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1、目录,一,全年质量指标达成情况汇总,1.1 .1 2016年出货情况总结,总结： 回顾2016年出货质量状况，不良状况未能达标，对比2015年质量状况，2016年出货合格率下降了1.25%。,1.1.2 2016年月度客诉异常情况总结,总结： 回顾2016年客诉质量状况，3-6月为客诉高发期，主要原因为低端耳机不挂机现象，在6月后经对物料工业进行改进，8月时品质状况稍微下降，在9月到12月经工厂内部施行各项改善措施客诉现象降低。全年未达成客诉目标。对比2015年客诉在导入措施后有明显下降趋势。,1.1.3 客户端IQC月度批次合格率,回顾全年客户端IQC进料检验端，品质1-8月波动较大，经在九
2、月份改变抽检方式后有明显提升，整体相对15年上升0.05%。,1.1.3 客户端制程达标率状况,回顾全年客户端产线进料检验端，全年月波动较大，未达成全年目标。主要原因为耳机无法挂机现象。,1.1.4 客户端可靠性试验异常,回顾全年客户端可靠性验证，主要集中在导线抗拉、导线弯折、温度冲击试验，其中制程原因占总不良的76.5%。,1.2.1 本厂QA检验成品合格率品质达成状况,总结： 2016年全年东莞工厂QA检验均未能达标，主要原因为制程功能不良，不良项集中在单音、短路、按键手感不良等功能性不良。,1.2.1 外发天珑产品QA检验成品合格率品质达成状况,总结： 2016年全年外发工厂QA检验均未
3、能达标，主要不良项集中在单音、短路、无法挂机不良等功能性不良。数据线主要集中在开路、短路等电性功能不良。,2.2.2 产线制程直通率,回顾全年产线制程在2-3月份未达成目标，主要原因为节后新招聘人员对产品工艺不熟悉，导致直通率未能达标。,2.2.3 IQC进料检验合格率,回顾全年IQC进料均未达成目标，主要原因塑胶件异常比重较多，导致整体进料未达标。,二,未达标项总结分析及改善措施,2.1.1 客诉异常分类（耳机）,对客诉异常进行统计分析，耳机异常主要集中在无法挂机、单音、大小音、漏耳帽等不良项。,2.1.1 客诉异常分类（数据线）,数据线主要不良集中在，不充电、线材刮伤、脏污、USB脏污等不
4、良。,2.1.1 客诉异常分类,对客诉异常进行统计分析，主要异常原因为制程、物料问题。其中制程不良主要集中在焊接、组装，物料异常主要体现在塑胶件、开关、喇叭等物料上。,2.1.2 客诉异常改善措施,2.1.2 客诉异常改善措施,2.2.1 QA检验与客诉异常对比,1.对比QA检验状况与各天珑工厂进料合格率，检验措施围堵有效。在9月份实施加严检验后，效过明显，在11月达到98%进料合格目标。,2.2.2 QA来料检验改善措施,2.3.1 制程现场状况统计,回顾全年制程异常，主要集中在现场制程作业不良，人员定岗，定责不明确，导致制程异常严重。,2.3.2 制程改善措施,2.4.1 进料异常统计,回
5、顾全年进料异常 1.塑胶件主要集中外观披锋、丝印、刮伤等不良。 2.咪头/PCBA主要集中在咪头电流大，灵敏度过高。 3.包材主要集中在飞油、折痕、色差 4.接头不良主要集中在，电镀不良、披锋、压印。 5.线材不良主要集中在，压痕、线芯易抽出等不良。,2.4.2 进料异常改善措施,三,2017年质量改进计划,3.1.1 2016年工作未完成项,3.1.2 2016年工作不足点,1.对各项数据未进行系统收集统计及分析。 2.对生产点未制度合理有效的管控制度及程序文件。 3.制程不良异常项目数据未进行分析管控。 4.重点岗位人员培训及考核制度未完善。 5.改善推动跟进不及时，导入措施推动缓慢。,2.2017年质量目标设定,2017年品质改进计划表,2017年品质改进计划表,2017年品质改进计划表,2017年品质改进计划表,2017年品质改进计划表,
