生产和服务设施布置课件

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1、第6章,生产和服务设施布置,生产设施布置,服务设施布置,工厂总体布置,服务设施总体布置,服务设施内部布置,车间内部布置,设施布置种类,*产品陈列与店面布置 *零售业排面管理,第6章 生产和服务设施布置,6.1 设备/设施布置决策 6.2 布置决策的定量分析 6.3 流水生产线概述 6.4 非制造业的设施布置,6.1 设备/设施布置决策,6.1.1 影响企业生产单位构成的因素 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 6.1.4 几种典型的布置形式,（一）设施布置要考虑的四个问题,1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空

2、间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？,6.1.1 影响企业生产单位构成的因素,产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模,（二） 影响企业生产单位构成的因素,生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量。 （一）工艺专业化原则 （二）对象专业化原则,6.1.2 生产单位的专业化 原则和形式,工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。 对象专业化原则： 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内，所有生产设备

3、和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。在这个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工艺。,车 钻 铣 磨 检验,铣 钻 车 磨 检验,A 原材料 B,A 半 成品库 B,A生产车间,B生产车间,（一）设施布置的目标,满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境,6.1.3 影响设施布置决策的因素,（二）影响设施布置决策的因素,厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合

4、理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地,产品或服务的种类,物流合理性,专业化与 协作化水平,技术装备,企业规模,投资规模,设施 布置因素,设施布置的柔性,其他,注意：,设施布置对所需投资的影响； 物流因素在设施布置中的重要性； 设施布置的柔性； 人的因素工效学的观点；,6.1.4 几种典型的布置形式,物料流程形式 可分为水平的和垂直的 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑 生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方式考虑,6.1.4 几种典型的布置 形式（续）,布置类型 固定式布置（Fixed Position Layout） 加

5、工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。,按产品布置 （Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图61所示。,加工设备,加工设备,按产品（对象）布置的示意图,按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。,L,L,L,D,D,D,D,G,G,接收和转运,L,D,G,车床组,镗床组,磨床组,磨床,钻床,车床,按工艺过程布置示意图,按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）,L,D,

6、D,G,G,L,P,G,L,L,原 材 料,成 品 库,单元1,单元2,单元3,G,D,L,车床,钻床,磨床,如63：成组生产单元布置示意图,对象组1,对象组4,对象组3,对象组2,车床,滚床,磨床,车床,车床,滚床,磨床,装配,热处理,热处理,锯床,磨床,热处理,组4,组3,组2,组1,成组制造单元布置,按C形制造单元布置,机器2,机器1,机器3,机器4,机器5,机器6,入口,出口,如64：C形制造单元布置示意图,U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）,7,6,5,4,3,2,1,7,6,5,4,3,2,1,入口,出口,入口,出口,工人的行走路线,图65：U形制造单元及生产线布置

7、,为了实现无库存生产，JIT生产方式中，设备按U型布置成组加工单元布局： 入口 出口,截 断,车,车,铣,立 铣,磨,检验,成品,立 铣,物流 工人在单元中运动,6.2 布置决策的定量分析,6.2.1 概述 6.2.2 物料流向图法 6.2.3 物料运量图 6.2.4 作业相关图 6.2.5 从至表（from-to) 法,6.2.1 概述,1、收集有关信息和数据 所需经济活动单元及其面积 可利用空间的大小(或现有布置图) 各个单元之间的相关关系 其它约束条件 2、做出初步平面布置方案(块状区划图)，进行评价 3、确定最终块状区划图，做出详细方案,（一）设施布置的步骤,（二）设施布置的基本思路,

8、1、追求物流合理化 物料搬运占生产周期和生产成本的比重很大； 尽量使物流量较大的经济活动单元靠近，以减少搬运距离和搬运量； 尽量使经济活动单元的排列有利于物流顺畅。,2、追求生产线的平衡性,（1）焦点： 生产线的平衡问题如何使各个工作站的工作任务大致相等 （2）基本思路： 工作地之间的相对位置无其它选择 生产线的产出速度等于速度最慢的工作地的产出速度,6.2.2 物料流向图法,含义：按原材料进厂，零部件加工、产品装配等环节总流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓库和设施 的相互位置。 目标：减少各生产环节间的交叉往返运输时间。,物料流向图示意图,6.2.3 物料运量图,含义： 比较各种生产

9、单位之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。 方法： 相互间运量大的单位尽量靠近布置。 目标：总运量减少，降低运输费用 。,举例：,车间物料运量表,运量相关线图（按两行式排列）,05 车间,06 车间,04 车间,01 车间,02 车间,03 车间,实箭线表示2个物料单位 虚箭线表示1个物料单位,6.2.4 作业相关图,作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的

10、部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。,表：关系密切程度分类表,表：关系密切原因,某企业各单位生产活动相关图,A,1.2,6.2.5 从至表法,具体步骤如下： 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 实验法确定最满意的布置方案。,生产线加工零件的工艺路线图,初始方案从至表,所谓”从至表“是指零件从一个设备到另一个设备的搬运次数的统计表。表上”列“中的设备为零件出发的工作地，”行”中的设备为零件到达的工作地。 假设生产线上相邻两工作地之间的距离均相等，均为一个长度单位，表内每一格

11、中的数字表示从一设备到另一设备之间的运输次数。格子离对角线的距离越近，表示搬运的距离越近。在对角线上方的格子中的运输次数，表示其运输的方向是顺生产线的物流方向。在对角线下面的，则表示其运输方向与生产线的物流方向相反。 因而调换设备的位置，使运输次数大的格子靠近对角线，并使对角线下面有数字的格子置换到对角线上面去，以使生产线上的运输量下降和减少逆向运输。,初始方案零件运输距离计算表,最终方案从至表,改进后方案零件运输距离计算表,6.3 流水生产线概述,一、流水生产概念及特点,概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程

12、。 特点： 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动,（一）计算流水线的节拍,节拍流水线上顺序出产两件相同制品的时间间隔，是流水线最重要的工作参数。它表明流水线生产效率的高低。,1、计算公式,其中：r流水线的节拍（min/件） F计划期内有效工作时间（min） N计划期的产品产量（件）,2、计划期有效工作时间F （考虑设备修理停歇时间和操作者必要的工间休息时间）,其中：k时间利用系数 F0计划期内制度工作时间（min）,例：计划期为3周，每周工作5天，每天工作8小时,3、计划期产品产量N（合格品

13、废品） （考虑生产中不可避免的废品数量）,其中：N0生产计划大纲中规定的计划期出产量 允许的工艺废品率,例 题,某流水线本计划期计划产量为4000件，本计划期为4周时间，每周工作5天，两班制，每班工作8小时，已知流水线上废品率为2，流水线停工检修率为5，试计算流水线节拍。,解：,计划期有效工作时间,计划期产品产量（合格品废品）,节拍,课堂练习,某流水线本计划期产量为6000件，本计划期为5周时间，每周工作5天，两班制，每班工作8小时，已知流水线上废品率为5，流水线停工检修率为6。试计算流水线节拍。,（二）工序同期化,所谓工序同期化，就是通过各种技术组织措施来调整流水线各道工序的时间，使它们等于

14、流水线节拍或与节拍成整数倍关系。,工序同期化是连续流水线的必要条件，工序同期化程度高，流水线设备负荷也高，有利于提高劳动生产率和缩短生产周期。,工序同期化的主要措施,提高设备的生产效率采用新设备、改造旧设备； 改进工艺装备如采用快速安装的夹具； 改进工作地布置； 提高工人的技术熟练程度，改进操作方法； 详细地进行工序的分解与合并实现工序同期化的基本方法。,工序分解将较大的工序分为若干较小的工序（或叫工步） 大工序划小 工序合并把若干有联系的小工序合并为较大的工序 小工序并大 每道工序加工时间节拍或其整数倍,这种方法在手工操作为主的装配流水线上比较容易实现。,（五）确定流水线节拍的性质,流水线采

15、用什么样的节拍，主要根据工序同期化的程度和加工对象的重量、体积、精度、工艺性等特征决定。 在连续流水线上，当工序同期化程度很高，工艺性良好，制品的重量、精度和其他条件要求容许严格地按节拍出产制品时，应采用强制节拍，否则就用自由节拍。 在间断流水线上，采用自由节拍或粗略节拍。,（六）流水线运输装置的选择,流水线节拍的性质决定了流水线采用运输装置的种类 1、工作式传送带生产对象安放在传送带上，工人在传送带旁工作。通过准确的连续或间歇运动来保证强制节拍的实现。 2、分配式传送带工人从传送带上取下加工对象到工作台上加工，然后将完工的制品放回传送带。传送带通过连续或间歇运动按照自由节拍所要求的平均速度转移制品。,服务业设施/设施布局,创新简约 全球苹果零售店设计典范盘点,门头之概论,常用物品：中型灯箱、横幅、空飘、户外大幅喷绘,门头要求：简练、醒目、主题突出，30米远端可视,门头的作用：明示身份，吸引人流进入，初步制造销售气氛,店面陈列和布局,店面布置,店面陈列和布局,店面布置,门头,店面陈列和布