表现问题的相对频率及大小，藉以掌握改善重点的品管工具。将不良品数和损失金额，按现象与原因等

8、的分类项目，依大小顺序排列做成的柱状图，同时利用推移图表示其累积和的图形。,2019年4月24日星期三,21,十二、品管应用手法的透析,2019年4月24日星期三,22,十二、品管应用手法的透析,2.何为特性要因图？ 定义： 代表对结果与原因间，或期望与对策间的关系详细分析的一种图形。它可以帮助小组将问题的所有可能原因以图示的方法表示出来，以便进一步找出最根本原因。 为日本品管权威学者石川馨博士于1952年所发明，故又称“石川图”，又因其形状似鱼骨，亦称“鱼骨图”，阐明原因与结果之关系，亦称“因果图”,2019年4月24日星期三,23,十二、品管应用手法的透析,2.何为特性要因图？ 基本观念：

9、 1.从人员、机械、材料、方法、环境等方面来分析问题产生的原因。 2.采用脑力激荡法来发掘问题。 3.通过对所有可能的原因进行讨论，并逐步筛选排除，最终找出问题产 生的最根本的原因。,2019年4月24日星期三,24,十二、品管应用手法的透析,4.怎样制作特性要因图？ 特性要因图：(实例说明),2019年4月24日星期三,25,十二、品管应用手法的透析,2019年4月24日星期三,26,纠正措施（corrective action） 是为消除已发现的不符合的原因所采取的措施。纠正措施是针对已发生事件、事故和不符合的原因所采取的措施，其目的为消除造成事件、事故和不符合事实的真正原因所采取的措施，

10、通过该措施的实施，可防止同类事件、事故和不符合的再次发生。 预防措施（preventive action） 与纠正措施不同，是针对潜在不符合的原 因所采取的措施，这时尚未造成事件、事故 或不符合，但按现在的发展趋势，可能会造 成事件、事故或不符合。与纠正措施的相同 点都是针对原因所采取的措施。,十三、制程异常改善方案透析,2019年4月24日星期三,27,十三、制程异常改善方案透析,质量管理管理体系持续改进稳定上升的过程离不开纠正和措施的有效实施，实施纠正和预防措施应当采取以下步骤： 1对事故、事件和不符合进行处理，采取措施减少或排除事故、事件和不符合所产生不良影响和后果； 2调查和分析导致事

11、故、事件和不符合产生的真正原因； 3拟定纠正和预防措施，以消除导致事故、事件和不符合产生的原因；,2019年4月24日星期三,28,十三、制程异常改善方案透析,4对拟定的纠正和预防措施，在实施前先通过风险评价过程进行评审，以确保这些措施与问题的严重程序和面临的风险适应，并能有效控制因纠正和预防措施的实施而可能带来的新的风险。 5当纠正和预防措施的实施可能带 来的风险、成本与效益为组织可接 受时，实施所确定的纠正和预防措施； 当不能接受时，应更新拟定和评价这 些措施，直至到可接受的程序。,2019年4月24日星期三,29,十三、制程异常改善方案透析,6评审和确定所实施纠正和预防措施的有效性，如不

12、能取得预期效果，应重复上述过程；如能取得良好效果，应巩固所取得的成果，采取相应文件化的更改。 附案例分析： 品质异常改善单.xls 品质改善单.xls,2019年4月24日星期三,30,十四、客诉处理透析,A、8D报告的制作： 1D: 成立团队 公司明确团队队长由副总/部长亲自担任； 质保部负责召集和组织团队的活动； 团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。 2D:描述问题 为了容易找到问题症结所在防止问题再发生， 应使用合理的思考及统计工具来详细地描述 问题：发生了什么问题？发生地点？发生时 间？问题的大小和广度？从这几方面收集关 键资料。,2019年4月24

13、日星期三,31,3D: 围堵行动 为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。 4D: 找根本原因 就问题的描述和收集到的资料进行比 较分析，分析有何差异和改变，识别 可能的原因，测验每一个原因，以找 出最可能的原因，予以证实。,十四、客诉处理透析,2019年4月24日星期三,32,5D: 永久性纠正 针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。 6D: 验证措施 执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果,十四、客诉处理透析,2019年4月24日星期三,33,7D:预防再

14、发生 修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。 8D: 肯定贡献 完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署,十四、客诉处理透析,2019年4月24日星期三,34,十五、车间现场“5S”管理,2、整理的作法： 目的： a、找出不必要的物品，以排除多余库存的浪费，宽出更宽敞的空间； b、未进行整理造成的现象。 空间越来越小 再多的架子、柜子、框子仍觉不够 多余的治具、工具、器材、物品等积压 增加保管费、维护费及盘点时间的损失 多余物品的发现 料架：有各种杂乱没用的东西 办公区：零乱杂陈及未归档的

15、书籍、文件、图面 工场：不能用的设备、作业台、材料、不良品、废品等,2019年4月24日星期三,35,十五、车间现场“5S”管理,3、整理的关键因素： 是否为不必要的物品： 上级的果断决策 负责人实地点检确认 4、整顿的做法： 整顿就是标准化： 在哪里（定位）场所 三定 有什么（定品）品名 有多少（定量）数量 目的： a:有条理的运行工作，忙而不乱，减少寻找的浪费，保持物品处于堪用、好用的状态，使问题点能显在化 b:未进行整顿时造成的浪费的现象： 使用2分种的物品却花30分种去找寻，只有熟手才知道 东西在哪里，东西到处摆放零乱，也不知应放在何处，摆 放的方式不当。,2019年4月24日星期三,

16、36,5、整顿进行的程序： 撤出不必要的物品，空出闲置的场所，规定放置的位置，标示放置的位置。 6、整顿时的关键因素： 放置位置的规划，空间的立体使用，共同使用 物件，由主要使用者负责放置方式的决定。 适合于品质、效率、安全的位置 避免破坏整理后的效果 明确显示不良品 明确规定不良品放置场所，并以红色等表示 并确实要求不可让人养成“暂时保留”的习惯,十五、车间现场“5S”管理,2019年4月24日星期三,37,7、清洁、清扫、素养的实施要领： 通过标准化，使整理、整顿、清扫、清洁维护成果 不要放置不用的东西 三不要 不要弄乱 不要弄脏 单位之间相互竞争，严肃仪容、整齐、清洁 修身 素养 纪律 遵守团队纪律与自我纪律，落实下工序、下 步骤就是顾客，对人亲切，有礼貌，自主管理。,十五、车间现场“5S”管理,2019年4月24日星期三,38,