《2013年度品管部iqc组五金物料年度工作回顾&2014年度工作规划精选》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2013年度品管部iqc组五金物料年度工作回顾&2014年度工作规划精选（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,作成：IQC 郑坤龙 审核：IQC 汪进化 日期：2013年12月,2013年度品管部IQC组-五金物料年度工作回顾&2014年度工作规划,2,主要内容,一、2013年度工作回顾： 1.1. 2013年度五金物料批次合格率实绩； 1.2. 2013年度主要五金供应商批次不合格率占有率与排名； 1.3. 2013年度五金物料整体良品率实绩； 1.4. 2013年度制程重大不良发生频次实绩（五金物料责任）&VCAR回复良率； 1.5. 2013年度工作亮点及不足&存在的工作阻力. 二、2013年度工作建议及2014年度工作规划. 2.1. 2013年度工作建议； 2.2. 2014年度工作规划
2、.,3,1.1. 2013年度五金物料批次合格率实绩,2013年度总体批次合格率目标未达成，距离目标5个百分点； 同2012年度总体批次合格率实绩对比提升了18.87% ；同时期月份对比平均提升了15.78%；,* 受总结报告提交时间的限制，2013年数据统计截止到11月30日止；2012年数据类比，均筛选至2012年1月1日11月30日. 数据来源：IQC日、月报、K3系统提取 .,4,1.2. 2013年度主要五金供应商不合格批次占有率与排名,按照各供应商受检不金额个批占总受入不合格批次占有率分布，从高到低的顺序对供应商进行排名； 同2012年度同时期相比，协力业体金弘依然排列倒数第一，腾
3、海排名倒数第二；新增加协力业体华亿盛达排名第三；其它供应商名次均有提升.,* 数据来源： IQC日、月报、K3系统提取 .,5,1.3. 2013年度五金物料整体良品率实绩,受腾海（设计缺陷）、联盛达（制程失败）两协力业体批量不良影响，2013年主要供应商，纳品至ACI物料的整体良品率与2012年对比提升幅度较小近1% ，但整体向上提升趋势.,* 数据来源：K3 系统提取 .,6,1.4. 2013年度制程重大不良发生频次实绩（五金物料责任）&VCAR回复良率,2013年ACI制程反馈的属于五金物料责任（设计缺陷除外）重大不良件数共计19件，同比2012年87件异常反馈下降78.16% .,*
4、 数据来源：PIE每周、月统计制程异常跟踪表,2013年度VCAR发行后回复率80%与2012年度回复率65.85%提升至14.15% ；2013年共发出VCAR 20份，2012年度发出VCAR 82份.,数据来源： IQC日、月报.,7,1.5. 2013年度工作亮点及不足&存在的工作阻力,8,主要内容,一、2013年度工作总结： 1.1. 2013年度五金物料批次合格率实绩； 1.2. 2013年度主要五金供应商批次不合格率占有率与排名； 1.3. 2013年度五金物料整体良品率实绩； 1.4. 2013年度制程重大不良发生频次实绩（五金物料责任）&VCAR回复良率； 1.5. 2013
5、年度工作亮点及不足&存在的工作阻力. 二、2013年度工作建议及2014年度工作规划. 2.1. 2013年度工作建议； 2.2. 2014年度工作规划.,9,2.1. 2013年度工作建议,通过汇总2013年度五金物料批次合格率实绩、物料整体良品率、制程异常发生频次实绩状况， 2013年在批次受入检查数量上较2012年度同期相比较减少37.08%（3400批次） ，在协力业体几乎未有变化的情况系，2013年五金类物料品质状况整体向上在提升，且各协力业体的整体改善品质意识较2012年度相比提高显著.但与相关的品质目标有一小部分差距. 这小部分的目标差距，正说明了ACI IQC推动协力业体品质改
6、善工作任重而道远，且做如下的建议：,在未脱离ACI 运行的体制下，需要让SQE岗位人员释放、自我充分展示工作的专业色彩，如2013年度供应商现场的辅导与稽查，异常检讨的对策确认等在下半年阶段基本上未有实施，完全脱落了SQE岗位赋予的基本工作之一；,不断的注入新的品质文化到协力业体及IQC组内建设并具体实施执行到位，如TQM中的一部分QCC、SPC、JQE体制等，续而将“品质是“管理”出来的”概念带向“品质是习惯（文化）出来的”理念.,强化QC Team工作间的沟通与工作互动，如质量标准的相互传导、客户间需求导向宣传等.,10,2.2. 2014年度工作规划,2014 年 度 工 作 规 划,班组文化建设：实施每季度的培训工作； 将策划、参与成员户外活动.,部门工作建设：实施QCC活动工作； IQC组别试行JQE体制； 供应商的周会体制评估建立.,产线工作实施：代表性的物料异常介入分析； 产线VID( Vendor induce Defect) and PID（production induce Defect ）物料处理体制完善.,供 应 链 管 理：年度质量、纳期优秀厂商评选活动的体制建设与推行； 厂商KPI月度、季度考核.,工程技术工作：介入DFMEA工作，预防评估协力业体潜在的工艺缺陷、制程能力.,11,END,Thanks a lot !,
