推行步骤最终版课件

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1、5S推行步骤、要领及手法,改善办公室 2014年9月,第一章：5S推行步骤,1、成立5S推行组织,2、拟定推行方针及目标,3、拟定推行计划及实施方案,4、教育,5、宣传造势,6、局部推进5S,8、5S巡回诊断与评估,7、全面推进5S,具体推行步骤,（1）成立5S推行组织5S推行小组，主导全公司5S活动的开展。 （2）安全生产管理部门为5S的归口部门，主持日常工作。 （3）公司各部门（或车间）须指派一位现场管理人员。 （4）各部门领导是本部门5S推行第一负责人。,NO 1：成立5S推行组织。,（1）推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要

2、广为宣传。 （2）5S推行时要每年设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中的成果的检讨。,NO 2：拟定推行方针及目标。,（1）制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须制定本部门的5S网络计划，交公司主管部门审核。 （2）5S的实施办法 制定5S的活动实施办法 制定“要”与“不要”的物品区分标准 制定5S活动评比办法 制定5S活动奖惩办法 其它相关规定,NO 3：拟定推行计划及实施方案。,对内：营造一个有序高效的工作环境 对外：成为一个让客户满意的公司,目标,5S活动实施办法制定方法有两种： (1)由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可

3、，经5S推进小组修订、审核后发布实施； (2)先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。,（1）公司对管理人员、每个部门对全员进行教育 5S的内容及目的； 5S的实施办法； 5S的评比办法 到兄弟公司参观或参加交流会，汲取他人经验。,NO 4：教育。,成果分享,热烈讨论,1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心； 2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视； 3、利用公司内部刊物宣传介绍5S； 4、外购或制作5S海报及标语在现场

4、张贴； 5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育； 6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。,NO 5：宣传造势。,1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。,NO 6：局部推进5S,1、红牌作战； 2、目视管理及目视板作战 3、识别管理 4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫； 5、改善； 6、标准化。,NO 7：全面推进5S,1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划

5、、有组织的开展活动； 2、5S问题点的质疑、解答； 3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具现场“5S”整改措施表，责令限期整改； 4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。,NO 8： 5S巡回诊断与评估,第二章“5S”推行要领,NO 1: 整理的推行要领。 （1）对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方; （2）制定“要”与“不要”的判断基准； （3）清除不需要物品； （4 ）制定废弃物处理方法； （5）调查需要物品的的使用频度，决定日常用量； （6）每日自我检查。,因为不整理而发生的浪费： 空间的浪费； 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪

6、费； 零件或产品变旧而不能使用的浪费； 放置处变得窄小； 连不要的东西也要管理的浪费； 库存管理或盘点时间的浪费。,整理前,整理后,“要”与“不要”物品的判定标准,明确什么是“必需品”与“非必需品” 1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：,NO 2: 整顿推行要领。,（1）彻底进行整理； （2）确定物

7、品放置场所，方法并标识； （3）划线定位。,重点： 整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西： 对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。,技术研发部,NO 3: 清扫推行要领。,（1）建立清扫责任（室内外）。执行例行扫除，清理脏污； （2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来： （3）调查污染源，予以杜绝。 （4）建立清扫基准，作为规范。,重点： 清扫就是使现场呈现没有垃圾，没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。,NO 4: 清洁的推行要领,（1）落实前面的3S工

8、作； （2）目视管理与制订5S实施办法； （3）制订奖惩制度，加强执行； （4）公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。,警示： 5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。,NO 5: 素养的推行要领,（1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准； （2）制订共同遵守的有关规则、规定； （3）制订礼仪守则（如员工手册）； （4）教育培训（新员工加强）； （5）推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。,重点： 素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等

9、良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。,第三章 5S推行手法与技巧,NO 1: 定点摄影,定义： 站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 作用： 保存资料，便于宣传； 让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； 直观、效果明显。,整理后,整理前,NO 2: 红牌作战,定义：在工厂内部找到问题点并悬挂红牌，让大家明白积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。 作用： 必需品与非必需品一目了然，提高员工自觉性、改进意识 红牌标有改善期限，一目了然 引起责任部门注意，及时清除非必须品,红牌作战,红牌作战的对象： 工

10、作场所中所有不需要的东西 需要改善的事、地、物 有油污、不清洁的设备 卫生死角,NO 3: 目视板作战,三定原则； 定位:放置场所明确 定物：种类名称明确 定量：数量多少明确,NO 4: 目视管理,定义： 利用形象直观、色彩适宜的各种图形、图表、看板、符号、线条等工具将管理对象（设备、材料、品质、工具、文件等）的各种状态（含正常与异常）的信息展示在人的眼前，通过人的视觉感知，让人们一看就明白，并依托准确的信息来组织现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式“用眼睛来管理”，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,作用： 迅速快捷的传递信息 形象直观的将潜在问题和浪费显现出来

11、 客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心 促进企业文化的形成和建设,要点: 无论是谁都能判断是好是坏 能够迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异,成型沥青库,定义： 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,NO 5: 定置管理,工具箱的定置要求: 按标准的规定设计定置图。工具摆放严格遵守定置图，不准随便放；定置图及工具卡片，要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化（透明化）。,检查现场的定置要求: 要检查现场的定置图，并对检查现场划分

12、不同的区域，以不同颜色加以标识区分。用绿、红、白、黄、黑分别标识合格品、返修品、待检品、待处理品和废品。,工具看板,生产现场各工序、工位、机台的定置要求: 首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致,仓库的定置要求设计库房定置总图，按指定地点定置。对易燃、易爆、易污染、有储存期限要求的物品，要按要求实行特别定置。有储存期限要求的物品定置，在库存报表、数据

13、库管理上要有对时间期限的特定标识或信号。,定义：三现即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音都是“GEN”（类似中文发音“现”），所以统称“三现主义”。 现场：事情发生的场所； 现物：变化的或有问题的实物； 现实：发生问题的环境、背景、要素；,NO 6: 三现主义,现场 三现的第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。 来到现场如何观察呢？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不是三现主义者，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。,现物 管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。因为只有一个真理存在，最通用

14、的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。 观察你看不到的地方，这时，事实将出现。要发现其变化的原因，仔细观察事实。当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。,现实 解决问题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。 很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。,NO 7:标准化,定义： 对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断

15、完善它，整个过程称之为“标准化”。,作用： 降低成本 减少变化 便利性和通用化 积累技术。如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司 明确责任。在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。,标准的种类：,如何让员工按标准作业 灌输遵守标准的意识； 全员理解其意义； 班组长现场指导，跟踪确认； 宣传揭示； 揭示在显著位置； 接受别人的质疑； 对违反行为严厉斥责； 不断完善； 定期检讨修正； 向新的作业标准挑战。,