塑胶表面处理

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1、塑胶产品表面处理,Peter.Lai,塑胶产品表面处理,印刷(丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷 ) 喷涂(PU,UV,喷漆,喷粉等) 表面硬化 激光印字（镭雕） 金属效果(电镀、喷镀、金属喷涂、电化铝烫印),印刷,丝网印刷 1.简介 丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷方法。根据印刷对象材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。,塑料丝网印刷,塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。 塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印

2、法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题。,塑料丝网印刷的应用范围：,1.ABS塑料的丝网印刷。ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。 2.电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。电子产品特别是数码相机、MP4、电视机等，对于外观的要求很高的。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便。 3.塑料标牌的丝网印刷。近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。 4.软质、硬质塑料件的丝网印刷。 5.仪器面板的丝网印刷。 6.彩色涤纶标牌的丝网印

3、刷。,丝网印刷原理,其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过

4、网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。,丝网印刷的特点,、成本低、见效快。 、适应不规则承印物表面的印刷。 、附着力强、着墨性好。 、墨层厚实、立体感强。 、耐旋旋旋旋光性强、成色性好。 、印刷对象材料广泛。 、印刷幅面大。,曲面印刷(移印),1.简介 作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。,曲面印刷的原理,曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方

5、法使油墨固化。,曲面印刷工艺：,成型品的脱脂 成型品的表面处理（必要时） 印刷 油墨的固化处理 涂布过多等后处理（必要时）,印刷流程,将油墨放入凹版内 刮去过量的油墨 挤压曲面取得油墨 将曲面的油墨转印到成型品的表面 清洗曲面、版面（必要时）,移印机图片:,前处理工艺,目的: 要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。 前清洗（脱脂）： 采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。特别是当

6、出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。 表面处理： 绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理。,油墨固化处理,目的: 在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。 方法: 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨,热固化处理：,将印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。通常温度控制在60100左右

7、，有时温度也会达到150左右。一般来说，固化的温度高，则可得到良好的印刷效果。但是，承印物为塑料成型品时，如果采用高温处理的话，则会引起成型品的收缩及变形。 此外，印刷后干燥不充分的话，加热会造成溶剂起泡。,UV固化处理：,被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV）照射下，利用光化学反应使油墨固化的方法。,烫印,1.简介 烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。 其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。,烫印方法,模压印： 利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面），从而得到精美的文字及

8、图案的方法。 如图所示，将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的表面。模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的金属材料。 标准的模压印条件如下： 热板温度 ： 160220 oC 压力: 0.390.58Mpa 加压时间: 0.61.0秒,模压示意图,橡胶压印,由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。 如图所示，将耐热橡胶板（硅胶）贴在加热板上，加热后将箔转印到成型品表面。在选用橡胶压印时，必须对箔的种类、压箔条件进行选择。 此外，由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡胶，故电热板的设定温度要高于模压印，一般为230240左右。我们必须依照不同的模压材料相应地提高温度。 在对凸

9、部进行电化铝烫印时，对温度、加压条件的控制比较困难，有时不一定能得到精美的制品。,橡胶压印示意图,渗透印刷,特点: 1,渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨，使油墨渗透到成型品内部的印刷方法，故比较适用于有耐磨损要求的场合。 2,采用的是特殊的油墨，所以在转印方法上没有问题。转印方法可分为直接法及热转印法二种。无任采用何种方法，印刷后通过加热处理使油墨渗透至成型品内部 3050m。,选择油墨,升华性油墨与一般油墨不同，且在种类与颜色上均受限制，目前仅有黑、红、黄、蓝四种颜色。但没有白色，请务必注意,转印方法及工艺,a) 直接法 象曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用

10、溶剂清洗表面上过多的油墨。,b) 热转印法 事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。,热转印,优点: 热印转写纸是从英文HEAT TRANSFER PAPER 翻译过来；原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率,水转印,转贴方法: A,将图形剪下，撕去离性膜，浸入温水中 B,20秒后发现图案可以在纸面上滑动时，用拖拉方式将图形贴在产品表面。对准位置后用擦胶皮均匀刮掉图形水分，再用干净吸水纸擦干水分 C,充

11、分干燥后，喷光油,水转印示意图,激光印字(镭雕),定义: 激光印字技术是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图案打印至材料表面的印刷方法。我们可以依据所使用的激光种类（波长）或打印方式，分成数种类型。与一般的油墨印刷相比较，由于不需要周边设备，所以也就不需要使用溶剂，因此，激光印字技术是属于环保型的装饰技术。此外，它利用制品本身的质变进行雕刻，印刷品因不易被磨损而备受瞩目。,特点: 1,由于不使用油墨与溶剂，也不需要进行清洗或表面处理，故不需要周边设备、保管设备、废溶剂等处理设备，成本低。 2,由于使用激光进行打印，因此可描绘出精致的图案与细小文字。但不适用于涂布或粗体字。 3,特别是扫描式，

12、由于受电脑的控制，可自由描绘，并可针对每一种产品的不同文字进行自动打印。 4,色彩与清晰度会受激光种类（波长）与印字材料的组合所影响，可印刷的颜色也是有限的。由于其印刷原理与黑白印刷相似，因此无法进行多色或彩色印刷。 5,目前的激光印字设备价格昂贵，成本高。 6,由于是雕刻印刷，耐磨损性好。,原理: 激光印字是利用下列工序进行配色、雕刻，将图案或文字印刷在承印物上激光会被照射物所吸收。 被吸收的激光能量会转为热能或引起光化学反应.被照射部分会因受热或化学反应，而分解、蒸发、碳化、变色、发泡。由于周边及颜色与表面状态不同，因此我们可以清晰地看到文字或图样。激光所产生的作用，会因激光波长或照射物质

13、而异。有时也会因激光波长与照射物质不相吻合，不发生任何变化,激光机的种类: 1,依据激光发光装置的不同而分类 二氧化碳激光机 钇铝石榴石激光机 激太原子激光机 高频钇铝石榴石激光机,2,依据打印方式的不同分类 扫描式激光机 屏蔽式激光机 常用扫描式激光印字的机理 扫描式激光机是采用相当于轴与轴的2块镜片来控制激光的光线，在承印物上打印出所要图案或文字的方法。,扫描式的优点 1,善长打印细小文字。 2,绘图数据由电脑控制，适用于少批量生产。也可在每一个产品上分别打印文字或符号。 3,以划线或细小文字为主进行打印时，可采用高速打印。 4,与屏蔽式相比较，可打印的面积较大,扫描式的缺点 遇到粗体字或

14、涂布图形时，打印所需的时间较长。,屏蔽式激光印字的机理 使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷的图案、文字制作在模板，然后使激光透过模板，根据其投影进行雕刻的方法。,屏蔽式的优点 1,每一次打印所需时间极短，适用于量产。 2,因采用屏蔽式，可提高打印图案及文字的清晰度。 3,与扫描式相比较，可高速打印粗体字与涂布图形。 屏蔽式的缺点 1,进行其他图案的打印作业时，必须更换模板。 2,制作模板时需要一定的费用。 3,由于激光是通过透镜分散的，在进行大面积的印刷时，会因无法完全获得激光能源，而无法获得反差(contrast),PU漆,定义： PU漆又叫 双组分聚氨酯漆，皮革漆是PU漆的一种 化学组分

15、： 甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜） 稀释剂(天那水)： 起调节年度，便于稀释的作用,PU漆的性能特点： 1,漆膜较薄，硬度最高能达到2H 2,耐黄变 3,漆膜附着力很强，漆面不容易开裂脱落 4,光泽匀称，但看上去不是很亮 5,具有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到基材的表层里面 6,抗重击能力和耐磨性很强 7,兼具保护性和装饰性 ，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装 8,漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品 9,能烘干，也能常温或低温固化。,PU烤漆操作流程,PU漆配比： 主剂:P790 硬化剂： H-30

16、0-50UN 稀释剂：C27917 稀释比率：主剂：硬化剂：稀释剂=4：1：24（重量比） 膜厚：1520um 干燥条件：静放5分钟后，7030分钟以上烘干 （达到完全硬化，还需在20 环境下放置7天左右） 注：有些厂商采取强制干燥的办法，只要36小时即可完成完全硬化，缩短了时间,UV涂料,定义： UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射“UV 照射可硬化的材料“ 而使它硬化的制程, 我们称之为“UV Curing Process“,UV的优点： 1,硬度高。最高硬度可达56H，但手机、相机产品一般不会做到太高的硬度，因为硬度太高，势必其它的物性会降低，比如柔韧性等。 2,时间长了会泛黄，因此，在产品外观要求纯白时，一般不使用UV上光。 3,固化速度快，生产效率高，固化机理属一种自由基的链式反应，交联固化在瞬间完成，所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟，工件下线即可包装，属于绿色环保型涂料，与传统烘干