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1、,拉长培训资料,史小兵 -2112.10.19-,欢迎您的参与,手机调到震动了吗,拉组长职责,1 管理生产线现场，巡拉,生产日计划，生产日报表。 2.做好员工的思想工作，鼓励员工，调整生产线气氛，做到每个员工精神有佳，有奋斗心。 3.员工操作及品质的培训，人员的安排与调动。 4.随时了解公司产品订单生产计划出货时间，并做好每日的成品生产计划，保证能在保质的前提下按时完成排产。 5.产品转拉，提前做好转拉准备，通知物料员提前将各物料送回到相应工位处，提前准备好工装夹具及校正好检测设备。 6.巡拉，随时跟进产能，了解进度，关注每道工位及每个员工，拉速节拍，提升产能，记录生产报表，工装夹具的管理。
2、7.每天开拉前开早会，总结前一天的生产状况，总产量，不良品数，重要的工位需强调员工注意操作，保证质量及功能，对当天产量安排。 8.根据排产迅速转拉，控制好转拉时间，并发放作业指导书。 9.安排人员做订单清尾工作。 10做好现场7S的规范，生产线保持整洁，物料摆放整齐。 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约,本节培训内容,装配转线前工作,快速转线方法,一:开拉前的工作,(1):任何产品在开拉之前，（拉长）首先须对生产目标及产品的结构、功能、质量要求都要有一个充分的了解、认识，所谓生产目标，就是指“生产产品款号”“生产多少数量”“在什么时候完成”每道工序的标准数量多少，该产品标准作业人员是多少
3、都必须了解掌握；,(2):上述所指产品开拉前了解计划的外观方面、生产目标还包括生产、产品质量要求的理解。作为（ 拉长）应清楚了解产品的外观、功能、安全性等方面的质量要求，这也就牵涉到产品结构的问题，对于每一道工序如何进行当中易出现什么问题，员工操作中易出现那些错误，需要准备哪些加工设备，需要哪些物料，物料是否有特别要求，作为（拉长）都必须做到心中有数，那么当工作中一旦出现问题都是在预料中，解决问题也在掌握之中。,(3):为达到上述要求，在每一款产品，无论新旧产品开拉之前，拉长都需要查询产品有关资料，并需特别留意产品有关问题（结构/功能/品质），如产品结构尺寸，因为尺寸标准的差异直接影响产品的功
4、能。而产品外观功能方面要求特别严格，即使有轻微问题都不能落货，还须特别注意包装要求，同一产品有不同顾客会有特别的要求，由于大致一样最容易出错，为了有效地控制物料的损耗，拉长需熟悉产品的相关标准，绝对避免与类似人为的错误。,(4):拉长对其属下的员工，应非常了解，熟悉，根据每一个员工的工作特长接受能力，需做好工作前适当的工作安排，同时兼顾到整条拉的需要，使每一个员工能发挥最大的潜力，拉线生产效率达到最有效的状态，必须要合理安排员工的作业工序。,生产目的,生产前准备,产品结构,员工素质,生产治具,品质要求,生产计划,标准数,日产量,二、资料的准备熟悉,( 1 )、每款产品物料清单（PC）量产阶段都
5、有工程部编制的产品资料其内容基本上包括以下方面的资料：,1、产品物料清单BOM（包括：塑胶/五金/电子/包材等零件表）；,2、产品外观资料（产品外观图）；,3、产品技术资料（产品接线图/电路原理图）；,4、模具修改通知单（工程部模具修改通知单）,5、产品规格资料 (产品规格书),6、产品工艺资料（排拉制程图/作业指导书等）；,7、产品品质资料（产品检验指引）,8、工具清单；,9、产品品质档案（产品历史重大与经常性品质异常项目/改善方案）；,10、工程样板；,11、生产问题解决方案；,12、包装资料 （包装 零件表）,2、 从产品资料中的1-12部分都与实际生产密切相关的，任何一个产品在开拉之前
6、，拉长,物料员,机修工都必须有意识地去翻阅这些资料，了解生产相关信息。,三、排拉,（1）：具体来讲，从资料的第6项（工艺资料）上，拉长可以看到整个生产工序中处于哪个位置，如果属于散件部分或者可独立进行的工序，那么排拉可以另外进行，不必跟随主拉，生产速度亦不受主拉的约束。,（2） ：如果属于主拉的开始部分， 那么就是产品配件进行一些加工,产品的装配部分，这部分操作较复杂，员工操作易产生问题，所以对管理这部分工序的拉长要特别细心，认真，需全面考虑物料工装治具的配备，人员配置，生产事项等各个方面准备了解。,（3）：那属于主拉结束部分，也即是包装部分，首先要了解的是正确的包装方法（参照样办）及对彩盒、
7、内纸托、纸箱外观的要求，比如彩盒颜色及编号，纸箱，箱唛及日期编码等等；还有塑胶袋长、宽、厚、字唛等规格及对安全性的要求都需要了解清楚，另外包装部分是对整个生产工序的总结，对成品外观及功能作最后一次检查，责任之关重大，以上是根据流程图大致分析需掌握的方面。,主拉开始,主拉装配,主拉结束,散 件,可独立进行 的工序,（4）：从排拉制程图上，拉长可以了解最基本的生产人数，即是说根据各道工序的快慢，最少需要多少工人，当然如果生产计划要求的生产加大，那么员工人数也相应增加.,（5） : 通过排拉制程图拉长还可以看到工序之间的前后关系，哪一个工序排在前，哪一个工序排在后，这个工序为什么排在前，哪个工序为什
8、么排在后，都是有原因的，拉长应加以积极思考，找出最合理的工序安排方法，一般来说，有一个原则，即是：,A:方便装配加工;,B:后面的工序可以检查出前面工序中会出现的错误;,C:后面的工序不会对前面加工出的半成品有损害,比如损坏产品的外观,贴纸等等;,D:平衡各工序的生产进度;,E:给以合理的工作空间。,（6） : 要知道排拉制程图是IE人员设计的，所以拉长要充分利用自己的实践经验，对工序的前后排拉大胆提出一些合理的建议，便其更于实际，更合理。,（7） : 从作业指导书中拉长可以直接看到每道工序生产工序需配备的物料和辅料及工装治具对于拉长来讲，该指导书将会起很大帮助，拉长可以预先了解到每道工序所需
9、配备物料的规格，物料的种类，及工装治具应留意的问题，比如说这件产品某工序需要使用螺丝,电线的规格或要求，等等。,（8）: 在作业指导书中会将每道工序的做法，用照片、文字、简图等加以解析，并照示装配尺寸，工艺要求、可帮助拉长随时抽查尺寸与作业工艺是否正确，拉长应有规律地抽查各作业工位是否符合作业要求，以杜绝因工装治具误差或工人不规范动作而导致的产品，品质问题。,（9） : 由于工厂人员流动大新员工较多，产品又经常变动，就算是旧产品都会遇到因安排需要而面对一些本车间/拉线未做过的，此时拉长将产品检查位之检查要点。按次序排列出来，要检查什么？先检查什么？后检查什么？教员工按顺序检查便无遗漏，必要时可
10、设表格，其逐一检查，逐一记录以策安全。,（10） : 特别需要提醒生产现场的拉长留意资料中的模具修改通知单及产品规格资料两部分，模具修改意味着胶件有所不同，改模之前的胶件是否可以落货，数量有多少，新旧胶件是否通用，现存于车间/拉线的旧胶件半成品存货数量等，这些拉长都须先了解清楚。生产时需避免改模前/后胶件混在一起。,（11）: 主要的是：在排拉之前，拉长一定要事先了解做到对产品工艺结构非常的熟悉，能准确无误地进行操作，这样才能快速的教会员工才能看到员工操作中存在的问题，能及时的去纠正, 另:有条件还可利用空拉线按工艺要求先排好下一款产品,工序的相关物料.工装治具,等待前款产品收线后作业人员的到
11、位。,四、建议事项?,(1):每款产品在收线前2小时内拉长，物料员要对成品物料进行一次盘点，对报废物料，差数物料要及时清退，补领到位，以便顺利收拉，不担误下款产品开拉进度。,(2):产品在转线前1-2小时内物料员要对所有物料领到位，拉长要提前1-2小时对工装治具领到位，要对所有物料工装治具，检测仪器全面的核对清楚，技术员要对所需的机器设备校对准确，物料核对无误并对相关的工艺技术资料，样办提前准备到位并熟悉，,(3):排拉过程必须由拉长主导排拉，安排调配操作员工，物料员，助拉、提供各岗位所需的物料，工装夹具，技术人员认真反复核对指导员工操作工艺要求及操作方法，及时调整各工序的平衡性和减少加工工作量，改进的记录反馈问题至相关部门，研究改进各工序的工装治具以便快捷简便生产。,(4):产品起线完毕之后物料员、拉长要对各工序使用的物料规格进行核对，以免工序错用物料造成物料的损耗不匹配，产品安全质量隐患。,谢谢您的参与,谢谢大家,
