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1、酸性焊条和碱性焊条的区别 根据熔渣酸碱度将焊条分为酸性焊条和碱性焊条 （又称低氢型焊 条） ，即按熔渣中酸性氧化物和碱性氧化物的比例划分。 （1）酸性焊条 优点：工艺性好，引弧容易，电弧稳定，飞溅少，脱渣性好， 焊缝成形美观，施焊技术容易掌握；酸性焊条的抗气孔性能好， 焊缝金属很少产生由氢引起的气孔，对锈，油等不敏感，焊接时 产生的有害气体少；酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于 各种位置的焊接，焊前焊条的烘干温度较低。 酸性焊条熔池的氧化性较强，合金元素烧损较多， 焊缝金 属力学性能差，由于焊接时脱磷、脱硫效果差，含氢量高，抗氢 性差。 适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低碳钢结构的焊
2、接。 （2）碱性焊条 优点：焊条的氧化性较弱，合金元素烧损少，因而焊缝的力 学性能好。药皮中碱性氧化物较多，脱氧、硫、磷的能力比酸性 焊条强。另外药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量 低，因此碱性焊条的突出优点是焊缝金属的塑性，韧性和抗裂性 能比酸性焊条高， 所以这类焊条适用于合金钢和重要的碳钢的焊 接。 碱性焊条的主要缺点就是工艺性差。 由于药皮中有萤石的存 在，对电弧的稳定性不利，因此要求用直流焊接电源及直流反接 进行焊接。碱性焊条即使在药皮中加入稳弧剂，虽采用交直流两 用的焊接电源，但使用交流弧焊机时，其电弧稳定性也比酸性焊 条的差。脱渣性困难，由于碱性焊条对锈、油污、水分和电弧拉 长都比较敏感，容易产生气孔。因此焊前要严格烘干焊条，仔细 清理焊件坡口表面。 碱性焊条要求采用短弧焊接，焊前应除去坡口处的锈、油污 和水分，焊条在焊前应严格烘干。经烘干的碱性焊条，应放入 100-200 的电焊条保温筒内，随用随取。烘干后暂时不用的碱性 焊条再次使用前，还要重新烘干。碱性焊条在焊接时会产生有毒 气体，损害工人健康。
