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1、常减压蒸馏工艺操作,2012年8月,2019/4/20,2,一.1#常减压装置概况,1#常减压装置始建于1973年，1978年实现常减压蒸馏的配套生产，设计加工能力15万吨/年。 1997年，自行设计、自行组织施工，采用新技术、新工艺、边生产边改造的方法对装置进行了改造，使该装置年常减压加工能力达到30万吨。 1998年6月，利用原减压塔壳体更换内构件，同 时新建减压炉一座，对减压系统实施改造。 2001年对装置进行节能改造，新增常炉一座。 2012年6月对减压系统进行了扩量改造，新增减压炉1座，减压塔塔盘更换为规整填料，换热流程进行了优化调整，高温管线材质升级，年处理能力达到60万吨，为泰州
2、石化的跳跃式发展奠定了良好的基础。,2019/4/20,3,二.产品说明,1#常减压装置以苏北原油为主要原料，经过常压塔、减压塔的蒸馏工艺，以常、减压塔侧线油为主要产品，作为催化、酮苯装置的中间产品。,2019/4/20,4,三.原辅料质量指标,2019/4/20,5,原料(苏北原油)质量指标,2019/4/20,6,四.馏出口质量指标,2019/4/20,7,五.环保动力,2019/4/20,8,六.物料平衡表,2019/4/20,9,七.常减压工艺流程,2019/4/20,10,八.工艺指标要求,2019/4/20,11,2019/4/20,12,九.电脱盐操作,原油电脱盐就是在一定温度下
3、，破乳剂，注水、混合、电场等因素综合作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差而将原油中水和溶解在其中的盐同时分离的过程。,2019/4/20,13,电脱盐系统巡检内容 (1) 观察电流、电压指示是在指标范围内。 (2) 检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量，注破乳剂量，混合阀压降等各参数是否正常。 (3) 检查电脱盐原油入口温度，罐出口温度和压力是与指标一致。 (4) 检查电脱盐脱水是否带油。 (5) 按时遵照电脱盐操作记录要求，详细、准确做好记录。,2019/4/20,14,十.常减压关键参数控制,1.常压塔顶温度控制,2019/4/20,15,a. 回流量和温度对塔顶温度的影响:回流
4、量大，塔顶温度下降，回流量小，塔顶温度升高，回流温度高，塔顶温度高，回流温度低，塔顶温度低。 b. 常压炉出口温度对塔顶温度影响：炉温升高，塔顶温度上升，炉温低，塔顶温度低。 c. 塔底吹汽对塔顶温度影响：吹汽大，塔顶温度升高，反之塔顶温度下降。 d. 顶回流及一中、二中对塔顶温度的影响：在流量不变，回流温度降低时，塔顶负荷减少，温度降低。反之，温度升高，回流温度不变，回流量大，塔顶温度下降，反之塔温度上升。 e. 回流带水对塔顶温度的影响：回流带水时，塔顶温度下降。,2019/4/20,16,2.常压塔底液面,2019/4/20,17,3.汽油干点,2019/4/20,18,4.常一线闪点,
5、控制目标： 38,2019/4/20,19,5.减压真空度,调整喷射蒸汽压力在指标内； 塔底吹汽量控制好，减少真空泵及冷却负荷。 控制减压炉出口温度在指标内，防止油品裂解，使真空度下降。 保证常压拔出率，防止减压进料轻，导致真空度下降； 控制塔顶温度，防止温度过高，真空度下降，顶回流量过大，使温度过低，也使塔内残压上升，对操作不利； 保证循环水流量或温度正常。 减底液面不能过高，停留时间长，操作不当影响真空度。 定期检查真空泵，防止本身故障。 定期检查设备，防止密封垫损坏，泄漏严重； 定期检查检修，防止冷却器堵或腐蚀严重内漏； 防止大气腿管线，减顶瓦斯管线堵或冻；,2019/4/20,20,6
6、.减压塔顶温度,2019/4/20,21,7.减底液面控制,2019/4/20,22,十一.应急预案,一般事故处理原则： 班组自行处理并向车间汇报 火警处理原则： 塔体着火关进口 容器着火拉下头 管线着火关两头 管沟着火封两头 加热炉着火灭炉关进料,2019/4/20,23,1.蒸汽压力下降或蒸汽中断,1.1事故现象 总蒸汽压力指示下降 减压真空度下降 烧燃料油时加热炉燃料雾化不佳，燃烧不正常，烟囱冒黑烟，炉出口温度下降 1.2事故确认 20T锅炉故障，软化水中断 蒸汽管线破裂或垫片严重损坏 蒸汽公共管网出现故障,2019/4/20,24,1.3现场处置措施 联系调度查明，并通知车间管理人员
7、如是夜班，值班人员在处理的同时要汇报车间主任 车间主任通知车间管理人员 管理人员协同班长指挥事故处理 如烧燃料油则加热炉立即熄燃料油火，燃料油改循环，并用余汽吹火咀 停抽真空蒸汽,2019/4/20,25,关闭各塔吹汽，过热蒸汽开放空 各塔继续打回流，控好顶温 装置降温降量维持循环 将按油品的重、轻尽快扫线 蒸汽短时间内不能恢复的，装置按停炉循环处理 装置内管路故障，及时关故障段蒸汽,2019/4/20,26,2.冷却水压力下降或中断应急预案,2.1事故现象 冷却水压力指示下降 减压塔真空度下降，常顶压力上升 冷却器油品出口温度上升，塔顶温度升高 2.2事故确认 水源泵故障 供水管线破裂或泄漏
8、,2019/4/20,27,2.3现场处置措施 联系调度查明，并通知车间管理人员 如是夜班，值班人员在处理的同时汇报车间主任 车间主任通知车间管理人员 管理人员协同班长指挥事故处理,2019/4/20,28,关循环水进装置阀，打开新鲜水与循环水连通阀补水，并维持冷却器的用水 产品冷后温度高，出装置不安全，20分钟检查一次冷后温度，如温度超高装置降温降量 确保机泵新鲜水的用量，如新鲜水量不足按紧急停工处理 长时间停水，外主操关闭塔底吹汽与侧线吹汽。按降温降量或降温循环处理，待水压正常后，恢复生产。,2019/4/20,29,3.供电中断预案,3.1事故现象 电动泵全部停运 照明灯熄，电动仪表断电
9、 3.2事故确认 供电系统故障,2019/4/20,30,3.3现场处置措施 3.3.1单回路停电： 先切换主要机泵（主流程泵、顶回流泵、中段回流泵等），维持生产 引风机或鼓风机停，加热炉改自然通风 来电后再平衡线路负荷，恢复生产 长时间停电，先切换机泵，之后报告车间主任，再按应急方案执行,2019/4/20,31,3.3.2全停电： 通知调度并查明原因 如是夜班，值班人员在处理的同时汇报车间主任 车间主任通知车间管理人员 管理人员协同班长指挥事故处理 生产特种产品时，请示调度，将转入普通产品罐。注意冷却水、蒸汽及净化风的压力变化，检查塔和容器的界液面，逐步恢复正常操作条件 立即向炉管吹扫，并
10、停塔底和侧线吹汽。停电达20分钟时，1常渣、减渣向外路扫线 长时间停电，继续向炉管内吹汽，将炉管的存油赶到塔内去。对重质油管线立即扫线，并按停工步骤处理。,2019/4/20,32,4.净化风中断事故预案,4.1事故现象 空压机出现故障停运 风管线及阀门故障 冬季风管线冻凝或过滤器中存水结冰 4.2 事故确认 联系调度查明原因,2019/4/20,33,4.3事故处理措施 仪表自动控制改为手动控制 仪表风开阀改副线，风关阀关小上游阀，原则上先处理主流程、燃料油系统 常减压降温降量维持生产，参考泵进出口压力、电流和有关各点温度压力表，控好物料平衡，防止冲塔跳安全阀及影响产品质量 低压瓦斯改直排,
11、2019/4/20,34,十二.安全知识,1.氨防护知识 氨的物化性质：相对密度 0.77（液体） 0.76（气体），熔点 77.7，蒸汽压 1013kpa（25.7），自然点 651。无色气体，有强烈的刺激气味。溶于水、乙醇、乙醚和有机溶剂。 毒性：主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，浓度高时尚可使中枢神经系统兴奋性增强，引起痉挛，通过三叉神经末梢的反射作用引起心脏停博和呼吸停止。 氨对人体的毒性：9.8 mg/m3无刺激作用 67.2 mg/m3 45分钟鼻咽有刺激感 70 mg/m3呼吸变慢 140 mg/m3 30分钟眼和呼吸道不适、恶心、头痛 175 -350 mg/m3 28分钟鼻和眼
12、刺激，呼吸、脉搏加速，尚可工作 1750-4500 mg/m3 可危急生命 3500-7000 mg/m3 30分钟可即时死亡。 如发生氨大量泄漏有人员中毒，要立即进行抢救，拨打120急救电话，同时将伤者转移到空气新鲜处： 皮肤接触：脱去污染的衣着，用清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟，切忌惊慌或疼痛而紧闭双眼。 呼吸困难或呼吸停止时，对伤者进行心肺复苏，直到医生到来。,2019/4/20,35,2.硫化氢防护知识 硫化氢在危险化学品分类中划为二类易燃气体（有毒），在有毒物质分类中属于类高度危害物质，硫化氢不属于剧毒物质，但是在专家统计的我国中毒排名榜中，排
13、在前四位。在石化行业中毒排名榜中排在第一位。 硫化氢的性质：无色，可燃，臭鸡蛋味道.（0.4mg/m3可以明显嗅出，10 mg/m3国家车间空气卫生标准）4-7 mg/m3臭味强，硫化氢溶解性大，能溶于水、汽油、乙醇。沸点-60.4，正常情况下为气态，相对密度1.189，易在低洼处聚集，蒸汽压2026千帕，所以在空气中容易形成非常高的浓度。 硫化氢的特性： (1）低浓度局部刺激作用明显，眼睛流泪 40 mg/m3左右， (2）70-150 mg/m3眼、呼吸道刺激症状明显。 (3）300 mg/m3左右，全身作用明显，中枢神经窒息。 (4）760 mg/m31560分钟可引起生命危险 (5）1
14、000 mg/m3数秒钟可急性中毒，意识丧失，心肺呼吸停止。 (6）1400mg/m3立即呼吸麻痹，猝死。 (7）大约在150 mg/m3能立即引起生命和健康危险的浓度，这时可用滤毒罐逃生，处理事故要用外供气式防护设备或空气呼吸器。 硫化氢可经呼吸道、消化道吸收，皮肤吸收很慢。吸入硫化氢后很快在上呼吸道粘膜表面溶解，生成硫化钠，产生刺激性症状。 人嗅觉阈为0.0120.035 mg/m3 硫化氢低浓度时，臭味与浓度成正比，超过10mg/m3 左右，浓度升高嗅觉反而减弱。高浓度170-150 mg/m3，很快（215分钟）引起嗅觉疲劳。,2019/4/20,36,3.本装置工艺生产过程存在原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、润滑油、渣油等易燃易爆物质。详见下表,2019/4/20,37,谢谢,
