《xx电子有限公司精密塑胶事业部涂装技术内部培训资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xx电子有限公司精密塑胶事业部涂装技术内部培训资料（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电子有限公司精密塑胶事业部涂装 第一期培训内容一、PU漆的基础知识二、PE漆的基础知识三、硝基漆的基础知识四、调色基本知识五、涂料及涂膜的病态与防治措施六、乳胶漆产品介绍七、涂料施工技术一、PU漆的基础知识1 、涂料的组成：涂料，我国传统称为“油漆”，是一种材料，这各材料可以采用不同的施工工艺涂布在物件表面上，形成黏附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。2 、涂料的作用：(1) 保护作用物件暴露在大气之中,受到氧气、水分等的侵蚀,造成锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以涂料,形成一定的保护膜,能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展,使各种材料的寿命得以延长。(2) 装饰作用不同材
2、质的物件涂上涂料,可得到五光十色、绚丽多彩的外观,起到美化人类生活环境的作用。(3) 特殊功能作用主要有电绝缘、导电、防静电、防腐等功能。3、涂料的基本名词解释。 固含：涂料最后能留下来形成漆膜的部分才是有效成分，这一部分所占的百分比称为固含量。亮光/哑光：光泽亮光9876543210分光分光分光分光分光分光分光分光分光分光1009080706050403020100柔和哑光半哑哑光全哑0123456789全哑分哑分哑分哑分哑分哑分哑分哑分哑分哑分哑指触干/指压干/实干：涂料施工后就要等它干结成膜，一般来说，其时间越短越好。指触干也称表干时间，是指施工后，用手指轻触涂膜表面而不粘手的时间。由于
3、空气中悬浮着许多尘埃，它不断地落下又不断地飞扬，当涂膜表面未达以指触干时，尘埃落上去后就会粘在涂膜上面而影响外观效果。因此表干时间越短，就越能减少落尘的污染，也可大大地降低流挂的发生。但表干太快，将影响流平效果。指压干是指用手指用力压触涂膜表面而不留下指纹所需要的时间。一般达到这个阶段时，被涂物（家具）可轻轻搬运至其他地方。实干是指漆膜达到了最高硬度所需要的时间。PU类漆实干时间（不加热）一般在施工72小时以后才达到。影响干燥速度的一个最主要因素是温度。温度越高，干燥越快。但温度过高又会导致其他弊病。4、涂料的组成及各组成的特点：（1） 成膜物质成膜物质是组成涂料的基础，它具有黏结涂料中其它组
4、分形成涂膜的功能。它对涂料和涂膜的性质起决定性的作用。涂料成膜物质具有的最基本特征是它能经过施工形成薄层的涂膜，并为涂膜提供所需要的各种性能。它还要与涂料中所加入的必要的其它组分混溶，形成均匀的分散体。具备这些特征的化合物都可用为涂料成膜物质。它们的形态可以是液态，也可以是固态。（2） 颜料颜料是有颜色的涂料即通称色漆的一个主要组分。颜料使涂膜呈现色彩，并使涂膜具有一定的遮盖被涂物件表现的能力，以发挥其装饰和保护作用。颜料还能增强涂膜的机械性能和耐久性能。颜料按其来源可分为天然颜料和合成有机颜料两类。按其化学成分可分为无机颜料和有机颜料。按其在涂料中所起的作用可分为着色颜料、体质颜料、防锈颜料
5、和特种颜料。（3）助剂助剂也称为涂料的辅助材料组分，它是涂料的一个组成部分，但它不能单独自己形成涂膜，它在涂料成膜后可作为涂膜中的一个组分而在涂膜中存在。根据助剂对涂料和涂膜的作用，现代涂料所使用的助剂可分为以下4个类型：1) 对涂料生产过程发生作用的助剂，如：消泡剂、润湿剂、分散剂、乳化剂等。2) 对涂料贮存过程发生作用的助剂，如防结皮剂、防沉淀剂等。3) 对涂料施工过程发生作用的助剂，如：催干剂、流平剂、防流挂剂等。4) 对涂料涂膜性能发生作用的助剂，增塑剂、消光剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等。（3） 溶剂溶剂是为使液态的涂料完成施工过程所必需的一类组分。溶剂组分的作用是涂料
6、的成膜物质溶解或分散为液态，以使易于施工成薄膜，而当施工后又能从薄膜中挥发至大气中，从而使薄膜形成固态的涂膜。溶剂组分通常是可挥发性液体，习惯上称之为挥发分。现代涂料的溶剂包括水、无机化合物和有机化合物。5、涂料的分类方法：（1） 按涂料的形态分类和命名：1)固态涂料2)液态涂料（2） 按涂料的成膜机理分类和命名：1） 非转化型涂料2） 转化型涂料（3） 按涂料的施工方法分类和命名：1） 刷涂涂料2） 辊涂涂料3） 喷涂涂料4） 浸涂涂料5） 淋涂涂料6） 电泳涂料（4） 按涂料的干燥方式分类和命名：1） 常温干燥涂料2） 加热干燥涂料3） 湿固化涂料4） 蒸汽固化涂料5） 辐射能固化涂料（5
7、） 按涂料的使用层次分类和命名：1） 底漆2） 腻子3） 面漆（6） 按涂料的涂膜外观分类和命名：1）物理成膜方式A. 溶剂或分散介质的挥发成膜B. 聚合物粒子凝聚成膜2）化学成膜方式7、什么是PU漆？PU漆：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。8、PU漆的优点是什么？ 2 1)与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆；2)兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装；3)漆膜附着力强。漆
8、膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。4)漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可钻进平台、船舶、化工 厂的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等。5)能烘干，也能低温固化。可施工季节长。6)可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种。 9、PU漆在施工中应注意什么问题？1) 必须充分搅匀，按规定配比配准，如果固化剂组分太多则漆膜脆，且易起水泡；太小则漆膜软、干燥慢、降低了耐水性、耐化学品性。2) 必须注意有效施工时限。3) 取料完毕罐盖要密闭，以免吸潮变质。4) 漆料搅拦后静置20min,待气泡消失后施工。5) 物面必须干燥，若水分含
9、水量高难度，容易引起漆膜起泡。6) 必须在涂膜完全干透后进行充分的打磨，然后才进行下一道涂装；否则采用“湿碰湿”施工工艺。此两面三刀种施工方式均可使涂层之间附差良好，避免涂膜剥落。7) 如果有可能，尽量使用无空气喷涂；在使用压缩空气进行喷涂时，必须保证空气中的水汽和油污已充分滤去，以免发生缩孔和气泡8) 有以下的因素会使漆膜产生气泡：湿度高、温度高、物面水公高、稀释剂含水量高、压缩空气含水、空气压力太高等等，必须留意，尽量避免。10、哪些因素对涂层寿命有影响？1)表面处理：50%涂装的标准：涂装前必须达到无油污、无水分、无黏附性的杂质、无酸碱等残留物，表面要有一定的粗糙度，表面处理后，必须尽快
10、完成施工。2)其他因素：20%3)涂料本身的性能和质量：30%11、以某PU漆为例，说明PU漆的组成。PU高品质哑光清+固化剂A+PU稀释剂 1：0.5:0.812、什么是NC漆？NC漆：硝酸纤维素漆NC漆=挥发（稀释剂、溶剂）+不挥发分（成膜物质：硝酸纤维素、树脂、增塑剂、颜料）13、以某NC漆为例，说明NC漆的组成。NC耐黄变亮光清 + NC稀释剂 1：2二、PE漆的基础知识一、不饱和聚酯漆的制造用多元醇和多元酸缩聚而得的产物称为聚酯。在1874年已用丙三醇与酒石酸相与作用制得聚酯树脂。聚酯的原料中含一定数量的不饱和二元酸（如顺丁烯二酸酐或反丁烯二酸），所得产物称为不饱和聚酯。不饱和聚酯的
11、研究仅开始于1937年。早期的不饱和聚酯树脂主要用作涂料，在1940年以后，出现了聚酯玻璃钢（采用不饱和聚酯和玻璃纤维等材料制成），强度大，加工简单，故发展很快。二、 饱和聚酯漆的辅助原料a)引发剂在不饱和聚酯漆中，引发聚合时最常用的是各种过氧化物和过氧化氢化合物，它们能够分解而生成自由基，促使聚酯交联固化。b)促进剂尽管在不饱和聚酯漆中引发聚合时采用多种过氧化物，它们能够分解而生成自由基。但是，实际所采用的过氧化物的分解，只有在升高温度的条件下才具有足够的速度，使不饱和聚酯树脂在短时间内完全固化。c)颜料、染料及体质颜料在聚酯树脂中，可使用很多种类的体质颜料（如：云母粉、滑石粉、石棉粉、沉淀
12、硫酸钡等和各种型式的碳酸钙）、颜料（如：金红石型钛白、氧化铁、群青等）及染料（酸性或活性染料等），以取得生产上的特殊效果。d)阻聚剂由于不饱和聚酯树脂有双键的存在，它与单体的混合物不能长期存放，因在室温以及光和氧化物的作用下，混合物的粘度会逐渐增加而胶化。要防止这一现象发生的主要措施是在混合物中加入阻聚剂。 三、 饱和聚酯漆的施工应用a)不饱和聚酯漆在木器上的应用1. 木器表面的准备：物体表面光亮不光亮，即光泽的强弱，都是由于光线反射的结果。必须注意的是不同结构的木材应采用不同的加工方法。纹理优美的木材表面，如花曲柳、樟木、花梨等，尽可能显示木材本身的特点，要让本纹充分透露出来，尽可能不着色。
13、像管孔较大的木材，如水曲柳、麻栎、苦楝等，要想得到透明、平滑的表面，必须要消耗大量的填料来填补木材的管孔。此外，如果木器的整个表面都很均匀，应注意保留木材的天然颜色，如核桃木、香椿等；如果不十分均匀，最好涂饰成较深的色调。某些木材如色木、黄杨、桦木等的天然颜色，虽然比较浅淡，但柔和文雅的特点也应该保留。再有，一些普通木材的表面仿制成珍贵木材，如赤杨及榆木可以仿制成桃花心木，色木能够仿制花梨木，桦木能仿制桃花心木槿核桃木。b) 不饱和聚酯漆的弊病及对策表一 不饱和聚酯漆的弊病、原因和对策，可供参考。现 象原 因对 策针 孔（1） 温度太低，或使用蜡的熔点太高，迅速上浮结皮，阻止气泡泄出（2） 引
14、发剂量过多（3） 加入蜡量过多（4） 树脂中消泡剂的效力消退（5） 树脂贮存太久开始稍增粘度（6） 凝胶化太快（7） 不含蜡的聚酯，硬化途中自表面开始硬化而残留泡及针孔（1） 升高涂布温度，或采用低熔点的蜡，尤其在冬季加入引发剂太多而起泡，所以应降低加入量（2） 降低至必需量（3） 降低至必需量（4） 补加少量的消泡剂（5） 尽量用新鲜的树脂（6） 检查是气温太高，还是树脂有问题普通适当的凝胶化时间为：刷涂：20-25 min幕式淋涂3035min（7）减慢凝胶化时间，调节消泡剂，同时调节凝胶化时间银纹底材与树脂剥离（1） 底材与树脂的温差太大，底材太冷（2） 引发剂，促进剂混合不匀（3） 引发剂，促进剂用量太多（1） 底材加温，比树脂高23（2） 充分搅匀（3） 减少用量打磨性差（1） 温度太低，未完全全固化（2） 温度太高，蜡不上浮（3） 促进剂（粘）用量太多（4） 并用软树脂太多（1） 升温，避免15以下固化，如必需低温固化，则加胺系促进剂（2） 温度保持38以下（3） 促进剂量引发剂量的比例要恰当（4） 软树脂用量限在15%以下桔 皮（1） 硬化时温度太高，使凝胶化太快，形成蜡浮斑（2） 底材温度比树脂低，固化是从树脂表面开始（3） 局部快速形成凝胶（4） 蜡的量太少，其熔点太低
