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1、7S活动的起源与发展,7S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S； 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。,企业的第一印象 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障 工装夹具随地置放效率损失，成本增加 机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，
2、易感疲倦,客户的需求,客户需要什么？,推行7S是为了,7S,1.提供一个舒适 的工作环境,3.提高员工的 工作情绪,7.塑造良好的 公司形象,4.提高现场的 生产效率,2.提供一个安全 的工作场所,6.增加设备的 使用寿命,8.稳定产品的 品质水准,5.提高员工的专业技能和基本素质,7S活动示意图,方针、目标,7S,程序化,标准化,7S的 真正目的,7S的内容,整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEITO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFTY） 节约（SAVING）,整理（SEIRI）,定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”
3、腾出来活用。 效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念 注意：正确的价值意识使用价值，而不是原购买价值,整理的推行要领,所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度 制定废弃物处理办法 每日自我检查,整顿（SEITON）,定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西 效果：从心中就有“将应有的定位”的想法,整顿的推行要领,要落实前一步骤（整理）的工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理的重点）,清扫（SEITO）,定义
4、：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法,清扫的推行要领,建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范,清洁（ SEIKETSU ）,定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法,清洁的推行要领,落实前3S工作 制定目视管理、颜色管理的基准 制定稽核方法 制定奖惩制度，加强执行 维持7S意识 高层主管经常巡查，督促落实,素养（SHITSUKE）,定义：培养文明礼
5、貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 效果：心中有不断追求完美的想法,素养的推行要领,持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的制度 制定礼仪守则 加强教育培训 推动企业文化进步,安全（SAFTY）,定义：培养建立安全工作環境，做好危險品管制，安全工作 目的：提升“工作環境的品质”，成为对任何工作都為安全著想的人 效果：工安零事故，安心工作。,安全的推行要领,制定危險品管理。 遵守安全守则 進行安全演練 明確安全警示标示,节约（SAVING）,定义：減少不必要的浪費，創造利益，以工作環境為自家。 目的：提升“节约勤俭的品质”，成为对任何浪費都
6、讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司获利，大家快乐。,节约的推行要领,減少浪費產生，不制造浪費 隨手做好環境保護，保護地球 加强資源回收，以節約為目的 推动至家庭，減少開銷，開源节流,7S关系图,第7个S 节 约,第6个S 安 全,7S三大支柱,7S的作用与好处,7“S” Sales：7S是最佳推销员 Saving：7S是节约家 Safety：7S对安全有保障 Standardization：7S是标准化的推动者 Satisfaction：7S形成令人满意的环境,7S是最佳推销员,被顾客称赞为干净的企业，顾客乐于下订单 由于口碑相传，会有很多人来企业参观 提高企业的知名度和形象，能使客户对企
7、业产生信心,7S是节约家,7S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费 能降低工时，提高效率,7S对安全有保障,宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 危险点有防护和警告,7S是标准化的推动者,“ 3定”、“3要素”原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定,7S形成令人满意的环境,明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 经由7S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展 全员参与的
8、7S活动，能塑造出良性的企业文化,配合7S的两大技巧,一、目视管理的运用 所谓目视管理就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况的所在，而且知道其 “水准”究竟达到什么程度的显在管理。 a、目视管理的特点 1、从远处就能看得清楚 2、标示想管理的事项 3、“好”或“不好”立即可分晓 4、谁都能遵守，并能立刻矫正 5、谁都能使用，并且使用方便 b、目视管理的方法 1、红牌作战 2、看板管理 3、警示灯 4、标准作业表 5、错误示范板 6、错误防止板,配合7S的两大技巧,二、颜色管理的运用 所谓颜色管理就是将企业的管理活动和实物披上一层有色的外衣，使管理方法通过颜色来管制，以促成全
9、员共识、共鸣、共行，而达到管理的目的。 a、颜色管理的特点 1、利用人天生对颜色地敏感 2、能用眼睛看得见的管理 3、分类层别管理 4、调和工作场所的气氛，消除单调 b、颜色管理的方法 1、颜色优劣法 2、颜色层别法 3、颜色心里法,7S检查要点,1.有没有用途不明之物 2.有没有内容不明之物 3.有没有闲置的容器、纸箱 4.有没有不要之物 5.输送带之下、物料架之下有否放置物品 6.有没有乱放个人的东西 7.有没有把东西放在通道上 8.物品有没有和通道平行或直角地放 9.是否有变形的包装箱等捆包材料 10.包装箱等有否破损（容器破损） 11.夹具、计测器具等是否放在所定位置上 12.物品移动
10、是否容易 13.架子的后面或上面是否放置东西 14.架子及保管箱内之物，是否按照所标示物品置放 15.危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16.作业员的脚边是否有零乱的零件 17.同一种零件是否散置在几个不同的地方 18.作业员的周围是否放有必要数量以上之物（工具、零件等） 19.是否有在工场到处保管着零件,员工在7S活动中的责任,1、 自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放 2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、 通道必须经常维持清洁和畅通 4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层 7、 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、 不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合,谢谢大家！,
