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1、生管系统教育训练资料,主题 :中间干部管理应有的基本认识,Year 2000,中间干部对管理应有的基本认识,1.21世纪的竞争能势 21.现场管理干部日常工作手则 2.企业加速 22.领导力-别人为什么要听你的话 3.策略是什么? 23.生产协调会(QRS)运作的模式之(一) 4.成功的三步曲 24.生产协调会(QRS)运作的模式之(二) 5.做事情要成功的推动五步骤 25.企业竞争,经营理念,管理方法之演变 6.组织切割的思考逻辑 26.QRS(Quick Response Sys)之策略能力 7.组织运作的强化 27.QRM(Quick Response Mfg)的目标 8.人员管理的强化
2、 28.QRM与传统式生产之比较 9.建立系统的十四大步骤 29.QRS(Quick Response Sys)之技朮架构 10.数字管理的要领之(一)目标管理 30.生管系统的运作模式(Business Model) 11.数字管理的要领之(二)三比原则 31.生管系统的指导原则 12.现场管理的六大任务 32.企业加速-五大加速 13.制造现场的5MJP 33.企业加速之(一) 决策加速 14.四个流的管理 34.企业加速之(二) 新产品加速 15.如何运用5W2H完整思考 35.企业加速之(三) 信息流加速 16.处理间题的三现原则 36.企业加速之(四) 物流加速 17.作好物管工作的
3、三定原则 37.企业加速之(五) 变现加速 18.库存出入库管制的基本工作原理 38.企业加速-零交期时代 19.5S活动与盘点观念的结合与运用 39.企业加速之(六)产能加速 20.文件与档案管理的要领 40.企业加速之(七)人力资源加速,Year 2000,21 世纪的竞争能势, 企业 VS 企业 单挑 企业集团 VS 企业集团 群殴 供应链 VS 供应链 整体策略对决 (SUPPLY CHAIN) (SUPPLY CHAIN),Year 2000,企业加速, 工业区分的演进 1. 重工业 - 轻工业 2. 高科技工业 - 低科技工业 3. 高速工业 - 低速工业 企业要往高速工业的领域,
4、则必须“企业加速”,Year 2000,节录自英业达 温世仁先生企业加速一书,策略是什么?, 方 向 时 机 程 度,Year 2000,成功的三部曲, 策 略 决 心 方 法,Year 2000,做事情要成功的推动步骤, 制订 赢的 策略 建立 赢的 组织 找出 赢的 方法 找到 好的 人才 下定 决心 去作,Year 2000,组织切割的思考逻辑,主轴(一) 主轴(二) 客户 作业流程 产品 时间 功能(即系统) 重要性 地理位置,Year 2000,组织运作的强化, 1 指挥系统的明确化 / 合理化 组织表 / 名单 组织布达及成员间相互认识 2 工作职掌及分工的明确化 / 合理化 3
5、管理干部基础管理知识之强化 4 工作目标 / 计划的明确化(5W2H.的展现方式) 5 工作目标 / 计划的明确化 6 工作实绩的统计 / 差异分析/行动对策 (PDCA的管理循环手法),Year 2000,人 员 管 理 之 强 化,1.明确组织 2.凝聚力之强化 3.执行力与纪律要求 1-1.各线长/组长/课长自已 教育训练 3-1.明确目标/基准 写出本单位之人员名单, 2-1.早会/勤前教育/5S活动 (现场六大任务) 工作专长.及其他基本资 前一班交接注意事项 3-2.统计实绩/评价结果 料. 本班次注意事项 3-3.差异分析/三即三现 1-2.组织之布达 政令倡导及学习 3-4.快
6、速回应/对策行动 1-3.人员区分之标识 2-2.在职教育 四大管理会议之实施 产线待工时间之活用 实作学习(TROUBLE SHOOTING) 2-3.专业训练 内训 内部开班授课 外训 派外受训,Year 2000,建立系统的14大步骤, 1 策略 9 硬体 2 组织 10 软体 3 分工 11 纲路 4 仓库 12 教育训练 5 档案 13 实施上线 6 系统 14 维护作业 7 流程 8 表单,Year 2000,数字管理的要领之(一)目标管理, 1 设定目标 2 统计实绩 3 差异分析 4 追究原因 5 对策行动,Year 2000,现场管理六大任务, 1 质量 Quality 2
7、成本 Cost 3 交期 Delivery 4 士气 Morals 5 安全 Safety 6 效率 Productivity,Year 2000,数字管理的要领之(二)数字分析法, 1 和历史资料比较 2 和计划目标比较 3 和竞争对手比较,Year 2000,制造现场的4M/5MJP,1 人员 Man 2 材料 Material 3 设备 Machine 4 方法 Method 5 检测 Measurement 6 治工具 Jig 7 效率 Productivity,Year 2000,如何运用5W2H完整思考,1 内容 What Wa 事/物 2 何时 When Wn 时 3 为何 Wh
8、y Wy 目的 4 何人 Who Wo 人 5 何地 Where Wr 地 6 如何 How HW 方法 7 费用 How much HM 方法,Year 2000,四个流的管理,物流 物料+载具+容器 讯流 信息+传输方法/工具 人流 客户.员工.供应商,其他 钱流 变现加速,Year 2000,外理问题的 三即三现 原则, 1 立即 赶到 现场 2 立即 看到 现物 3 立即 掌握 现实,Year 2000,做好物流工作的三定原则, 1 定 容 2 定 量 3 定 位,Year 2000,库存出入库管制数字的基本工作原理,Year 2000,料号: 品名: 储位:,1 本期库存 = 前期库
9、存+入-出 2 静态管制:只取某个时间点之资料 3 动态管制:有时间系列观念之资料 4 人流+物流+讯流+钱流 都可套用此一观念来管制 5 From -To 的观念 6 重量不变/数量不变,5S活动与盘点的观念之结合与活用,1. 物 料 盘 点 6. 文 件 盘 点 2. 资 产 盘 点 7. 人 力 盘 点 3. 工 作 盘 点 8. 资 金 盘 点 4. 计 划 盘 点 9. 动 力 盘 点 5. 档 案 盘 点 10. 其 它,Year 2000,文件与档案管理的要领, 1 One Page 5 One File 2 One Action 6 One Location 3 One Siz
10、e 7 One Original 4 One System 8 One Writing,Year 2000,现场管理干部日常工作守则,1.作业前: -1 巡视现场,确认有无影响质量,5S,生产,安全.等事情, 有则予以排除 -2 确认人员到位情况 -3 召集早会(或勤前教育),交代前一班注意事项及本班次生产 排配/质量/操作方法/安全.等注意事项 2. 作业中: -1 监控生产线质量/效率/安全/产量/成本/士气,确保达成生产任务 -2 作为垂直及水平组织沟通的窗口 -3 现场合理化改善工作之推动及问题点之排除(无法解决时立即呈报) -4 制造资料之调度 3.作业后: -1 统计生产成果/差异
11、分析/对策,交代下一班注意事项 -2 巡视现场,排除异常状况,Year 2000,领导力-别人为什么要听你的话,领导力来自于 1. 影响力: 1-1. 强制力 力量来自于组织 -2. 奖惩力 力量来自于资源的拥有 -3. 亲和力 力量来自于个人本身 -4. 专家力 力量来自于专业知识 2. 解决问题,Year 2000,生产协调会QRS运作模式,Year 2000,生管中心,群组工作平台 协调/对策,(库存/生产进度/质量.工程,周边问题) 情报整合,交管 人员,组装 生管,烤漆 生管,交管 中心,冲压 生管,成型 生管,R/C 生管,冲压 厂,F/C 生管,成型 厂,供应商 生管,供应商,B
12、M2,组装 人员,烤漆 厂,PCA,生产协调会QRS动作模式之(二),Year 2000,A,成员出席时 携带资料,生产协调 会 情报整合,差异原因 分 析,对策行动,效果 确认,标准化,图面 . 规格,S I P,S O P,对竟争对手比 对超势比 对目标比 主动跟催相互提醒 确认频率增加 确认时间缩短 作业 方法 设备 . 模具 材料 人员 物料内容调度确认 计划内容确认 计划 . 实绩 生产进度情报 库存情报,管理办法作业细则 流程 . 表单 系统文件,C,之反应 并作 出快速而适当 都充分了解状况 , 第一时间让相关人 执行力纪律速度 三即三现主义 效率 治 工具 检测 差异内容确认
13、周边间题之情报 质量 . 工程及,C,D,E,F,NG,OK,企业竟争.经营理念.管理方法之演变,竞争能力 70年代 80年代 90年代 技朮能力 竞争 成本 质量.成本 速度.质量.成本 能力 营销能力 经营 为库存而生产 为订单而生产 所有设计,生产后勤等活 理念 动皆为订单而整合 管理能力 主要 依市场预测 强调严密的 专业分工与资源整合 (执行力) 管理方法 做计划 回餽与控制,Year 2000,QRS (Quick Response System)策略能力, 1 全 球 化 2 快 速 提 供 3 客 户 满 意 4 价 廉 物 美 5 多 样 化 6 订 制 式,Year 2000,产品与服务,QRM(Quick Response Mfg.)的目标,1.缩短整体供应商链之Response Time (Lead Time) 追求30%60%巨幅时间的中间工作消失 2.不但考虑技朮的革新(自动化/信息化) 同时兼顾内外经营管理的变革. 3.消除供应链中之Non Value Added Activities.,Year 2000,QRM与传统式生产制造之比较,Year 2000,
