危害因素辨识幻灯片

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1、危害因素辨识 风险评价和控制,-HSE管理中的“事前管理”,危害因素和危险源,定义 危害因素 ： 一个组织的活动、产品或服务中可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源或状态。 危险源： 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。,危害因素辨识： 识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。 危险源辨识： 识别危险源的存在并确定其特性的过程。 按导致事故、危害直接原因进行分类有： 1. 物理性；2. 化学性；3. 生物性；4. 心理与主观性；5. 生理性；6. 行为性；7. 其他 。,重大危险源辨识： GB18

2、2182000重大危险源辨识； 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元； 易导致火灾、爆炸或中毒的危险物质。,GB182182000重大危险源辨识,表1 爆炸性物质名称及临界量（26种） 表2 易燃物质名称及临界量（34种） 表3 活性化学物质名称及临界量（21种） 表4 有毒性物质名称及临界量（61种）,风险和风险评价,风险 risk 某一特定危害事件发生的可能性和后果（严重性）的组合。 R（风险）=C（可能性）*S（严重性） 可能性：是指导致事故发生的难易程度。 严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。 其中任何一个不

3、存在，则认为这种危险不存在。 风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。,风险管理是构成管理过程的必要组成部分，其基本过程包括危险源辨识、风险评价和风险控制，是一个循环往复的过程。如下图所示：,危害辨识、风险评价是体系运行的动力，在风险管理上构成了一个PDCA循环。如下图所示:,危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）,危害及危害识别角度,物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。 可能造成职业病、中毒的劳动环境

4、和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素； 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。,危害辨识人的不安全行为,企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。,企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。,危害辨识物的不安全状态,发生危害的根源及性质,GB/T13861-1992 生产过程危险和危害因素分类与代码 物理因素 设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、高低温

5、物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等 化学因素 易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等 生物因素 有害的动植物、致病微生物、传染病媒介物等 生理、心理因素 负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷 行为因素 指挥错误、操作错误、监护错误等 其它,危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。 伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中

6、毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。 伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。,辨识中应注意的事项,危害和影响的确定,在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时，需仔细考虑以下方面： 设计危害辨识、风险评价和风险控制的格式； 作业活动分类，以及每项工作活动所需的信息； 识别危害和危害分类的方法； 确定风险的程序； 描述评价风险水平的词汇； 确定风险是否可承受的标准： 计

7、划的或现有的控制措施是否充分； 提出风险控制方法；,危险因素辨识具体方法 风险评价及控制具体方法,危险因素辨识的方法,现场观察法 文件资料查阅 工作危害分析（JHA） Bow-Tie Analysis领结图分析法（关联图法） 安全检查表分析（SCL ） 预先危险性分析(PHA) 危险与可操作性分析（HAZOP） 故障类型与影响分析 (FMEA),工作危害分析（JHA）,在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能识别出潜在的危险性。,划分作业活动：,1工作场所: 地理区域 平面布局 作业环境 2人员活动 按工艺环节与常规活动 有计划

8、或临时性的工作 相关方人员的临时作业或来访 3设备与装置 生产设备 物料危险性 生活和应急设备设施,按地理区域：,地理环境，包括施工所在地地质特征及周围地区地形地貌、居民社区分布； 社会环境，包括风俗人情、社会治安状况、交通通讯状况、医疗卫生条件、地方病及传染病情况等； 自然气象，气温、湿度、风、雨、冰、雾总量及分布规律； 水文和水质，包括河流、湖泊、池塘、水渠和地下水； 自然灾害，包括气候、地质灾害等； 可依托的抢险资源，包括消防、医疗急救等； 项目所在地的历史文物、名胜、自然风景区与自然保护区； 与周边区域的相互影响。,按平面布局：,功能分区、 功能分区（生产、辅助、管理、生活）； 厂内运

9、输和装卸（车流、人流、物流）； 危险设施的布置； 安全距离等 强噪声源、振动源的布置； 建筑物自然通风、采光。,厂址、厂房危险源辨识法律依据,建筑设计防火规范（GBJ16-1987）（2001年修订版） 石油化工企业建筑设计防火规范（GB50160-1992）（1999年修订版） 工业企业厂界噪声标准 （GB12348-1992） 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985） 工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002） 工业企业采光设计标准 （GB50033-1991） 工业企业总平面设计规范 （GB50187-1993） 厂矿道路设计规范 （GBJ22-1987）,作业环境,照明不足、

10、通风不良、空间狭小、地面凌乱、湿滑、眼线不清、烟雾弥漫、光线过强、过暗 高温、低温、潮湿； 操作工序设计或工位不合理等等。,按工艺活动或日常活动,典型工艺危险源辨识 物料运输（超压、静电、泄露、噪音） 熔融、干燥（高温、静电、粉尘、泄露、中毒） 冷却、冷凝、冷冻（介质中断压力升高、泄露、冻伤） 筛分、过滤（噪音、粉尘、静电） 破碎、混合（噪音、粉尘、静电、液体挥发）,有计划工作和临时性活动,设备、电器日常维修 锅炉点火 更换压力表 吊装作业 动火作业 清洗作业 设备检修等等,相关方人员的临时作业或来访,承包方人员的临时施工作业和活动 协作/合作方人员的施工作业和活动 其它多种临时来访者的活动,

11、3 .1生产设备与装置,锅炉房，包括：燃烧器、锅炉、风机、换热器、烟道。 软化水系统，包括：水罐、化验室、泵房、等。 配电系统， 包括：配电室、值班室、变压器等。 循环水系统，包括：管道、换热器等。,物料危险性危险物品,工作期间所用到或所遇到的物质； 所用到或所遇到的物理形态的物质（如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体）； 与所用到或所遇到的物质有关的危害数据表的内容和建议；,特别是危险化学品,爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体（含自燃物品）和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蚀品。 危险化学品安全管理条例 危险货物品名录（GB12268）

12、 危险货物分类和品名编号 （GB6944-1986） 常见危险化学品的分类及标志（GB13690-1992）145种分8类：,生活和应急设备设施,生活服务配套设施和服务，包括：宿舍、食堂、饮用水等。 消防、应急、急救、劳保、警示、防护、污染防治设施等。,危害提示表,作业活动期间存在以下危害吗？ a）在平地上滑倒（跌倒）； b）人员从高处坠落； c）工具、原材料等从高处坠落； d）头上空间不足： e）与工具、原材料等的手提（搬运）有关的危害； f）与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、机械的危害； g）车辆危害，包括场地运输和公路运输； h）火灾和爆炸； i）对员工的暴力行为；

13、j）可吸入的物质； k）可伤害眼睛的物质或试剂；,危害提示表,1）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； m）可通过摄入（如通过口腔进入体内）造成伤害的物质； n）有害能量（如电、辐射、噪声、振动）； o）由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤； P）不适当的热环境，如：过热； q）照明水平； r）易滑、不平坦的场地（地面）； s）不适当的楼梯护栏或手栏； t）承包方人员的活动。 上面所列并不全面，组织应考虑其工作活动和作业场所的特点编制自己的危害提示表。,风险评价方法,是非判断法 风险矩阵法 作业条件危险性评价方法（LEC法） 事故树分析（） 事件树分析（） 道化学法（） 蒙德法（

14、） 日本劳动省六阶段法,是非判断法,不可容许风险判定依据：满足其中任何一条则视为重大危害和环境因素： 不符合法律、法规要求的环境行为； 曾经发生过事故仍未采取有效控制措施； 直接可以观察到可能导致事故的危险且无控制措施； 相关方有合理的抱怨等；,风险矩阵分析法,严重级别,风险后果,几 率 增 加,人员 财产 环境 名誉,A B C D E,在行业内未听说过,在行业内发生过,在公司内发生过,在公司内每年发生多次,在基层经常发生,0 1 2 3 4 5,无伤害 无损失 无影响 无影响,轻微伤害 轻微损失 轻微影响 轻微影响,小伤害 小损失 小影响 有限影响,重大伤害 局部损失 局部影响 很大影响,

15、一人死亡 重大损失 重大影响 全国影响,多人死亡 特大损失 巨大影响 国际影响,加强管理不断改进,不可忍受,引入风险削减措施,该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素 L 发生事故的可能性大小 E 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C 一旦发生事故会造成的损失后果 D=L*E*C,作业条件危险性评价法,以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作为L、E、C的

16、计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。 规定危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低； 在70160之间有显著的危险，需要采取措施整改 在160320之间有高度危险，必须立即整改； 大于320时有极度危险，应立即停止作业，彻底整改。,取值标准,危险等级划分标准,应用示例： 某公司主要生产和销售电视机、录像机所用的电子调谐器及其组件等产品，主要部门包括：高周波车间、机构车间、设备动力部、销售部等。以高周波车间为例，根据生产流程，对该单元各工序应用LEC法进行辨识评价，把风险值D 70的定为重大风险，结果如下表。,风险控制措施选择,停止使用该物质，或以无害物代之,改使用危害性低的物质,