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一丫2011年度6S精益生产个E7伟许,根据公司及中心精益生产模块推进项目规划要求,并结合我车间实际情况,成立了精益生产推进小组,小组成员定期召开专题会议,对阶段性推进工作进行分析、总结,对精益生产的内涵进行讨论,大家认识到;精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费,以提高生产教率、提升产品的质量。因此,我车间将精益生产的目标确定为:“消阿浙费,创造价值。口*查找涛战源伟河颈、问题工序的识别与改智医二2.伟错设计、现场布局*制作了车间价值浑程国“寺浪费项收集、整理、识别*成立推进小组*确定车间精益生产目标4月份,在顾问及厂相关人员的指导下,车间完成了常见浪费源的识别工作,重点有四软水、二污水及十九水站。同时完成了“循环水现状价值流图“及“软水、除盐水现状价值流图“。HEa伟一切不。在顾问及厂相关人员的指导下,车间根据浪费识别情况结熹旱雾毫作特点对浪费要因进行分析并制定了改善措施及口e0*编制了每个岗位的物料及物格/工具定罚表IASRsss弘|史史哈颜2具的定制表。gANIDR*在TPM模块的基础上扫除设备六源浪费。*实施TPM一一日常保养、定期保养、突发保养、预防保养。日常保养,清扫、润滑、点检。迈向零故障做好三项基本工作:清扫、给油、紧螺栓遵$条件提升使训激作工的保养能力
