生产计划与库存管理课件

《生产计划与库存管理课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产计划与库存管理课件（81页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、,生产计划与库存管理,库存管理内涵,仓储网络的设计：这是战略的层面，在供应链管理（SCM） 中占有重要的地位，其设计目标在寻求供 应链的供给成本与反应能力的均衡。,存量控制与管理：即什么物资需要维持多少库存，什么时间 进行订购？每次需要订购多少数量？其最 主要的关联在寻求以库存物资满足生产、 维修、销售等的需求与资金积压占用的最 优化组合。,物资存放的管理：即物资入库、领用与存储的管理。其目标 在确保企业资产的完整与正确，并达到物 资的易看、易取、易盘。,存量管理与控制,PART-1,库存物资类别,原物料库存,在(半)制品库存,产成品库存,备品备件库存,劳保、文具用品库存,假设购入100万资材

2、,年利息10%,管理成本5% 第0年 100万 第4年 40万 第1年 85万 第5年 25万 第2年 70万 第6年 10万 第3年 55万 若报废则为负值,库存：负债的根源,建立一个观念：库存是一种负债,采购作业,仓 管 分公司 营 销 生 管 物 管 采 购 生 产 品 管 或客户 SALES PC MC PURC MF QC,订货单,订货单,加市场预估,销售计划,销售计划,核算库存产能,（设备、人员产能） (在途订单量) （在库数量） (应领未领料),生产计划,生产计划,生产计划,生产计划,产销协调会,预先CHECK,预先CHECK,预先CHECK,OK,NG,生产工单,(月、周、日)

3、,生产工单,生产计划,购料计划,请购单,请购单,核准,请购单,存档作 进货依据,安排品检计划,做好生产准备,核准,生产运营流程,JIT的意义,JIT=Just In Time=恰及时,JIT即不生产不需要的东西,不生产不需要的东西，不是没有库存,而是不生产多余的库存,领用,补充,后工序,前工序,控制中库存数量,安全库存,进料时间 和数量,数量,采购批量,时间,采购点,进货延迟 或不良,0,“”库存改善重点,安全库存的意义,市场增加 需求量,总成本 最低点,总成本线,储存成本,采购成本,经济订购量,订购量,P,单位成本,24DA/iC,D：月需求量,A：每件订购成本,i：年维护费比率(对库存金额

4、),C：单价,经济订购量模型,储存成本,资金成本：1-利息费用、2-机会成本、,管理成本：1-人员费用,报废成本：因为可能的质量变化而产生的报废几率,场地成本：存储所需占用的场地租金,采购成本,运输费用：采购批量越少，单件运输费用分摊越高,接受费用：进货批次越多，有关仓管、品管、会计人员工作量也增加,行政费用：有关采购的作业成本如电话费等，随采购批次而增加,采购员费用：有关采购人员的处理时间成本,JIT恰及时生产的三支柱,JIT恰及时生产,“,“,不,良,速度&标准化,故,障,(即丰田的JIT管理),TPM全面预防保养体系,看板管理体系,标准化体系,中心卫星工厂系统,QCC与提案改善制度,平稳

5、化生产,在必要的时间，生产必要数量的必要物品,均衡化生产,TQM与自働化体系,精益生产体系,合理化改善与体系建设,生产体系建设,目标,供给稳定化,手段,营销体系建设,配额制销售体系建设,目标,需求稳定化,手段,经销商评价体系,战略伙伴体系建设,供应体系建设,目标,供应稳定化及时化,手段,供应商评价与辅导系统,计划与信息 的实时交流,计划与信息 的实时交流,A类存货:项目占10% 价值占70% B类存货:项目占25% 价值占20% C类存货:项目占65% 价值占10%,25,65,项目百分比,10,20,30,40,50,80,70,90,100,10,20,70,50,90,100,60,库存

6、ABC分类,物料 编号,预计年用量,单价,（a）,（b）,类别,项 目,预计年使用金额,VE系数（ ）,累计,系数,A=a x b,A累计,%,%,序号,A,B,C,Ps：1.A与B项目的区分点为VE系数类计 x 1/3 之处。 2.B与C项目的区分点为VE系数类计 x 2/3 之处。,ABC分析表,库存ABC分类,补充订购,库存补充,复仓法模拟,放进补充请购单,盖用蝶铰开,启开隔板的用线,异色记录纸,着色 胶带,色绳,C类品包装法的范例,复仓法范例,库存的请购管理,请购时间的管理，一般的请购方式，大体有：,定期请购：就是在固定的时间盘店库存并提出请购以补充库存量。,定量请购：就是设定请购的库

7、存数量点，当库存小于设定点时，即提出 请购进行库存量的补充。,不定期不定量请购：这种方式主要针对使用时间和需求数量都没法在事 前订出规律，并且进货时间很短或需求时间可等待 的，因此当有需求时才进行请购。,特别请购：当外部环境的变化，如折扣促销、冬季封山、洪水、预期涨 价等因素，所进行的特殊需求请购。,定期加定量请购：就是结合定期和定量请购方式。这类物资每月定期提 出请购，同时设定采购点，当库存低于采购点时立即 进行补请购。,备品备件管理,备品备件特性：,1-使用时间的不确定性,2-等待的停机成本很高,3-主要机械部件非标准件,4-非标准件采购前置期较长,备品备件的问题：,1-经常性成为呆滞料,

8、2-无法或不易变卖,3-资金积压,4-不易掌握产品寿命周期,5-大部分部件不具有检验的能力,备品备件管理要点,备件使用寿命管理：即要对备品备件做好每一次的使用时间的记录工作，以便有效地分析各种品牌的备品备件的使用临界寿命。,备件更换记录管理：即要对每一台设备的备件是什么时间更换的，做好详实地记录，结合备件的使用寿命管理，就能较好地预测下一次备件更换的时间。,备件保存方式管理：即对某些特定的备件要做好存放条件的管理，如上油、冷藏、防晒等存放要求。,备件存放时间管理：即对某些备件保质期的管理，有些备件并不因为没有使用就是良好的，如药品、溶剂、塑件等都有过期或材料老化的问题。,存量水平决定,订购前置

9、时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期,需求与供给不确定量：无法预估的市场需求变量,可替代运输方式：可选择的更快地运输方式,可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、 顾客的选择替代,降低库存的作法,就地采购；缩短采购Lead Time,做好产销协调；减少生产变异,改善生产周程；提高供给速度,做好全面预防保养；降低无预警停机,完善劳保、文具管理；建立O库存目标,应用电脑化数据处理；建设供应链系统,改善物流运输；提升补货速度与周期,生产计划与存量控制,PART-2,计 划 （）,追 踪 （C）,采购、库管 品管、制造 等的协调整 合与跟催,进度的追踪 工作的调整 计划的调整,余力管

10、理 成本管理,行 动 （A）,执 行 （D）,销售计划 途程计划 日程计划 工数计划 原料需求计划,生产计划编制,PATR-2-1,生产形态与生产计划,1-单线连续性生产：是指从原料投入后，即进行连续性的加工，产出成品，中间没有半成品或搬运过程。,典型例子：全自动化如生产奶品、方便面。 纯组装型行业如电脑组装。 部分化工型制造如制药、水泥。,计划特性：1-整条生产线就像水管流水一样。 2-各个加工点产能基本是平衡配套的。 3-掌控单一源头的投入即决定产出。,生产形态与生产计划,2-多层次连续性生产：也称批量式生产，是指生产加工为单线的前后衔接性加工，但过程中有半成品或批量的转运过程。,典型例子

11、：1-单一产品生产线如粉末注射、冲压加工。 2-唯一配方产品如医药片剂与丸剂的生产。 3-部分化工型生产如炼油、味精。,计划特性：1-整条生产线各加工为唯一的一对一延续。 2-在加工点像有一个或多个半成品储存仓。 3-源头的投入即基本决定最终成品产出量。 4-计划必须考虑半成品批量和库存的控制。,生产形态与生产计划,3-多层次交叉生产：为批量式生产的一种，是指加工中各个加工点间，半成品加工衔接，可能为1对多或多对1。,典型例子：有共用部件的多型产品如汽车、轴承制造。,计划特性：1-计划需将各种配套部件生产综合规划。 2-计划要如何将共用部件整合批量生产。 3-计划必须考虑半成品批量和库存的控制

12、。,生产形态与生产计划,4-大型工程和设备生产：是指生产过程和时间较长，关联部门或部件较多。,典型例子：房地产开发、建厂、造船。,计划特性：1-每项作业完成都需要几天甚至更长时间。 2-每项作业与作业间的衔接都非单一的而是多项的复杂关系。 3-传统的计划工具都无法表达作业关系。,生产模式与生产计划,1-订货式生产：是指当接到客户的订货单后才进行成品的加工制造而不生产没有订货单的商品。,典型例子：依据客户规格生产的商品如造船、发电机、变压器、电梯等。,计划特性：1-所生产的商品的规格不确定或太昂贵。 2-商品规格虽不确定但可能有共用的部件。 3-通常商品是由许多个部件组合成的。 4-商品的部件通

13、常经过多层次的加工途程。 5-除特殊原材料外一般依据预测事先购入。,生产模式与生产计划,1-计划性生产：是指商品的加工制造不完全依据客户的订货单生产而包含自身对市场未来需求的预测数量来安排生产活动。,典型例子：1-面向终端消费者商品如食品、清洁卫生用品、家电用品等。 2-市场共用的标准型商品如轴承、螺丝、水泥。,计划特性：1-所生产的商品基本上都是标准型的。 2-商品生产通常采取连续性的或批量的。 3-商品需求量预测的准确度紧密关联库存资金的积压量。,1-推动式生产计划：此为传统式生产活动安排方式，由生产工序的投产起始排产，依次向后工序推移。,适用对象：连续性生产以及计划性生产模式。,生产计划

14、运行模式,生产计划运行模式,2-需求拉动式计划：此为丰田汽车公司首创的生产活动安排方式，是将工序中上、下游视为供货商与客户的关系，由下游工序向上游工序提出部件的数量与时间需求看板，上游工序按照需求看板进行生产安排，因此仅对生产工序的最终工序下达生产计划。,适用对象：订货式生产模式。,支持条件：1-相对稳定的季度、月度预测计划。 2-稳定的销售需求(无临时插单)。 3-快速反应的生产能力(缩短换产时间)。,生产计划安排原则,1-以满足交期为优先,2-以最低成本为考量,3-以先到先排产为原则,规模生产、最少换产、最少换料,产品名称,计划,实际,产 量,月份,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际

15、,实际,实际,实际,年 月销售计划表,制表人：,制表日期： 年 月 日,审核：,核定：,作 业 内 容,机台数,人数,工时,使用设备,备 注,产品名称,作业起始,作业终止,制 表 人,审 核,制表日期,加工途程表,产能/hr,年 月 日,操作步骤,1 切割下料,2 钢化,3 镀膜,4 中空,5 充气,6 封胶,7 打包,切割机,钢化线,镀膜线,中空机,充气机,1500,1300,1000,900,2000,3,5,7,5,2,2,2,0.5,2.5,2.0,0.2,0.1,0.4,0.3,1,1,1,2,2,2,setup,13,25,30,15,08,12,12,产品名称,计划,实际,产 量,日期,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,年 月生产计划跟催表,制表人：,制表日期： 年 月 日,1 2 3 4 5,6 7 8 9 10,11 13 15 16,12 14 17 19,18 20