工作指导推进课件

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1、5S工作指导/推进,5S管理的核心,多整理 乱整顿 脏清扫 制度化-清洁 习惯化-素养,第四个S 清 洁,第五个S 素 养,时时保持美观、干净,使每个员工养成好习 惯遵守各项规章制度,人,第一个S 整 理,区分 “要用” 与 “不要用” 的东西,第二个S 整 顿,第三个S 清 扫,将要用的东西 定出位置放置,将不要用的东西 清扫干净,5S 关 联 图,地点 物品,整理,最终目标,整顿,清扫,清洁(标准化),素养,人心美化,现场美化,安全健康,1.创造空间 2.尽地之利 3.场地利用,5S 推 进 层 次 图,5S运行目标,工厂5S推进计划,基本现状,初期改善 5月8月,持续保持 9月11月,持

2、续改善 12月-,清理 多、乱、脏,习惯化、标准化,干部在5S推行中的责任,配合公司政策，全力支持与推行5S管理； 参加有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧； 广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍； 部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动； 规划部门内工作区域之整理、定位工作； 依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业； 协助员工克服5S管理之障碍与困难点； 全面掌握公司的各项5S标准，并向员工说明； 必要时，参与公司评分工作 ； 5S管理评分缺点之改善和申述； 督促所属执行定期之清扫点检； 上班后服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,自己的工作环境须不断整

3、理、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 通路必须始终保持清洁和畅通； 物品、工具及文件等要放置于规定场所； 灭火器、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁； 物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层； 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 ； 纸屑、材料屑等要集中于规定场所/位置 不断清扫，保持清洁 ； 注意上级的指示，并加以配合,员工在5S管理中的责任,改善的关键:执行力,好的团队要好的领导来带头。执行力的强弱，是衡量一个团队战斗力强弱的重要依据，也是中层干部管理能力强弱的一个要素,中层干部作为部门的决策者、领导者，承上启下，非常

4、的重要。 当然，执行力也需要一定的灵活性。我们主张的不折不扣的执行，并不是死板的照搬照抄。执行的过程是一个： 计划执行检验修正再计划再执行再检验再修正 PDCA不断循环过程，是动态管理。,5S执行技巧 -整理,整理-零乱的根源,a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。,整理-实施的方法,1、深刻领会开展的目的，建立共同认识 a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。 b) 向全体员工宣讲，取得共识。 c) 制定整理的措施。 d) 规定整理要

5、求。,2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语等；,b) 地面（物别注意内部、死角） 检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、垃圾筒，小部件等；,整理-实施的方法,c) 厂房外 检查内容：堆在厂房外的材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； d) 工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套等消耗品、工装（箱

6、）是否在用；,e) 仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； f) 天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；,整理-实施的方法,3、制定“需要”与“不需要”标准 ： 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表。 员工根据标准表实施“大扫除”,不需要物品（大扫除） 使用红色标签对公司各角落的“不需物品”，不管是谁的，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。 对象： a、库存品 b、工作场所 c、机柜设备 d、空间、地面 不需要物

7、品之处置 实施再分类。 依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。,红色标签示例:,5S执行技巧 -整頓,整頓-实施的方法,1、决定放置场所 ： a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b) 依使用频率，来决定放置场所和位置； c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； d) 不许堵塞通道； e) 限定高度堆高； f) 不合格品隔离工作现场； g) 不明物撤离工作现场； h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,2、决定放置方法 ： a

8、) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； d) 同类物品集中放置； e) 框架、箱柜内部要明显易见； f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； g) 清扫器具以悬挂方式放置。,整頓-实施的方法,3、定位的方法 ： a) 标志漆（宽7-10cm）； b) 定位胶带（宽7-10cm）。 4、顏色定位 a) 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区,

9、5、定位的形狀 ： a) 全格法：依物体形状，用线条框起来 b) 直角法：只定出物体关键角落 c) 影绘法：依物体外形，实际满者,5S执行技巧 -清扫,清扫-实施的方法,1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 a) 规定例行扫除时间与时段， b) 岗位每日5分钟 5S； c) 班组每周30分钟5S； d) 部门每月60分钟5S； e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； f) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。,洗净地面油污； 清除机械深处的废屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。,清扫-实施的方法

10、,2、调查脏污的来源，彻底根除 。 3、 废弃物放置的区规划、定位。 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱 4、废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。,5、建立清扫准则共同执行 a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守,5S执行技巧 -清洁,清洁-实施的方法,1、整理、整顿、清扫是“行为动作” ，清洁则是“结果” a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”； b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检

11、查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态； c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系 。 d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。,2、落实前3S执行情况 a) 撤底执行前3S各种动作； b) 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰； c) 主管要主动参与； d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。,清洁-实施的方法,3、设法养成“整洁”的习惯 a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭； b) 环境设备，不去清拭，也就懒

12、得去做点检； c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题； d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础； e) 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”； f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。,清洁-实施的方法,4、建立视觉化的管理方式 a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求； b) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常； c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理

13、，以避免产生异常。,5、设定“责任者”，加强管理 a) “责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。 6、配合每日清扫做设备清洁点检表 a) 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）； b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边； c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检； d) 主管必须不定期复查签字，以示重视。,7、主管随时巡查纠正，巩固成果 a) 有不对的地方，一定要沟通予以纠正。,5S执行技巧 -修养,修养-实施的方法,1、继续推动前4S活动,2、各种规章制度目视化,3、实施各种教育培训 a) 班前会、班后会时间进行5S教育；,4、违犯规章制度的要及时给予纠正 a) 见到员工有违犯事项，要当场予以指正，否则员工因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去； b) 在纠正指责同时，必要时给予处罚；,5、推动各种精神向上的活动 a) 班前会、班后会； b) 推动方针政策和目标管理； c) 实施员工自主改善活动。,5S实施图示 部门参照（借鉴）执行,定置管理,仓库管理,办公区管理,以上,请制定各部门5S改善推进计划，推进落实制定的具体工作内容，生产管理课协助指导完成。,