供应链资源计划

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1、第五章 供应链资源计划,5.1 供应链资源 5.2 供应链战略计划 5.3 供应链战术计划 5.4 供应链运作计划 5.5 APS 5.6 CPFR 5.7 信息技术,finite resources,bottlenecks,constraints,in a supply chain,5.1 供应链资源,基于供应链资源的企业观 （132-138）,基于供应链资源的企业观突破了传统的、局限于企业内部的企业观点，将整个供应链中的资源集成考虑，从总体的角度对供应链管理进行优化,企业资源 实物资源 - 直接从外界获取 如财务资源、固定资产资源、自然资源、劳动力、引进的专利 再造资源 - 对实物资源的利

2、用能力 企业的核心能力集中于再造资源 如人力资源、市场资源、组织能力资源 根据内部资源的特点，发现、选择、利用外部资源，这是企业核心竞争力的内在反映,*,供应链资源 内部资源 物流资源（如厂房、分销中心、库存） 人力资源（如操作人员、生产管理人员、技术专家） 财务资源（如现金流、负债能力） 信息技术资源（如库存管理系统、通信网络、各种决策支持系统） 市场营销资源（如市场份额、品牌优势、信誉） 组织资源（如培训系统、企业文化、供应商关系、客户关系） 法律资源（如专利、商标、合同） 外部资源 供应商资源、客户资源、第三方服务资源,内部资源的范围 明显得到扩展,供应链整体运作 的可控性,供应链资源计

3、划 SCRP: supply chain resources plan,相对于ERP，SCRP不仅仅针对企业内部的资源，还把企业外部资源，甚至长期资源考虑进来，资源范围扩大，约束条件更严格 协同 collaboration 同步 synchronization 强调围绕原材料、零部件、在制品和产品流进行管理与控制，保证客户在准确的时间、准确的地点收到数量准确的准确产品,跨单元界限的合作,在时间上保持一致,*,供应链资源计划总体框架 page 136 figure 5-1,供应链 战略计划,供应链 战术计划,供应链 运作计划,5.2 供应链战略计划,供应链战略计划 （138-145）,侧重于整个

4、供应链中节点企业间的关系管理 建立供应链网络 战略合作伙伴关系 制定共同市场战略,供应链战略的基本特征, 互补性企业联盟战略 基于核心能力、企业外包，发展自己的供应链网络，或者努力争取成为某个强大的供应链网络中的一员 企业核心能力强化战略 change：维持和发展竞争优势 设计企业业务的内包、外包，以及与承包合同商之间的关系,*,供应链战略的基本特征, 良好的供应链网络有利于提升企业的风险承受力 重视供应链的抗风险、抗打击作用，珍视供应链网络的合作伙伴关系 是实施关系营销的一个关键环节 营销网络：企业与其关键客户之间建立长期满意的关系 战略吻合 strategic fit 成员企业的竞争策略与

5、供应链策略具有相同的目标 客户优先 customer priorities：设计易于客户化的产品，例如多种产品的共同制造平台和通用零部件,DFX Design for customers,驱动供应链战略计划的主要因素,通过改进供应链中这些因素的性能来实现效率与响应之间的平衡 库存 142 是指供应链中的所有原材料、在制品和成品 源于供应与需求在时间上的不匹配 物流时间：物料进入供应链 流出供应链 确定各类库存的具体位置 - 响应水平,驱动供应链战略计划的主要因素, 运输 143 是把供应链中的库存从一点移到另一点 基本决策：在运送产品的成本（效率）与运输速度（响应）之间取得平衡 供应链所采取的

6、运输类型将影响供应链中的库存水平和设施位置 平衡决策：同时利用运输与库存 获取响应与效率 种运输模式：空运、卡车、铁路、船运、管道、电子运输 运输网络决策：运输产品时经过的地点和路径的集合 运输外包决策：是否利用第三方物流,驱动供应链战略计划的主要因素, 设施 143 是指供应链网络中库存存放、装配和制造的地方，工厂和仓库是两类主要的设施类型 在一个设施中，库存或是转化到另一个状态（制造），或是在传到下一级前被存放（仓储） 设施决策：选址、能力（柔性与效率）、制造方法、仓储方法 SKU：把同一种类型的产品存放在一起 工作批量库存：把用于完成专门工作或满足特殊用户需求的不同类型产品存放在一起 接

7、驳 cross docking,驱动供应链战略计划的主要因素, 信息 144 包含了整个供应链中有关库存、运输、设施、客户的所有数据和分析 关键决策：确定在供应链中，哪些信息对于减少成本和改进响应性最有价值 通过与供应链伙伴之间共享“适当”的信息来达成协作,5.3 供应链战术计划,供应链战术计划 （145-149）,供应链战术计划包含了那些控制供应链短期运作的运营政策 能够体现供应链的各类职能 目标是实现最大化的净利润，实现供应链中所有企业之间的无缝运作,生产计划, 柔性约束 - 供应合同的承诺与柔性 根据所承诺的数量来制定计划：用有限的可预知的需求波动来代替可预测但不可控制的需求波动 供方需

8、要选择在已知的需求波动下最为合理的产量（库存费用与缺货费用之间的平衡） 供应合同表明了供方对自身生产能力的权衡 需方制定生产计划时应尽量与承诺相一致,最优产量,*,生产计划, 生产进度 在供应链资源计划中，生产进度计划属于可共享的信息 实时生产进度信息 供方通过了解需方的生产进度情况实现准时供应 需方避免不必要的库存 供方更灵活的安排生产和物流 需方修整计划时应考虑到供方的情况 生产能力 编制生产计划时要尽可能借助外部资源，考虑如何利用上游企业的生产能力 上、下游能力匹配 稳定的供需关系,*,生产计划,外包决策和外包生产进度分析 147 集中体现供应链横向集成的环节 目的在于保持上下游企业间生

9、产活动的同步 订单的外包决策： 生产能力无法承受订单所带来的需求波动的负荷 外包利润 自产利润 订单的外包生产进度分析 企业对发出订单的客户具有直接责任 企业需要掌握承接该订单的外包企业的生产进度信息，从而确保对客户的供应,*,物流需求预测与分析,在供应链资源计划中，战术计划的制定必须重视物流需求分析 物流需求 148 一定时期内，社会经济活动对生产、流通、消费领域 的 原材料、成品和半成品、商品以及废旧物品、废旧材料等 的配置作用而产生的 对物在空间、时间和费用方面的要求 涉及运输、库存、包装、装卸搬运、流通加工以及与之相关的信息需求等物流活动的诸方面 涉及面广、内涵丰富，无法进行单一计量,

10、*,物流需求预测与分析,物流活动的计量 物流规模：物流作业量的总和 物流服务质量：物流服务效果的集中反映，例如物流时间、物流成本、物流效率 物流需求的地域、渠道特性、稳定性、可靠性 物流需求分析 将物流需求与产生需求的社会经济活动进行相关分析的过程 定性/定量分析 了解物流需求强度 引导投资 合理规划、建设物流基础设施 改进物流供给系统 物流合理化,*,5.4 供应链运作计划,供应链运作计划 （150-153）,体现企业内部和企业之间的日常运作 包含实时、动态的供应链执行信息 短期，具有更小的需求不确定性 供应链运作计划的主要决策问题 根据产品需求计算出的向供应商订购的零部件的需求量 在给定区

11、域内的零部件供应商的运输计划（制造商向供应商提货）,*,供应链运作计划的主要决策问题, 未来几周的生产计划 根据客户的交货日期安排产品的生产进度计划 每一周的生产作业进度计划 分销中心每天向零售店的发货计划与运输计划 区域（当地）送货的运输路线计划,*,供应链运作计划的主要特征,计划周期是短期的，一般是设计上下游企业之间需求和供应关系，这个时间周期内需求的不确定性较小 运作计划侧重于在某一个供应链运作领域的执行活动的管理，而不是整个供应链的管理问题 集中于对企业内部或一个区域的运作活动的决策,时间独立的决策,保持时间独立的决策之间的密切关系,集成所有供应链领域的活动,与供应链战略计划 保持一致

12、,*,供应链运作计划的主要内容,客户需求计划 demand planning 生产计划 production planning 资源需求计划 material requirement planning 运输计划 transportation planning,运作计划的同步性,供应链系统 同步运作,供应链运作计划的同步性 synchronization （151-152）,驱动 - 客户需求计划 客户需求的产品（或服务），需求的数量、交付时间和地点，客户个性化的需求 客户需求的产品/个性化需求 生产计划 需求的数量、地点 运输计划 客户配送方案、路径优化 MRP,客户需求,*,synchron

13、ization,同步 生产与资源配置之间同步 根据生产计划同步配置供应链资源 客户需求与资源配置之间同步 根据个性化需求进行特定的资源配置 生产与运输之间同步 根据生产计划同步运输配送相关的物料，产品完工后同步运输配送 运输与客户需求之间同步 根据交付时间、地点等信息进行相应的运输,*,synchronization,运作层次的供应链资源需求计划 为了满足客户需求而进行的供应链运作所必需的原材料、零部件、设备、人力、资金、3PL、其它服务资源 是对整个供应链上资源需求的一个总体计划，而不是像ERP那样局限于企业内部的资源需求 客户可以通过 唯一的客户编号 信息动态实时地跟踪到自己所需要产品的当

14、前状态，并且，在 4个计划之间的统一的客户编号及订单编号能够保证各个交互之间的信息准确性,资源管理信息系统,供应链同步运作的基础与平台,synchronization,运作层次的供应链运输计划 集成由客户需求计划、生产计划、资源需求计划所派生的运输需求，以供应链总运输成本最低为目标 与其他计划系统之间保持良好共享 客户：自身订单运输状态 生产：检索所需要原材料的在途信息 资源：随时掌握动态的资源运输信息,5.5 APS 高级计划与排程,advanced planning & scheduling,被誉为供应链优化引擎，能够实现对各类资源的同步、实时、以及符合约束条件的模拟能力；这些资源包括物料

15、、机器设备、人员、客户需求等等。 当每一次改变出现时，APS 就会同时检查能力约束、 原料约束、需求约束、运输约束、资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。,APS,APS将企业内外的资源与能力约束都囊括在考虑范围之内，常驻内存 与ERP集成，成为将ERP扩展至SCRP的有力工具 应用APS的前提 供应链合作关系、信息集成与共享 成员企业BPR 数据库及时动态更新的ERP,TOC,1. 基于订单任务 (Job-based) 订单优先级计划 2. 基于事件 (Event-based) 资源利用率最大化计划 3. 基于资源 (Resource-based，TOC) 瓶颈约束计划 一般APS

16、软件都由 5 个主要的模块组成：需求计划、生产计划和排程、分销计划、运输计划，企业供应链分析等。 APS有 3个主要优点：信息可视化，减少计划时间，和允许方便地应用优化方法。正因为如此，许多计划人员或许会担心自己的工作将被计算机所代替。然而，模型只是现实的近似，仍然需要人们的知识、经验和技能来弥合模型和现实之间的差距。计划系统无论多么高级也只是支持人们制定决策的决策支持系统。在面向事件的计划中，通常要由计划人员来决定是否需要修改计划，此外，每一个计划模块也需要由人来负责它的功能、数据和结果。,APS的主要内容,APS 并不是一个独立的管理软件，而是与 ERP 系统集成在一起的一个专门负责生产计划和生产排程、生产排程的软件。 制造系统的生产排程和生产调度是针对一项可分解的工作（如产品制造），探讨在尽可能满足约束条件（如交货期、工艺路线、资源情况）的前提下