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1、取 样,取样方法、部位及注意事项,,Company Logo,正确取样的意义,油样的采取是油质试验的基础如果采取油样不正确，就没有代表性，其试验结果也没有意义了。因此，正确取样是在各种试验、研究领域中取得成果的首要环节。国内外对取样工作都非常重视。 电力用油也已制订了取样方法的国家标准： /T 2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法，该方法对取样工具、取样方法、取样部位、取样数量及油样运输和保存都做了具体的规定。在实际工作中要严格遵守取样方法中的规定进行取样，力求做到正确、有代表性取样。,1、取样工具,,Company Logo,1）取样容器,a.常规分析：5001000mL具塞磨口玻
2、璃瓶； 取样容器应顺序用洗洁剂、自来水、蒸馏水或去离子水洗净、烘干、冷却后盖紧瓶盖备用； 取样容器应能满足存放的要求，不应使用无盖容器； 容器应满足各试验项目所需油样量的要求。,,Company Logo,b.油中水分、溶解气体分析及含气量：医用玻璃注射器，一般应为20mL容量； 取样前注射器应按顺序用洗洁剂、自来水、蒸馏水洗净，在105下充分干燥，然后套上注射器芯，并用小胶帽盖紧注射器头部，保存于干燥器中备用。 取完油样后，注射器头部应立即盖上小胶帽密封。注射器应放置在一个专用油样盒内，并应避光、防震、防潮。,,Company Logo,C.油的洁净度测定用容器 250mL玻璃瓶（医用输液瓶
3、），具塞和塑料薄膜衬垫。 取样瓶应经过自来水和蒸馏水清洁后，再用清洁水清洗，瓶盖和薄膜衬垫也要用清洁液清洗。 在经检验合格的取样瓶底部留有少许清洁石油醚，在瓶盖与瓶口间垫上薄膜，封闭取样瓶以备采样用。,,Company Logo,检验：清洗干净后，向瓶中注入总容积为 4555的清洁液，垫上薄膜，盖上瓶盖后充分摇动。用自动颗粒计数仪测定每 1OOmL 液体中粒径大于 5 pm 的颗粒数应不多于 100 粒。将颗粒数乘以注入瓶内清洁液体积与瓶总容积之比值，并将结果记录在取样瓶的标签上，作为该取样瓶的清洁级（即每100mL 容积中所含粒径大于5m颗粒数量），取样瓶的清洁级最小应比被取油样的颗粒浓度低
4、两个数量级。,,Company Logo,清洁液的制备：异丙醇、石油醚、甲苯和蒸馏水等可依次经过不同孔径的滤膜过滤制得。供清洗仪器及稀释样品使用的清洁液，每1OOmL中粒径大于5m 的颗粒不多于100粒；供检验取样瓶用的清洁液，每1OOmL中粒径大于5m的颗粒不多于50粒。 注：检验取样瓶用的清洁液，应根据瓶的干燥程度选用。若瓶中有水存在时，选用异丙醇；若瓶内干燥，选用石油醚。在经检验合格的取样瓶底部留有少许清洁石油醚，在瓶盖与瓶口间垫上薄膜，封闭取样瓶以备采样用。,,Company Logo,2）油桶取样用的取样管,,Company Logo,3）油罐或油槽车取样用的取样勺,,Company
5、 Logo,4）三通阀和导油管,2、取样方法和取样部位,,Company Logo,1）常规取样,a.油桶中取样 试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样。 开启桶盖前需用干净甲级棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样。 如果是整批油桶到货，取样的桶数按GB/T 7597规定。每次试验应按规定取数个单一油样，并再用它们均匀混合成一个混合油样。（a.单一油样就是从某一个容器底部取的油样。b.混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。）,,Company Logo,如果是整批油桶到货，取样的桶数按下表所示：,,Company Logo,在取样时如果怀疑或发
6、现有污染物存在，则应对每桶油逐一取样，并逐桶核对牌号标志是否一致过滤前应对每桶油进行外观检查。 试验油样应是从各个桶中所取的油样经均匀混合后的样品。当发现问题时，应逐桶试验查明原因。,,Company Logo,b.油罐或油槽车中取样 应从油罐或油槽车的底部取样，必要时可抽查上、中、下部油样。 取样前应排空取样工具内的存油，避免引入人为污染。,,Company Logo,c.电气设备中取样 对于变压器、油开关或其他充油电气设备，应从下部阀门处取样。取样前油阀门需先用干净甲级棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。 对需要取样的套管，在停电检修时，从取样孔取样。 没有放油管或取样阀门的充油电气设备，可在停
7、电或检修时设法取样。进口全密封无取样阀的设备，按制造厂规定取样。,,Company Logo,标签应包括下述内容：单位名称、设备编号、电压等级、油样牌号、取样部位、取样天气及油温、取样日期、取样人签名、备注。,,Company Logo,为了排出在取样口中所积聚的任何污染物，应用棉布擦净取样管口，并放出一定量油冲洗取样阀和管路； 开始取样时尽可能让油液沿着容器壁流入容器，避免吸入空气； 取样后，应小心关闭取样阀门； 取样瓶外壁应保持清洁，储存样品应避光保存；,,Company Logo,d.汽轮机油系统中取样 正常的运行监督检验，应从冷油器出口取样；日常检查油中杂质和水分时，应从油箱底部取样；
8、当系统进行冲洗时，应增设管道中的取样点。 从回油母管中取样时，要求管道中的油应能自由流动而没有死角。取样前，取样口应用油进行冲洗，冲洗用的油量取决于取样管道的长度和直径。冲洗油应收集倒入废油桶统一处置。 若发现所取样品有异常情况时，应从不同的位置上再次取样，以跟踪污染物的来源或查找其他原因,,Company Logo,样品标签应包括下述内容：单位名称、机组编号、汽轮机油牌号、取样部位、取样日期、取样人、备注。,,Company Logo,出现以下几种情况的样品不具有代表性： 如果所取样品与系统中油温度相差较大，说明取的是死角处的油。 从系统中的窥视窗看，油液是一种颜色或透明的，而取出来的油样颜
9、色或透明度却不相同； 取自储油箱的样品，在同一温度下而粘度不相同。,,Company Logo,e.抗燃油系统取样 对于常规监督试验，一般从冷油器出口、旁路再生装置入口或油箱底部取样。 若发现油质被污染，还应增加取样点，如油箱顶部等部位,,Company Logo,取样前调速系统在正常情况下至少运行24h，以保证所取样品具有代表性 将取样阀周围擦干净，打开取样阀，放出取样管路内存留的抗燃油，然后打开取样瓶盖，使油充满取样瓶（注意勿使瓶口和阀接触），立即盖好瓶盖，关闭取样阀 油箱顶部取样时，先将箱盖清理干净后打开，从存油的上部及中部取样，取样后将箱盖封好复位。,,Company Logo,样品标
10、签应包括下述内容：电厂名称、机组编号、机组运行时间、抗燃油牌号、取样部位、取样日期、取样人签名。,,Company Logo,2）油中水分和溶解气体分析取样,取样的要求 油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样。一般应从设备底部的取样阀取样，在特殊情况下可在不同取样部位取样。 取样要求全密封，即取样连接方式可靠，不能让油中溶解水分及气体逸散，也不能混入空气(必须排净取样接头内残存的空气)，操作时油中不得产生气泡。 取样应在晴天进行。取样后要求注射器芯子能自由活动，以避免形成负压空腔。 油样应避光保存。,,Company Logo,取样操作，取样操作如图3 所示： 取下设备放油
11、阀处的防尘罩，旋开螺丝6 让油徐徐流出。 将放油接头4(见图3)安装于放油阀上，并使放油胶管(耐油)置于放油接头的上部，排除接头内的空气，待油流出。 将导管、三通、注射器依次接好后，装于放油接头5 处，按箭头方向排除放油阀门的死油，并冲洗连接导管。 旋转三通，利用油本身压力使油注入注射器，以便湿润和冲洗注射器(注射器要冲洗23 次)。 旋转三通与设备本体隔绝，推注射器芯子使其排空。 旋转三通与大气隔绝，借设备油的自然压力使油缓缓进入注射器中。 当注射器中油样达到所需毫升数时，立即旋转三通与本体隔绝，从注射器上拔下三通，在小胶头内的空气泡被油置换之后，盖在注射器的头部，将注射器置于专用油样盒内，
12、填好样品标签。,,Company Logo,图3 取样操作过程 1设备本体；2胶垫；3放油阀；4放油接头； 5放油阀；6放油螺丝,,Company Logo,取样量 a.进行油中水分含量测定用的油样，可同时用于油中溶解气体分析，不必单独取样。 b.常规分析根据设备油量情况采取样品，以够试验用为限。 c.做溶解气体分析时，取样量为50100mL。 d.专用于测定油中水分含量的油样，可取20mL。 标签的内容有：单位、设备名称、型号、取样日期、取样部位、取样天气、取样油温、运行负荷、油牌号及油量。,,Company Logo,油样的运输和保存 油样应尽快进行分析，做油中溶解气体分析的油样不得超过四天；做油中水分含量的油样不得超过十天。油样在运输中应尽量避免剧烈震动，防止容器破碎，尽可能避免空运（空运时要避免气压变化） 。油样运输和保存期间，必须避光，并保证注射器芯能自由滑动。,,Company Logo,3）油洁净度取样,现场采样从设备中取样时，先放油将取样阀冲洗干净，连接导管和针头，并冲洗干净。在不改变流量的情况下，将针头插入经检验清洗合格的 25OmL 取样瓶中，密封取样约 2OOmL 。如有的设备不能连接导管取样时，尽量缩短开瓶时间，取样后，先移走取样瓶，然后关闭取样阀。 油样应密封保存，最好不要倒置，测量时再启封。,
