制药工艺用水系统的验证课件

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1、上海意迪尔洁净系统工程有限公司,制药工艺用水系统的设计和验证,内容提要,验证纲要 水系统设计 系统影响评价和风险评估 工艺用水系统的验证 控制系统验证,第一部分,验证纲要,验证-以始为终,项目起点即是验证起点 确保患者安全，药品质量和数据完整 药监部门的要求 第一百三十九条 企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确认，应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验，并保持持续的验证状态。,验证计划,用户的责任 确保验证的目标并有效实施 确定验证的范围 确定验证组织和责任 确定验证进度计划 确定关键的可接受标准 偏差处理和变更控制 验证的可持续性,验证计划的法规要求,第一百

2、四十五条 企业应当制定验证总计划，以文件形式说明确认与验证工作的关键信息。 第一百四十六条 验证总计划或其他相关文件中应当作出规定，确保厂房、设施、设备、检验仪器、生产工艺、操作规程和检验方法等能够保持持续稳定。,验证范围,第一百三十八条 企业应当确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。,验证目标,第一百四十条 应当建立确认与验证的文件和记录，并能以文件和记录证明达到以下预定的目标： （一）设计确认应当证明厂房、设施、设备的设计符合预定用途和本规范要求； （二）安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和安装符合设计标准

3、； （三）运行确认应当证明厂房、设施、设备的运行符合设计标准； （四）性能确认应当证明厂房、设施、设备在正常操作方法和工艺条件下能够持续符合标准； （五）工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。,验证组织,GMP规定：质量保证部门要确保确认和验证的实施。 组织一个验证团队 多部门参与 供应商 第三方,质保部门,支持部门,第三方,供应商,验证执行,第一百四十七条 应当根据确认或验证的对象制定确认或验证方案，并经审核、批准。确认或验证方案应当明确职责。 第一百四十八条 确认或验证应当按照预先确定和批准的方案实施，并有记录。确认或验证工作完成后，应当

4、写出报告，并经审核、批准。确认或验证的结果和结论（包括评价和建议）应当有记录并存档。 第一百四十九条 应当根据验证的结果确认工艺规程和操作规程。 第一百四十四条 确认和验证不是一次性的行为。首次确认或验证后，应当根据产品质量回顾分析情况进行再确认或再验证。关键的生产工艺和操作规程应当定期进行再验证，确保其能够达到预期结果。,可追溯性,用户需求,性能确认,功能规范,运行确认,设计规范,安装确认,执行,可持续性,变更控制,SOP修订,第二部分,水系统设计,工艺用水的定义和标准-纯化水(PW),工艺用水的定义和标准-注射用水（WFI）,设计流程,风险评估,设计审核和确认,用户需求标准URS,URS包

5、括 水或蒸汽系统的产量和供给能力 该规范提出关键的质量特性，包括水或蒸汽质量规范，如总有机碳(TOC)、电导率，微生物和内毒素等 对系统设计要求的判断，可能直接受进水水质和季节因素的影响。 进水水质（假设饮用水） 直接影响水、蒸汽系统应该符合的要求，该规范纪录的项目在PQ阶段中测试和确认 测试要求应该详细说明 通常简明扼要， PQ的各个阶段中，对测试各项URS要求进行的记录,功能设计规范,功能设计规范（FDS） 是一个或者几个文件，描述直接影响水、蒸汽系统如何实现要求的功能，对URS进行应答。 水、蒸汽系统的产量和流量 高纯水制备系统的进水水质 报警和信息 用水点：水的流速、温度和压力 储存和

6、分配系统的消毒方式 人机界面（HMI）的总体布局 工艺控制系统技术说明，包括输入/输出和联锁配置 电子数据储存和系统安全,详细设计规范,PID图 布置图 设备构造 计算书 数据表 清单 公用工程要求,关键质量属性CQA,关键质量属性，通常用于指示水参数是否符合要求，如TOC、电导率、微生物、内毒素、硝酸盐、重金属等，需要进行适当精度的测量。 如果用于测量是否符合规范，则需要考虑进行分析时应考虑测量的不确定性，采用严格维护的仪表进行测量。 关键运行数据（COD）代表的特性需要连续的进行评估（如每个月或指定周期间隔评估）。 在直接影响系统中，这些特性需要设定警戒和行动水平。警戒水平和行动水平通过长

7、期的运行趋势来确定。 最重要的控制系统内微生物水平。,微生物控制,高温运行是控制系统微生物水平的直接手段。 合理的流速，保证系统在湍流状态。 保持系统在正压状态（1.5-2.0bar)，可避免外部污染 贮罐内水翻腾次数（1-5次/h） 水的新鲜程度（24h）,警戒和行动水平,设计范围,正常运行范围,允许运行范围,关键运行参数COP,关键工艺运行参数可能包括： 温度 消毒：时间/温度/频率 压力 流量 臭氧浓度 关键工艺运行参数，包括最小/最大的操作范围需要进行确认。直接影响系统是否符合参数要求，需要在在OQ阶段进行测试。 对水质的影响在PQ阶段进行测试。,关键工艺参数WFI分配回水流速,确保系

8、统在“湍流状态” 高流速会增加能耗，有研究表明过高流速会导致管道内壁形成“红锈”现象 过低流速会导致系统不在“湍流”状态，有生物膜形成倾向 合理的流速范围在1.0-3.0m/s,关键工艺参数WFI分配运行温度,保证系统内微生物水平的重要参数 过高温度会增加能耗，减少系统部件的使用寿命，高温是导致管道内壁形成“红锈”的主要原因 合理的温度控制范围在70-80,工艺用水系统的验证-设计确认DQ,需要逐个对水/蒸汽系统设计文件进行审核，检查文件是否完整、准确，是否符合URS中所有的要求。 该过程可以作为强化设计审核（EDR）或设计确认（DQ）进行追溯。 例如，如果高纯水系统需要实现全部湍流，则需要进

9、行计算审核，检验是否符合该条件。 再如物料平衡的设计计算中，是否体现出高纯水制备系统能够从特定进水水质制备WFI作为一个参照指标，设计文件需要说明设计是否符合指定的要求（即：P&ID，规范，布置图，计算数据表，设备清单，仪表清单等）。 追溯矩阵 针对设计、测试、确认是否符合URS的具体条款，追溯矩阵应从URS开始，经过FDS、DDS、DQ、FAT/SAT、C&Q，直到IQ/OQ/PQ。所有的工作、要求、指标和措施、结果等具有因果性和关联性。 风险分析 分析系统或设备中可能的风险以便制定必要的预防或处置措施 有多种方法：FMEA,可追溯矩阵,系统影响评价和风险评估,第三部分,风险评估流程,实施最

10、初的风险评估并确定系统影响,识别关键组件关键因素及影响,关键组件风险评估风险控制措施,风险控制措施实施,风险在审查及效果确认,系统影响评价,第一步 系统影响界定与评价 评估是否为影响到产品性能的直接影响系统 第二步 界定关键组件和关键因素评价 评估是否为直接影响系统的关键组件及关键组件的关键影响因素,分配系统界限,分配系统影响评价,关键部件的划分原则,定义：产品质量直接影响系统的系统内的一个组件如果出现运行，控制，数据记录故障，因此而产生的影响将直接影响到产品的质量。 划分原则 A.直接接触产品的组件。 B.组件的数据记录是属于批记录，批放行数据和其它GMP文件的一部分。 C.组件用于关键数据

11、（质量属性和关键的运行参数）的记录，控制和连锁。 D.组件控制关键工艺部件，如果这些关键工艺部件不进行控制将影响到产品质量的持续性、重复性和有效性。 E.如果组件发生故障或报警，将直接影响到产品质量，并且组件的下游部件无法检测的对产品的影响。 F.组件用于维持产品的质量。 G.组件用于调整或校准关键组件。,关键组件的确认要求,分配系统关键组件,用于控制影响最终产品水质的工艺的仪表，如维持产品水质，或测量最终产品水质的仪表，均被认为是系统的关键仪表 所有的关键仪表，必须在设备测试或使用之前进行校准并出具校准报告 FDA要求，必须按照国家标准(如 NIST, NAMAS)出具可追溯书面校准报告，仪

12、表校准符合规定的运行范围（设计范围、允许的运行范围，正常的运行范围）,关键仪表,分配系统关键仪表流量,分配系统关键仪表温度,分配系统关键仪表电导率,分配系统关键仪表TOC,风险评估FMEA,FMEA：失败模式影响分析 按照风险发生后的危害程度、发生的概率和风险发生后被检测到的概率来评估风险的影响程度。 如果风险发生后危害的程度越大，风险的影响程度就更大。 根据发生的概率、严重程度和检测到的概率3项分值的乘积来评估风险的影响，上限为100，限值以内是安全的，不需要风险控制。超过上限需要风险控制。,风险影响程度,风险发生概率,风险发生后检测概率,风险发生后严重程度,第四部分,工艺用水系统验证,安装

13、确认（IQ）,文件检查和确认，包括： 系统描述和加强设计审评 详细设计说明的评述 采购清单 图纸，工艺流程图P&IDs (规划图, 管道平面图, 管道单线图,电路图,网络布线图,控制线路图) 焊接文件确认（焊接记录和焊接工证书） 储存罐和分配管道的钝化文件确认,安装确认（IQ）-续,文件检查和确认，包括：(续): 材料认证和表面打磨认证（316L不锈钢和， PTFE或EPDM垫圈和隔膜 关键元件和管道确认文件验证 备件清单和消耗品清单 手册，技术文件，安装说明页,安装确认（IQ）-续,关键仪表应校正 取样阀应安装适当的位置并便于取样 要确认管道的倾斜角度和朝向,“盲管”段的长度(Max. 3D

14、),排水方式 公用设备的确认 标示和标签的确认,安装确认（IQ）-续,系统关键元件的确认内容 主要设备(水预处理设备，反渗透设备， 蒸馏设备，灭菌设备) 附助设备(热交换器，水泵，储存罐等) 测量仪器 阀门,运行确认（OQ）,标准操作（SOP）确认-操作, 维护,清洁以及灭菌 操作员工培训确认 关键仪表校正 功能需要说明书的核查和确认 单一设备的启动和停止测试,运行确认（OQ）-续,关键的报警和联动装置测试(例如，低压报警，储存罐水位，水泵停机，温度控制器，高电导率和高总有机碳) 装置运行确认 储存罐确认(例如，压力，水位控制，温度控制，等) 分配管道确认(例如，压力，温度，传导率，总有机碳,

15、等),运行确认（OQ）-续,消毒循环测试 用水点(POU)确认 高温用水点和低温用水点 整体系统运行参数认证 能力测试 动力故障和动力恢复测试 紧急停机测试,运行确认（OQ）-续,消毒循环测试 用水点(POU)确认 高温用水点和低温用水点 整体系统运行参数认证 能力测试 动力故障和动力恢复测试 紧急停机测试,第一阶段：用24 周的时间对制药用水系统进行全面的监测。 在这一段时间内，制药用水系统应连续运行并且无故障和性能波动。 每天对每一个用水点，每周取完所有的水点。 建立适当的操作范围。 建立并确定操作、清洁、消毒以及维护的程序。 对符合质量和数量要求的制药用水的生产和输送的验证。 在生产、维

16、护、消毒和故障维修过程中使用并改进标准操作规范。 对临时报警和需要采取措施的水平进行确认。 建立并改进检测失败的程序,性能确认(PQ),第二阶段：在圆满完成第一阶段后，应在确立所有改进后的SOP的同时进行为期24 周的进一步的全面监测 取样方案与第一阶段基本相同 第二阶段生产的水可以用于药品的生产 本阶段应该包括以下步骤。 证明系统在规定范围内运行的可靠性和稳定性。 证明按照SOP 运行系统时，生产和输送符合质量和数量要求的制药用水的可靠性和稳定性 制定初步的警戒水平和动作水平,性能确认(PQ)续,第三阶段：在第二阶段圆满完成后，第三阶段一般要进行一年。 第三阶段生产的水可以用于药品的生产，本阶段具有以下目的和特 点： 证明系统长期运行的可靠性。 保证对季节性变化的评价。 基于第一和第二阶段建立并证明有效的程序。 取样点、取样频率和测试应减少到常规模式所需 一般每月一次，但总进出