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1、1.范围本标准规定了垂直升降类机械式停车设备的术语和定义、型式、代号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于本公司生产的垂直升降类机械式停车设备（以下简称设备）。2.技术要求2.1 使用条件（凡超过以下范围者应与制造厂另行协商）2.1.1 工作温度:-5+40。2.1.2 相对湿度:最湿月的月平均相对湿度应不大于95%。2.1.3 海拔高度:2000m以下,相应的大气压力为86kPa110kPa.2.1.4使用环境2.1.4.1 无爆炸介质、腐蚀金属、破坏绝缘的介质和导电的介质。2.1.4.2 380V、50Hz、三相四线制交流电源；在尖峰电流时，从电网
2、变压器至设备进端的电压损失不超过-10%，电压正向波动量不大于+5%。3.安装要求3.1钢框架3.1.1 钢框架连接件应连接牢固,不得有影响强度的缺陷存在,紧固件应达到规定的拧紧力矩要求,立柱、横梁等构件允许接长制造，但强度不得低于原构件，接头位置不得影响横梁、腹杆和连接板的布置。3.1.2钢框架结构的尺寸精度应符合表2的规定。表 2 单位为毫米 项 目 位置 垂直度 宽度 进深 对角线 侧面 （H/1000）, 20 - - - 平面 - 5 5 10 X （H/1000）, 10 - - - 立柱 Y （H/1000）, 10 - - - 注：H-停车设备总体高度。3.1.3 钢结构车位的
3、安装应符合JB/T5323的规定。3.2 驱动与传动件驱动和传动件的安装应符合设计要求,转动件应运转灵活、无卡滞现象。3.3 搬运器及载车板3.3.1载车时搬运器长度方向的挠度应不大于1/1000mm。3.3.2 载车板的平面变形量,用对角线方法检查时,应不大于5mm。3.3.3 搬运器平层、载车板等到位应达到设计要求。3.4水平回转台水平回转台应保持水平,最大允许傾斜3。3.5导轨3.5.1 导轨及其附件的安装应牢固,接头应有足够的强度,能承受搬运器存取车辆时产生的负荷,当装有安全钳时,应能承受其动作时产生的力。3.5.2 导轨、导轨架和建筑物或钢架之间的固定，应采用必要的调节方法，来裣建筑
4、物下沉、钢架变形或混凝土收缩所造成的影响；应有防止导轨附件松动或旋转而使导轨松脱的措施。3.5.3 每根导轨至少有两个支架,其间距应不大于2000mm。3.5.4 同侧导轨接头不宜在同一水平面上,其错开距离不小于500mm,且不得等于搬运器、对重、上下滚轮或导靴的间距。3.6对重3.6.1 对重块安装必须牢固,防止移位,一般采用下列两种形式:a） 对重块固定在一个钢框架内；b） 对重块用两根拉杆将其紧固,且起升降速度不大于1m/s。3.6.2 安装带有滑轮的对重装置时,应有防护措施以避免: a） 悬挂绳松驰时脱离绳槽； b） 绳与绳槽之间进入杂物； c） 装置应不妨碍对滑轮的检查和维修。 注:
5、采用链条时,也应有类似的防护措施。3.6.3对重与搬运器的间隙应不小于50mm。3.7缓冲器3.7.1 缓冲器应设置在搬运小车,巷道堆垛机,汽车升降台,搬运器及对重等升降行程的底部或横移行程的端部极限位置。如缓冲器随搬运小车,巷道堆垛机,汽车升降台,搬运器或对重运行,则应在运行下端设 有与其相撞的牢固支座,且其高度至少为0.5m。对对重下不能进人时,则对重缓冲器可不设支座。3.7.2 缓冲器采用橡胶,工程塑料或液压型式制造时,其至少能承受搬运小车、巷道堆垛机、汽车升降台、搬运器或对重等载荷以70%的额定运行速度的撞击。3.7.3对于采用强制驱动时,除满足5.4.7.1外,还应在搬运器顶上设置缓
6、冲器。若有对重,则在对重缓冲器被完全压缩之前,其上部的缓冲器应不起作用。3.8车轮 1)巷道堆垛起重机及搬运小车的车轮安装精度应符合下列规定:a) 当采用镗孔直接装车轮时,其车轮轴线的偏斜角(见图1)的正切值应控制在 式(1)规定的范围内。 -0.0025tg0.0025(1)b) 当采用角型轴承箱时,测量值应不大于/400, 为测量长度,见图3。 a 图12) 车轮水平偏斜值应符合以下规定:a) 当采用镗孔直接装车轮时,其车轮轴线的偏斜角（见图2）的正切值应不大于0.0008。b) 当采用角型轴承箱时,其测量P1和P2的差值应不大于/800，见图2。 图2c) 两车轮的同位差：X1和X2的差
7、值应不大于1mm，见图3与下横梁纵向中心线平行的测量基准线 图33.9自动门3.9.1自动门的安装位置应正确,各处门隙大小应对应一致。3.9.2滑轮与导轨安装应便于调试,且符合5.3.2.11 d) 的规定。3.9.3自动门开与关应灵活、到位、且无异响。3.10检修用钢直梯检修用钢直梯的安装要求应符合GB4053.1的规定。3.11电气设备电气设备的安装必须符合GB50168,GB50169和GB50171的规定，且满足下列要求：a) 电缆、线管应固定牢靠，不得与设备运动部分碰撞，磨擦或挤压。b) 仪表,按钮,操作开关的用途应标明在盘(屏,柜,台)的正面,装设在内部的元件应标明代号。c) 电气
8、设备及盘(屏,柜,台)的安装距离应符合检修方便的原则。3.12运行要求3.12.1各机构运转正常，应无变形及异响。3.12.2横移动作中滚轮应无啃轨、卡轨、偏斜运行等现象，制动器动作正常、定位准确、无溜车现象。3.12.3提升动作中机构定位准确，无下滑现象，上、下限位动作正常。3.12.4各传动件（如钢丝绳与卷筒、滑轮、曳引轮或链条与链轮等）相互配合处应无干涉现象。3.12.5超载试验运行时，各机构运转功能正常，应无永久变形和裂纹等缺陷。3.12.6设备额定工况运行时,应按GB/3768规定的方法（本标准规定距声源测距1m，测高1.2 m处）测定A声级噪声限值应满足以下要求：a) 曳引机驱动装
9、置：噪声声功率级应不大于70dB(A)；b) 水平回转台：噪声声功率级应不大于75 dB(A)；c) 设备门外1m处：噪声声功率级应不大于70dB(A)。3.13安全要求3.13.1设备除应符合GB17907规定的通用安全要求外，还应设置缓冲装置。3.13.2根据用户当地情况和GB50067的要求安装避雷装置。3.13.3所有电气设备的金属外壳、金属穿线管和设备框架等应有可靠接地，其接地电阻不得大于4；应设专用接地线，不得用三相电源的零线作接地线。3.13.4运转限制及警示应符合下列要求: a) 人员未出设备,设备不得启动; b) 可进入设备的门关闭后,设备方可运转； c) 设备运转应示警。3
10、.13.5操作位置设备的操作盘(箱)应设置在可观察到人员及车辆出入状况的位置。3.14外观要求3.14.1设备出入口门形梁应涂以醒目的安全颜色。3.14.2设备各部分油漆涂层表面应均匀、细致,光亮,完整和色泽一致,不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。3.14.3漆膜附着力应符合GB/T9286中规定的二级质量要求。 3.14.4设备金属镀层和化学化学零部件外观要求应符合相关标准的规定。3.15使用环境安全要求 设备使用环境安全要求应符合GB17907中第5章的规定:3.15.1通风换气设施 装有机械停车设备的室内环境应设置良好的通风换气装置。3.15.2照明 装有机械式停车
11、设备的室内外环境应具有良好的照明和应急照明。3.15.3排水 为保证停车设备内部及下部不积水应配备完善有效的排水设施。3.15.4消防 装有机械式停车设备的环境应符合GB50067的消防要求。3.15.5抗地震及台风装设机械式停车设备的建筑物应遵照国家有关标准,具有抗地震和抗台风性能。4.试验方法4.1试验条件4.1.1 试验对象 试验设备（样机）应按5.4的要求进行安装和调试，并经制造厂检验合格。4.1.2 设备使用及环境条件 设备使用及环境条件应符合5.1及5.8的规定。4.1.3 试验仪器及量具 除有特殊规定外,试验仪器及量具的精度应符合下列偏差范围:a) 质量、力、时间、速度：1%；b
12、) 电压、电阻、电流、功率:1%；c) 温度：2；d) 长度：按量程大小选用仪器量具，确定符合机械工程测量用的精度级别，如用钢卷尺，其精度应在级以上。试验仪器和量具应有合格证及校准证明。4.1.4试验载荷条件a) 空载、满载和超载三种工况分别试验，其中“超载”工况除巷道堆垛机为1.25 倍额定载荷外，其余机构均为1.1倍额定载荷。b) 空载、满载工况试验次数应不少于正、反转各三次；超载工况试验次数应不少于正、反转各一次。c) 可用重物代替车辆载荷,重物应放置在车辆前后轮所停的位置,并按前后轮轮压比为6:4放置。4.2 试验内容4.2.1 目测检查4.2.1.1设备各重要部分的完整性、规格和（或
13、）状态符合性检查：如机构、电气、安全装置、制动器、控制器、照明系统、信号系统；金属结构及连接件；搬运小车、搬运器、载车板、汽车升降台、水平回转台、水平移动台、载车链板输送机、有轨巷道堆垛起重机；传动件与搬运器的连接等4.2.1.2主要尺寸符合性检查：a) 设备外形的长、宽、高；b) 出入口的尺寸；c) 搬运小车、载车板等的长、宽。4.2.1.3 必备随机文件的完整性、正确性检查：a) 产品质量合格证明书；b) 产品使用维护说明书；c) 产品装箱清单。4.2.2载荷试验检查4.2.2.1三种工况（空载、满载、超载）试验检查设备运转状况。载荷试验项目检测包括：单车最大进（出）时间、噪声限值、搬运小车及载车板等停位误差、车辆尺寸超限保护、电
