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1、广东天誉飞歌电子科技有限公司,高清车载GPS影音导航系统,7S现场管理培训教材,2012年10月29日,品质部ISO组,欢迎词 欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手提电话传呼机 上课期间请将您的手提电话 和 传呼机开为振动或关闭. 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟. 3、其它 课期间请不要大声喧哗, 举手提问, 不要随意走动.,1. 7S基础概念介绍 2. 如何推行7S活动 车间与办公区域7S管理,7S起源,20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心
2、血来管理； 20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：5S活动是我们成功的关键。 其后发展为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，简称“7S”,推动7S是为了,7S基础概念介绍,7S 定 义 日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。其后发展为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、
3、节约，简称“7S”。,整理（Seiri）,含义: 在工作现场，区分需要与不需要的东西 保留需要的东西,撤除不需要的东西 目的: 排除空间浪费,防止误用,要什么？,1. 正常的设备、机器或装置。 2. 附属设备（滑台、工作台、料架） 3. 台车、推车、拖车、堆高机。 4. 正常使用中的手工具、镆、治具。 5. 正常的工作椅、板凳。 6. 尚有使用价值的消耗用品。 7. 原材料、半成品、成品。 8. 尚有利用价值的边料。 9. 垫板、塑胶框、防尘用品,10.使用中的垃圾桶、垃圾袋 11.使用中的样品 12.使用中的清洁用品 13.办公用品、文具 14.美化用的海报、盆景 15.推行中的活动海报、看
4、板 16.有用的书籍、杂志、报表 其他（包括私人用品）,不要什么？,A、地板上的： 1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2油污 3不再使用的设备治、工、模具 4不再使用的办公用品、垃圾筒 5破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6呆料或过期样品 7呆人 B、桌子或橱柜的： 1 破旧的书籍、报纸 2 破椅垫 3 老旧无用的报表、帐本 4 损耗的工具、余料、样品,C、墙壁上的： 1蜘蛛网 2过期海报、看板 3无用的提案箱、卡片箱、挂架 4过时的月历、标语 5损坏的时钟 D、吊著的： 1 工作台旁老旧的指示书 2 不再使用的配线配管 3 不再使用的老吊扇 4 不堪使用的手工挂具。 5 更改后的部门指示牌,基准表,说明：
5、此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准,整理的推行要领,1、深切体会，建立共识。 2、工作场所，全盘点检。 3、订定（需要）与（不需要）的基准。 明确什么是必需品,增加场地前,必须先进行整理 4、不需要物品（红牌作战）（大扫除）。 5、不需要物品之处置。 6、需要物品调查使用频度，决定必要量。 7 、每日不需要物品点检(每天循环整理)。,整顿（Seiton）,含义: 需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出和不需时立即放回的状态。即寻找时间为零,放回时间为零 分类定位之后，要明确标示,用完之后，要物归原位。 目的: 工作场所一目了然; 消
6、除找寻物品的时间; 井井有条的工作秩序;,整顿重点,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。,整顿的推行要领,1落实整理工作 2决定置放场所 3决定置放方法(定点、定品、定量) 4划线定位 5. 标示 (标准/统一性),（1）要落实前一步骤整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；,（2）布置流程，确定置放
7、场所,参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所； 物品的放置场所原则是要100%设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置； 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则； 物品的保管要定位、定量； 生产线附近只能放真正需要的物品；,（2）布置流程，确定置放场所（续）,放置场所的最适空间，可运用弹性设定； 堆高标准一般为120，高度超过120的物料，宜放置于易取放的墙边； 危险品应在特定的场所保管； 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所； 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、
8、负责人，预计放至何时等。,（3）规定放置方法（定点、定类、定量）,以类别形态来决定物品的放置方法。 按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置 按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。 立体放置，提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法的原则为平行、直角。 不超过所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时，设定物品负责人及点检表。,（4）划线定位,色带宽度的参考标准： 主通道：10 次通道或区域线：5-7。 通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80以上。 单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度） 双
9、向车通道：约W车1W车290以上。 划线定位方式： 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏,（4）划线定位（续）,颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。,（5）标识场所物品（目视管理的重点）,放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。 在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,工装夹具等频繁使用物品的整顿,应重视并遵守使用前能“马上取得”,使用后能“立即归位”的原则. 1、应充分考虑能否尽量减少作业
10、工具的种类和数量，利用磁性等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具。 2、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。 3、在取用和归还之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。 4、要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。,切削工具类的整顿,这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，整顿时应格外小心： 1、频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，
11、将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。 2、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。 3、注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。,夹具量具等的整顿,测量用具的操作和保管，须特别小心： 1、将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。 2、圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。 3、细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。 4、量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。,在制品的整顿,1、严格规定在制品的存放数量和存放位置； 2、在制品堆放
12、整齐，先进先出。 3、合理的搬运。放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，利用传送带或有轮子的容器来搬动。 4、在制品存放和移动中，要防止碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。 5、不良品放置场地应用红色标示。,仓库的整顿,1、定位：材料及成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板；搬运工具的定位，以便减少寻找时间；严守仓库的门禁和发放时间。 2、定量：相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；设定标准的量具来取量；设定最高限量基准。 3、定容,办公室的整顿,1、工作区域应以标示牌标示； 2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸；
13、 3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料； 4、会议室、教室内物品应定位；设定责任者定期以查检表点检；,清扫用具的整顿,1、放置场所：勿放置于明显处、配电房或主要出入口处； 2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位。,清扫（Seiso）,含义： 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。(是对环境和设备的维护和点检) 勤于擦拭机器设备，勤于清扫工作场所。 目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。,清扫的重点,清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清
14、扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。所以清扫就是对环境和设备的维护和点检。,清扫的重点,领导以身作则； 人人参与； 责任到人； 自己动手； 清扫就是点检； 防治污染源。,清扫推行要领,（1）建立清扫责任区（室内外） （2）执行例行扫除，清理脏污 （3）调查污染源，予以杜绝。 （4）建立清扫基准作为规范(部门),（1）建立清扫责任区（室内外）,利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。 各责任区应细化成各自的定置图。 必要时公共区
15、域可采用轮值的方式。,（2）执行例行扫除，清理脏污,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间、内容、责任人。 清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如 墙壁、天花板脱落 死角、擦拭不到的地方 地板破损的地方 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。 配线、配管上部的擦拭 机器设备周围的清扫； 转角的清扫； 日光灯内壁和灯罩的清扫； 洗手间、茶水间地板的清扫； 工作台、桌子底部的清扫； 橱柜上下部的清扫。 清扫用品本身保持清洁与归位。,（3）调查污染源，予以杜绝。,脏污是一切异常与不良的根源。 电路板上的脏污，是短、断路的主因。 机器上残留的切屑，会影响到精度。 加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏
16、。 调查脏污的源头： 调查一般污染的源头。 对污染的形态、对象予以明确化。 调查发生部位、发生量，影响程度。 研究采取对策。,（3）调查污染源，予以杜绝（续）,检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。 杜绝式 针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。 收集式 在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。,（4）建立清扫基准作为规范(部门),清扫点检要项。 建立清扫基准： 清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机 使用的清扫工具 使用时间 负责人,注: 划分责任区域 机器设备建立责任保养制度 定期点检润滑电气系统 建立机器设备操作标准书,清洁（Seiketsu）,含义： 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 现场时刻得保持美观状态，维持前3S之效果。 目的： 成为惯
