《黄梯云版《管理信息系统》幻灯片第二章mrp—mprii》由会员分享，可在线阅读，更多相关《黄梯云版《管理信息系统》幻灯片第二章mrp—mprii（66页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、管理信息系统,第二章 企业管理信息系统MRPII和ERP,本章主要内容,从MRP到ERP的发展 订货点法时段式MRP 闭环MRP MRPII ERP MRPII的基本原理 MRPII运行的基本环境 MRPII系统的基本数据环境 MRPII的运行逻辑 MRP的运行逻辑 参考 http:/www.erpsalon.org/ ERP的基本功能,http:/www.erpsalon.org,生产与库存控制的目标,大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标： 1、最大的客户服务 2、最小的库存投资 3、高效率(低成本)的工厂作业 达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的,从MRP到ER
2、P的发展-订货点法,从MRP到ERP的发展-订货点法,定货点法存在的问题： 由上图可见，当消耗变快或变慢时，若仍保持一定的安全库存，则必须提高定货量或改变定货点。因此，对需求量随时变化的物料，由于定货点会随消耗速度而变，因而无法设置一个固定的定货点。定货点法只适用于稳定消耗的情况，它不能按物料真正需要的时间来确定定货日期，会造成较多的库存积压。 1965年，美国管理学专家Orlicky博士提出独立需求和相关需求的概念，指出定货点法仅适用于独立需求，并提出适用于依赖需求的物料需求计划（MRP）。,从MRP到ERP的发展-时段式MRP,基本概念： 独立需求物料：不依赖于企业内部其他物料的需求而独立
3、存在的物料。 相关需求物料：指需求量可由企业内部其他物料的需求量来决定。 时间分段：给库存状态加上时间坐标，按具体日期或计划时区记录并存储库存状态数据。 需求量的确定 独立需求：由预测数据，订单等外因决定； 相关需求：库存量+已订货量-需求量=可供货量,从MRP到ERP的发展-时段式MRP,从MRP到ERP的发展-时段式MRP,时段式MRP的目标： 强调需求，掌握每项物料的未来库存状态信息，确定每项物料在每个时区内的需求量，对生产中的变化做出灵敏反应，为正确进行库存管理提供必要的信息，从而使库存投资降至最低。 任务： 从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（相关需求）的需求量和需求时间；
4、 根据物料的需要时间和生产/采购周期来确定其实际的生产/采购时间。 存在问题： 计算量大，必须与计算机结合才能发挥作用； 未考虑生产能力和采购的有关条件约束，计划不一定能得到有效执行。,从MRP到ERP的发展-闭环MRP,对时段式MRP所做的改进 闭环： 将物料需求、所需的能力需求、车间的作业计划、采购计划等纳入系统； 在计划执行过程中收集来自于车间、供应商等处的反馈信息并利用这些信息进行信息的调整平衡。 物料需求与生产能力的平衡。 能力需求计划：核算企业的生产能力及其需求负荷之间平衡关系的工具。 不仅是一个订货系统，更是一个完整的生产计划和控制系统。,从MRP到ERP的发展-闭环MRP,闭环
5、MRP系统整合了生产方面的各个子系统，使其能够协调一致，有效地提高企业生产效率。但生产管理只是涉及物流的一个方面，而与物流密切相关的资金流在多数企业是由财会部门另行管理的，造成了大量数据的重复录入与存储，甚至数据的不一致性。,从MRP到ERP的发展-MRP,MRPII集成生产、财务、销售、工程技术、采购等各个管理职能子系统的一体化系统，被称为制造资源计划。 基本思想：将企业作为有机整体，从全局最优的角度出发，运用科学方法有效地计划、组织和控制企业的各种制造资源，以及产、供、销、财等各个环节，使其协调发展并充分地发挥作用。 生产活动与财务活动的紧密联系是闭环MRP向MRP发展的关键环节。 MRP
6、以现代计算机为工具，通过对大量数据进行及时处理来模拟制作企业的实际运营状况。,从MRP到ERP的发展-MRP,特点： 遵循计划主导的管理模式。 还是企业管理的信息系统-确保资源共享，按照规范化的处理程序进行管理和决策。 是企业经营管理的模拟器 包含了成本会计和财务功能-把实物形态的物流流动直接转换成价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致，分析、控制企业经营。,从MRP到ERP的发展-ERP,ERP的含义：企业资源计划在MRPII的基础上应用开放式系统平台、客户/服务器架构或浏览器/服务器架构、局域/广域网络、关系型数据库等创新的信息技术得以形成的。 与MRPII的关系： 是对MRPII的继
7、承和发扬； 将管理的对象扩大到整个供应链； 更全面的计划体系。 ERP是将企业的物流、资金流和信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。,MRPII运行的基本环境-企业经营管理的运作,企业经营管理运作的三个部分 操作数据：企业用于控制和管理生产操作的信息，是计划的输入和执行结果，又是生成新计划的基础。 计划活动：为保持某种生产进度和完成预定的目标所需采取的行动。 执行活动：实施计划，随时将差异信息反馈给系统、调整计划以便解决问题。 控制企业生产经营系统的过程就是掌握准确的数据，制定有效的计划，正确执行计划并不断利用反馈信息解决出现的问题，实现有效的计划。,MRPII运行的基本环境企业的类型,企业
8、的类型：按生产过程的组织方式与技术可以将企业分为两类。 流程式：通过各种加工过程提高附加价值的生产方式。即从原材料投产到产品的产出，整个生产过程为连续的流水式。 离散式：指组装不同的零部件生产某种产品的方式。 MRPII的适用情况： MRPII在离散式制造企业的管理应用中获得了成功，亦适用于流程式生产企业。,MRPII运行的基本环境库存控制,按用途分类 生产库存：面向生产 经销库存（市场库存）：面向外界客户 库存控制策略 生产库存：根据生产计划及提前期等制定 经销库存：根据订货批量、订货时间、库存投资等制定,MRPII运行的基本环境生产计划环境,产品的复杂性、客户满意的等待时间以及销售量等客观
9、因素决定了生产计划环境的多样性。 不同的生产计划环境对基本数据的设定和对管理功能的要求均不同。一般来说有四种。,MRPII运行的基本环境生产计划环境,面向订单设计 按客户订单上注明的具体要求设计产品，定义产品规格，编制物料清单，订购所需材料并预留生产能力。主要用于处理客户化程度较高的订单。 面向订单生产 产品的设计已经完成,而生产用的物料尚未订购,在此环境中销售量较小,客户必须等待进货和生产所需的时间. 面向订单装配 按客户订单装配库存的通用零部件形成最终产品,以满足需求.通常在当产品有许多可选特征而客户又不愿意等待备料及生产所需的时间时采用这种计划方法. 面向库存生产 收到客户订单以前就已经
10、开始生产,适用于交货提前期短且销售量很大的情况.,MRPII运行的基本环境订单的生命周期,订单分类 客户订单：由客户提出的订单，反映市场的实际需求情况，是编制主生产计划的重要数据源。 生产订单：为满足客户需求所必须完成的各级自制项目及其数量。 采购订单：为保证生产和客户需求所必须外购的零部件和原材料及其数量。 订单的生命周期 初始、已确认、准备下料、已下达、完成（五个阶段） 一份订单可以包括多个物料行，每个物料行都有这五个状态，订单的状态根据其中物料行的状态来确定。,MRPII系统的基本数据环境,物料是成品、半成品、在制品、原材料的总称。 物料主文件标识和描述用于生产活动的每一项 物料的属性和
11、信息，是MRPII系统的最基本的文件之一。 构成： 基本属性：描述物料基本特征的属性如物料代码、物料名称、图号、重量、体积 计划类属性：来源类型、提前期、需求时界 库存控制类属性：订货批量、存放位置、安全库存 成本类属性：成本类型、累计成本、计划价格,MRPII系统的基本数据环境,物料清单（Bill of Material,BOM）：以阶层的方式描述一个产品的组成材料的文件，记录一个产品（父件）同其他多个产品（子件）从属关系、单位用量及其他属性。，是产品结构的基本构成元素。 主物料清单：在计算机中存放的企业某顶产品或产品族的数据库文件。主物料清单是企业中唯一有效的物料清单，能满足各个部门的需求
12、。 物料清单通常包括：原材料、半成品、子装配件、辅件、低值易耗品、工具、包装材料等物料项目。,MRPII系统的基本数据环境-BOM,图一为A的产品结构.0层为产品A;A是由B,10.C所组成,B,10,C组成了第一层;B又是由20,D 所组成,C 是由30,40,50所组成,20,D,30,40,50组成了第2层;D又是由10,30所组成,10,30组成了第三层.图中,字母表示装配,数字表示零件,括号中数字为装配所需数量.,物料清单示意图,第O层,第1层,第2层,第3层,MRPII系统的基本数据环境-BOM,BOM示例,MRPII系统的基本数据环境工艺路线,含义：说明各项自制件的加工顺序和标准
13、工时定额的计划文件，主要记载加工过程的工序顺序和生产资源等计划信息。 内容：工艺路线文件包括工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额、外协工序和时间和费用以及可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等。 作用：计算加工件的提前期、提供运行MRP的计算数据、提供能力需求计划的计算数据、提供加工件的标准工时。,MRPII系统的基本数据环境工作中心,含义：生产产品的生产资源，是机器、人和设备等各种生产或能力加工单元的总称。 内容：工作中心的编码、名称、所属部门、说明生产能力和计算成本的各项数据。 作用：平衡任务负荷与生产能力、车间作业分配任务和编制详细进度、计算加工成本。,MRPII系统的基本
14、数据环境其他,库存记录 MRPII系统的主要数据。记录现有的库存余额、安全库存、未来各时区的预计入库量和已分配量。 提前期 从完工日期限算起倒推到开工日期这段生产周期。 总提前期=设计提前期+采购提前期+装配提前期 提前期受批量、能力变化或作业进度安排等因素的影响。 工作日历 为方便编制生产计划而设计的特殊的十进制日历。,MRPII的运行逻辑计划层次,经营规划：企业的战略规划，主要确定企业的经营目标和策略，特别是在财务和经济效益方面作出规划。 生产规划：企业经营具体化，确定各产品大类在全部产品中各自占的比例，确定单位时间的产出率，均衡利用资源，稳定生产。 主生产计划：把生产规划中的产品类的生产
15、率分解为每一种产品或最终项目的生产率。 物料需求计划：每个自制件及原材料的需求时间及数量。 能力需求计划：将物料需求转变为能力需求。,MRPII的运行逻辑主生产计划的编制,步骤： 根据生产规划确定每个主生产对象即最终项目的生产预测。 根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该项目作为最终非独立需求项目的需求数量，计算总需求。 根据总需求量和事先确定的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量，从而给出主生产计划的备选方案。 评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优。 ATP：可签约量或可供销售量（主生产计划量-实际需求）,MRPII的运行逻辑主生产
16、计划的编制,时界：制定计划时要考虑的关键时间点。 以交货为零点向前推。 需求时界：总装提前期的时间界限，即开始装配的时间。 计划时界：制定生产计划的时间。 时域：计划期展望期中的若干个时间段。 第一时域：交货到需求时界装配阶段 第二时域：需求时界到计划时界生产阶段 第三时域：计划时界之前-预测阶段,MRPII的运行逻辑成本管理,成本计算方法：全部成本法（完全成本法） 产品总成本=生产成本+业务成本 生产成本=直接成本+间接成本 业务成本=销售费用+管理费用 直接成本=直接材料费+直接人工费 间接成本=可变间接费+固定间接费 数据来源：物料主文件、物料清单、工作中心、工艺路线 要分析实际成本和计划成本之间的差额。,MRP的运行逻辑,MRP逻辑流程图,MRP的计算,毛需求：生产计划确定的在指定时间的交货量 库存量：库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量 某时区库存=上时区库存+本时区计划入库量-本时区毛需求 第一次出现负值表示出现净需求。在计算下一时区的库存时
