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1、,善用现场IE手法 推动生产效力提高,深圳市睿弼成企業管理有限公司,REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD,撰稿/主讲：宋志军,第一章节 工业工程（IE）活动概论,1.1工业工程慨述,1.2 现场IE 手法介绍,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.5 流程经济原则,2.4 联合作业分析,2.3 作业流程分析,2. 2产品工艺分析,2.1程序分析概述,第三章节 动作分析与动作经济原则,3.3 动作经济原则,3.2动素分析,3.1动作分析(动作研究)概述,第四章节 作业测定,4.2标准时间法,4.1时间分析法,第五章节 作业管理与平衡生产线,5.2 平衡生产线,5.
2、1 作业管理,1.1工业工程慨述,IE= Industrial Engineering=工业工程,公认的定义(美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出) ：,是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。,是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科; 是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。,什么是工业工程IE ?,综合运用,数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,工程分析和设计的原理与方法,所取得的成果,确定,预测,评价,系统,快,准,全,快,快,少,少,准,好,好,低,多,汇总 分析
3、,输入,生产过程,输出,汇总 分析,决策,反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）,能源,产品,服务,损失,狭义IE,广义IE,研究开发,预测,定货,人财物,供,产,销,人 物料 机器 信息 资金 任务,品种,成本,品质,反应,质量,应用范围的定义,1.1工业工程慨述,最优化理论,网络技术,工厂布置,统计质量管理,日程安排表,计件工资,时间研究,会计,微观分析,工业工程(IE),科学管理,工业与系统工程(SE),微观和宏观分析,控制理论 大系统理论 整体系统设计 社会系统 控制论 行为理论 ,运筹学,1941 1750 1890 1915 1930 1940 1958 1977 （年代）,产
4、业革命 第一次世界大战 大萧条 第二次世界大战 信息时代,发展简史,1.1工业工程慨述,1.1工业工程慨述,特点与研究的目标,它追求的是系统整体的优化与提高。,生产系统,投入要素,有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率,最佳效益,获得,研究、分析和评估,设计出系统整体,生产要素合理配置，优化运行,低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务,以人为本,IE的核心,工业简化、专业化和标准化,技术与管理有机地结合,系统优化技术,IE手法是将两者有机结合起来的原理和技术,制造业生产活动的特点,硬件,围绕材料加工的制造技术(工艺)与设备;,软件,集成系统(人、材料和设备)的控制和管理,
5、1.2 现场IE 手法介绍,定义,以人的活动为中心， 以事实为依据， 用科学的分析方法 对生产系统 进行观察、记录、分析， 并对系统问题进行合理化改善， 最后对结果进行标准化的方法。,目的,确掌握生产活动的实际状态,尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方,对生产活动的改善和标准化进行系统的管理,特征,客观性,定量性,通用性,1.2 现场IE 手法介绍,IE手法活用的效果,IE手法,把握现状,系统地、综合地、有计划地,而非凭经验和感觉,客观的判断,明确的标准,结果是以图表数字形式,数据收集,定量的系统是的思考方法,谁都可以进行相同的判断,非局部次要问题,容易统一意见,容易理解,科学的 统计方法,结
6、果和过程都很可靠,问题说明简洁明了,潜在问题会逐渐浮现上来,从变化中发现规律性的东西,增强职员对品质与效率的责任感,应用,在短时间内检查工艺全过程,加深对工艺过程的理解,现场作业及管理人员使用分析,1.2 现场IE 手法介绍,IE活动形式、特征分类,IE手法的体系,1.2 现场IE 手法介绍,设定标准时间,动作分析,程序分析,动作经济原则,作业测定,实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。,客观、公平、准确地确定工作时间标准,设定工作标准 标准作业+标准时间+其它要求=工作标准,简化工作并设计更经济的方法和程序,流程经济原则,1.方法程序 2.材料 3.工具与
7、设备 4.环境与条件,作业 研究,2.1程序分析概述,定义与目的,目的,发现总体工序不平衡的状态,过于细分或重复的工作,(2)发现工序问题点,产生浪费的工序,工时消耗较多的工序,停滞及闲余工序,减少,重排简化此工序,改进,合并,(1)准确掌握工艺过程的整体状态,工艺流程顺序,明确工序的总体关系,各工序的作业时间确认,程序分析（工程分析）,产品生产过程的工序状态,记录,分析,改善,物流过程,人的工作流程,以符号形式,反映工序整体的状态,有效地掌握现有流程的问题点,研究制定改善对策，以提高现有流程效率,有效的IE手法,分类与注意事项,(7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标,(1)注
8、意明确区分分析对象是产品还是作业者,(2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的,(3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题,(4)在现场与作业者和管理者共同分析,(5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析,(6)分析过程是思考改善方案,2.1程序分析概述,产品工艺分析,作业流程分析,联合作业分析,事务流程分析,人机作业分析,共同作业分析,工程分析,2.1程序分析概述,材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态,材料零件或产品在一定状态下维持不变，同时转移位置状态注,对材料零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与
9、整理的内容。,材料、零件或产品在进行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停止用D表示,基本符号与组合,品检为主同时数检,数检为主同时品检,加工为主同时数检,加工为主同时品检,加工为主同时移动,第二道工序(工序号),A零件的第五道工序,机器人搬运,皮带搬运,男子搬运,毛坯的贮存,加工中临时停止,2. 2产品工艺分析,定义、目的,是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态，,以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，,并以线相连表述产品制造流程的方法。,产品工艺分析,通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录,发现产品流程
10、的问题,并进行有效改善，消除不合理与浪费,2. 2 产品工艺分析,分析方法与技巧,(1)5W1H方法提问技术,(2)ECRS原则改善方向,2. 2 产品工艺分析,（3）产品工艺分析检查表,分析方法与技巧,2. 2 产品工艺分析,工艺流程的组合分类,直列形,复合形,分歧形,合流形,2. 2 产品工艺分析,工艺流程的分析步骤,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备调查,制作工程流程图,观察测量记录,结果整理统计,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,1）制品的产量（计划、实绩） 2）制品的内容、品质的标准 3）检查的标准 4）设备的配置 5）流程的种类（分歧、合流）
11、6）使用的原料,平面流向图,检查台,仓 库,装入检 查台,检查台,研磨机,切断机,2. 2 产品工艺分析,工艺流程的分析步骤,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备调查,制作工程流程图,观察测量记录,结果整理统计,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,2. 2 产品工艺分析,工艺流程的分析步骤,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备调查,制作工程流程图,观察测量记录,结果整理统计,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,2. 2 产品工艺分析,工艺流程的分析步骤,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备调查,制作工程流程
12、图,观察测量记录,结果整理统计,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,2. 2产品工艺分析,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备调查,制作工程流程图,观察测量记录,结果整理统计,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,平面流向图,检查台,仓 库,装入 检查台,检查台,研磨机,切断机,2.3 作业流程分析,在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。 例如： (1)一人操作二台以上机械设备的情况 (2)一人同时处理多个产品零件的情况 (3)一人负责多道工序的情况 作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产
13、品工艺分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业”“移动”“检查”“等待”四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法.,定义、目的与用途,2.3 作业流程分析,步骤1,步骤2,展开预备调查,绘作业流程图,作业流程分析步骤,2.3 作业流程分析,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,展开预备调查,绘作业流程图,观察测量记录,结果整理统计,烘烤机,投入口,干燥机,作业台,作业流程分析步骤,2.3 作业流程分析,步骤5,步骤6,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,作业流程分析步骤,作业流程分析检查改善表,烘烤机,投入口,干燥机,作业台,2.4 联合作业分析,1
14、)通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。 2)调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。,一人操作数台设备,多人共同进行一项作业,多人共享多台设备,联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行有效改善的方法。,目的,定义,范围,定义、范围与目的,2.4 联合作业分析,作业类别与用途,联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系，从而发现等待及空闲时间的状态，并对时间浪费进行有目的的改善，其用途有以下几个方面： (1)提高设备的运转率 (2)编制共同作业的作业标准及进行改善 (3)研讨一人多机或多人多机联合作业的可行性及方法 (4)改造机械或设备,人-机作业分析,2.4 联合作业分析,将机械的运转状态与操作者的作业程序之间的时间关系用图表进行记录，调查作业效率的方法。用途如下： 调查运转率低的原因； 是操作者的负荷调查，用以决定每人负责的机台数； 决定人机系统的作业重点； 研讨设备布局的依据。,人-机作业分析改善表,2.4 联合作业分析,2.4 联合作业分析,共同作业分析,分析的用途有以下两点： (1)用于将工作进行合理的分配，使操作者的工作量平均化。 (2)发现浪费时间的作业内容，进行重点改善。,多人
