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1、电除尘器的安装、调试、 运行、维护及管理,1. 安装流程,一、电除尘器的安装,2. 安装前的准备 （1）设备检验 设备到达现场后，设备主管部门应组织有制造厂代表、施工人员共同参加的设备开箱清点和验收工作，其要求如下： 1）设备名牌上的型号，规格应与工程设计相符。备品、备件和附件应齐全。设备的零部件应完好无损，外观质量良好。箱内实物应与装箱清单相符。对缺件和损坏件应做好记录并提出处理意见。 2）设备技术文件，如产品合格证、安装使用说明书，设备出厂检验报告与调试大纲等均应齐全。 3）设备检验标准应符合设计图纸和技术文件的要求。对于国外设备应按合同规定的检验标准进行，一般采用国际标准检验（IEC）。
2、 （2）设备保管 设备到达现场后，为防止设备的变形、腐蚀、损坏和丢失，应按下列要求进行保管： 1) 设备堆放和码垛应按设备安装的先后次序进行，避免再次倒运。 2) 设备堆放和码垛应防止变形和损坏。对精度要求较高的零部件，如梁、柱、框架和极板等，底部应垫平垫实，支点距离不宜过大，不得相互倾压；对一般设备应层层垫平，不得乱堆乱放。 3) 对加工件，如轴、锤头、耐磨套、极线等；对电气设备，如整流变压器、电抗器、隔离开关、成套屏柜台箱，以及电瓷部件等均应放在通风良好，空气干燥的恒温库房内保管。,4) 对微机控制器、电子元器件、仪表件和负压除灰用的气化板等，应存放在清洁、防尘、干燥，无有害气体的室内保管
3、。 5) 对小零件应进行分类并按不同规格堆放，码放整齐。 6) 对制造厂有特殊保管要求的设备，应按厂家规定进行保管。如现场条件无法满足厂家要求时，应共同协商保管方法。 7) 设备保管期较长时，应定期对设备进行检查，发现问题及时处理。如设备保管其超过半年以上时，应对精密加工件、机电设备、电器开关触头及操作机构的金属转动部件进行检查，并作防锈处理。 （3）安装队的组建 电除尘器是一个大型设备，安装工作量大、周期长，精度要求较高，因而需要专门的队伍进行安装。电除尘器的安装工作包括土建、机械、电气等，需要配备负责人、工程技术人员、专职检验员和必要的工种。安装队伍总人数的多少与工期长短、机组容量大小、施
4、工场地和机具的设备情况有关。一般情况下：安装工约占50%，起重工约占10%，电火焊工约占15%，保温油漆工约占7% ，辅助工约占3%。除此之外，尚应根据电气装置施工工程量配备的电工。 （4）技术准备 1) 施工前，施工技术负责人应仔细阅读设备安装使用说明书、设备图纸、设计图纸和有关资料，掌握其结构特点和技术要求，组织并编制施工计划预算书，组织制定重要施工技术实施和质量检查方案，绘制工艺质量验收卡片和临时设备加工配置图，并负责向施工人员作技术交底。,2）施工前，施工技术负责人应组织施工人员学习阅读有关技术资料、技术标准、规程和规范，掌握并熟悉设备结构的特点，施工程序和工艺要求，电气系统原理与施工
5、技术要求，保证质量和安全措施。 （5）场地 确定起吊设备的位置，主要考虑到吊装最远距离时能起吊工件的最大重量以及能从货物堆放点或组装地点比较方便地把工件吊到安装位置，以避免过多的倒运造成工件的变形和损坏，堆放零部件的场地一定要平整，防止因地面下沉造成货物倒塌，且在工件堆放地点要留人行通道，要有供组装部件用的平台。 （6）安全措施 1）要有专职安全员负责施工现场的安全工作。 2）对有关人员进行个工种的安全教育。 3）进行高空作业和多层空间作业的安全工作教育，并采取有效的防护措施。 4）起吊设备、起吊工具、脚手架等关键安装工具的安全检查。 5）现场货物堆放的安全检查 6）安全网、安全罩、安全带、安
6、全帽等各类安全防护用品的准备、检查和监督使用。 7）现场防火、防盗措施及施工中遇特殊情况（如暴风雨、地震等）的防护措施。 8）施工过程中的安全检查。,（7）安装工具及设备 1）起吊设备要满足组合和吊装的需要，其数量根据安装人员、场地大小、安装进度要求而定，起重量必须能吊起最大工件。 2） 组合阳极板排用的平台，临时吊挂架及吊用钢架。 3）阴极大框架组合平台。 4） 组装阴极小框架用的平台，临时悬挂架及起吊用钢架。 5）阴极吊挂大螺母专用扳手。 6）阴极框架、阳极板排组装专用量具和力矩扳手。 7）钳工、电工常用工具、卡尺、水平仪、经纬仪、弹簧秤、20m钢卷尺、线锤等工具。 （8）责任制的制定 电
7、除尘器的安装是一项时间长，人数多，工作量大，精度要求较高的大型设备安装工程，为了保证安装工程的顺利进行，安装人员必须有明确的分工和可靠的责任制。 （9）材料的准备 工程施工中，需要安装单位自行准备某些材料，如焊条、保温材料、密封材料（石棉板、石棉绳）、枕木、板材、踏板、型钢、油漆、乙炔、氧气等，施工人员必须根据图纸做好计划、准备周全。,3. 主要部件安装要求 电除尘器本体安装要求如下。 （1）基础 基础标高 土2mm； 柱距土2m m （2）支座 柔性钢支撑安装时应保证下列的精度要求。 柱距偏差：当柱距小于或等于l0m时，其偏差不大于5mm；当柱距大于10m时，其偏差不大于7mm。 对角线偏差
8、：当尺寸小于或等于20m时，其偏差不大于7mm，当尺寸大于20m时，其偏差不大于9mm。 相邻两支柱顶部距离偏差不大于3mm，每根支柱铅垂线偏差不大于5mm。 当采用混凝土支撑时，常见的是滚柱式支座和滚珠式支座两种。采用滚柱式支座时，要注意位于固定支座坐标轴线上的活动支座的滚柱移动方向与坐标轴线一致，而其它支座上的滚柱移动方向，应沿固定支座与该支座两点连线的辐射方向。采用滚珠式支座时，要注意支座标牌上移动方向的标志，位于固定支座坐标轴线上的支座采用单向移动的活动支座，而其余各点采用万向移动的活动支座。 上述两种支座安装时的允许偏差如下： 支座上表面标高偏差不大于正负2mm；柱距偏差不大于正负3
9、mm。,（3）柱和梁 对设有底部圈梁的电除尘器，首先应安装圈梁和下灰斗。圈梁安装后，其对角线差值应小于7mm，底梁安装完成后，其上平面的平面度公差为4mm。 大型灰斗般分为两段组装，小型灰斗则组装成一整体。灰斗上口对边长差值不大于4mm，高度误差不大于10mm，下口各边长误差不大于2mm。 灰斗阻流板与斗侧壁在竖直方向上的间隙应不小于200mm，以防粉尘起拱。 对不设底部圈粱的电除尘器，应将立柱、顶梁、底部拉梁放在地面上，焊接组装成一门架，然后吊装在支座上。立柱的垂直度和中心线偏差不大于10mm。 （4）电晕极系统的侧架 整个侧架不平度不大于10mm。 侧架吊装前应先装上悬吊管。每个电场通常均
10、有两个侧架，它们的结构虽相似，但常略有差别，安装时要特别注意。侧架上横梁槽钢与梁底面平行度公差为5mm，每个电场两侧架高度差值不大于5mm，两侧架的跨距偏差不大于4mm。侧架上横梁安装电晕极框架的缺口中心距偏差不大于正负5mm，侧架与悬挂铅垂面的偏差不大于10mm。 （5）保温箱 保温箱底面的平面度公差为2mm，保温箱中绝缘套的中心与电晕极吊管的中心同轴度公差为2mm。安装保温箱内的管状加热器和恒温控制器要保证加热器与箱壁有20mm的间隙，其偏差不大于2mm。 阴极吊杆、绝缘套管和防尘罩要求同心，阴极绝缘支柱要求等高、垂直。,（6）电晕极振打装置 电晕极振打传动装置有侧打和顶部提升机构两种。当
11、采用侧打形式时，要注意传动铀与振打轴的同轴度，其公差为2mm。当采用顶部提升机构时，提升杆上、下运动需灵活，提升机构安装完毕后，用手转动电动机的联轴节，检查其机构运动是否灵活。 （7）电晕极框架 把整体框架挂在矫正用的挂架上，并用线锤检查。可用锤击法整平矫直，以达到平面度公差为5mm。 （8）收尘极板和电晕极 将收尘极板从顶部吊入电场，然后一排排安装在悬吊小梁下部，并精确地调整每个气体通道的距离，其偏差不大于正负10mm。长极板(一般在10m以上)常在中部设加固带，加固带可固定在每排极扳的前后两块极板上，要注意加固带不得有毛刺、尖角等影响放电的缺陷。 电晕极振打轴与轴承的配合间隙应大于2mm，
12、振打锤都打击在砧子中心处，其偏差不大于2mm。 收尘极振打轴与轴承的配合间隙不得小于2mm。锤头打在撞击杆砧子的设计位置上，其任意方向的偏差不大于2mm。,二、电除尘器的调试 为考核电除尘器的设计、制造和施工质量，调整其动态性能，在电除尘器全部安装完毕，投入运行之前，必须进行调试工作。 1. 除尘器本体调试 （1）运行前的检查（同极距、异极距、尖角毛刺、电场中有无异物）； （2）运行前的调试及测试：漏风试验（5），气流分布试验（0.25），振打试验 ，阻力（30mmH2O），空载升压，料位及输排灰运行。 2. 电气设备元件的检查与试验 （1）检查高压隔离开关，阳极绝缘瓷支柱，阴极绝缘电磁轴，石
13、英套管的耐压； （2）高压整流变压器的高低压线圈之间及对地的绝缘电阻值应大于2000M。 3. 调试前的系统建检查与传动试验 （1）低压操作控制设备通电检查（卸灰、振打、加热、报警等）； （2）报警系统试验（音响、灯光信号均应动作正确）； （3）振打系统检查（转动灵活、不卡锤、不掉锤、无空锤、周期应正确）； （4）卸输灰系统启动、运转正常； （5）加热和温度检测的检查（温度上升到上限应能自动停止加热，温度下降到下限时应能自动投入加热）。 4. 空载试验 （1）送电后，二次电压值应与设计值相符； (2)测量手动，自动升压给定值范围；,(3)测量电压上升率，下降率调节范围值； (4)记录空载情况下
14、整流变压器一、二次测的电压电流，绘制VI特性曲线。 5. 热态试验 （1）锅炉具备运行条件，引风机运行完毕； （2）冲灰水泵试运行完毕，冲灰水量调整适当； （3）电除尘器通入烟气，刚点火时不得投入高压，以免油烟在除尘器内引起爆炸燃烧及极板、极线上造成油膜引起腐蚀，在投煤粉情况下（油枪不超过2个），才可投入高压； （4）记录热态V-I特性曲线； （5）适当调整火花率，一般一电场6080次/分，中间电场4060次/分，末电场2040次/分。对高比电阻粉尘，可适当提高火花率； （6）灰斗中保持有1/3高度的储灰，以免漏风的影响。 6. 起动和投运 （1）锅炉点火前1224小时，投入高压绝缘子室、顶部
15、大梁、绝缘电瓷轴保温箱等加热装置，观察加热情况应正常；投入灰斗加热装置，对于蒸汽加热系统在投入前应充分疏水； （2）锅炉点火前2小时，起动阴、阳极振打装置，确认转动方向正确，工作情况良好，振打方式采用连续振打；起动卸灰机并处于低速状态，转动方向应正确，投入搅拌器，冲灰器及冲灰水系统； （3）随着锅炉点火，注意观察在低烟温情况下灰斗下灰及料位指示，确保卸、输灰系统正常，并及时调整冲灰水，满足冲灰水要求；,（4）锅炉点火直至电场投运应投入槽型板连续振打，待电场正常投入后再改为定期振打，检查人孔门及各法兰结合面，发现漏风及时处理； （5）当锅炉点火后期，燃烧稳定，锅炉负荷达到70。烟温达110时，依
16、次分别投入第一、二、三（四）电场。 电场正常投运后，卸灰、振打、加热等均切换为自动控制系统。 7. 热态考核试验 刚安装，或全面技术改造或大修中进行较大范围的更换电场内部件后，电除尘器投运6个月或累计运行3000小时，必须进行热态性能考核试验。由试验单位、制造厂家、安装单位和用户共同参加。 （1）热态性能考核试验的项目及目的 1）项目：（a）除尘效率（100、90、80负荷），(b)相应工况下的阻力、漏风率、与设计值比较，正确评价其性能； 2）通过考核试验和调整，制定合理的运行方式，使电除尘器安全、经济、高效运行； 3）核定电除尘器出口烟尘排放浓度是否符合国标规定，向地方环保部门申报。 （2）进行热态考核试验应具备的条件 1）锅炉机组运行稳定，在额定负荷下或设计的最大烟气量下运行正常； 2）电除尘器各系统全部投入并运行正常； 3）取得燃煤及飞灰的理化分析资料，能与设计条件比较分析。,三、电除尘器的正常运行监督及常见故障,1. 正常运行调整 投运后，根据锅炉实际运行的煤种、锅炉负荷，燃烧情况及灰中的可燃物，粉尘情况来调整，包
