《《生产与运作管理》-第四章-生产和服务设施选址与布置课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《生产与运作管理》-第四章-生产和服务设施选址与布置课件（106页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第四章 设施选址与布局,本章你将学到什么？ 生产过程的组织形式 选址的意义和方法 设施布置的方法 流水线的平衡,第一节 生产的组织形式 对象专业化 工艺专业化 成组技术（单元式制造）,1、对象专业化（连续式生产） 将所有的被要求生产同一种产品/服务的生产运营都集中在一个生产部门。 原材料 零部件 子装配线 装配线 产成品 如：化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸,原材料 零部件 零部件 子装配线 原材料 零部件 子装配线 装配线 成品 购买的零部件和 子装配线 装配线 产品或者原材料流转 生产运营,优点：生产周期短；运输路线短，降低运输成本；减少缺点品库存量；减少生产单位之
2、间的协作；有利于质量管理。 缺点：生产过程相对封闭，适应性差；不便于工艺管理；设备利用率低。,2、工艺专业化（离散式生产） （装配式生产） 所有相似技术工艺的生产运营被集中在一起，形成一个生产部门。 如：机床、汽车、船舶、电子设备、医院、机械厂、服装等；,接收和原 铸造 粗加工设备 构造 绘图 包装和运输 材料的储存 项目X 项目Y 剪切和 完工设备 修边 装配 钻孔,优点：产品的生产路径比较灵活，能适应不同产品需求；有利于提高设备利用率；有利于提高工人技术水技能；设备管理相对容易。 缺点：生产周期长；运输路线长；生产单位之间协作往频繁，生产管理较复杂。,两种生产方式的比较 特征 流程式生产
3、加工装配式生产 （连续式） （离散式） 产品品种数 较少 较多 产品差别 有较多标准产品 按用户要求的产品 资本/劳动力/材料密集 资本密集 劳动力、材料密集 自动化程度 较高 较低 设备的柔性 较低 较高 生产能力 可明确规定 模糊 在制品库存 较低 较高,对象专业化通常使用专用的机器，只生产几种产品，对技术、培训和监管要求不高。 传统式生产方式,3、成组技术（单元式制造） 适应多品种小批量的生产方式 成组技术是一种以零件结构和工艺相似性为基础的生产和管理技术。 二战以后，在大多数欧洲国家、印度、香港、日本和美国得到研究与运用。 它用编码的方式将机械零件按种类、加工工序、加工参数、材料分类成
4、组，便于产品设计、过程设计和生产管理，从而提高生产率。,优点 设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。,第二节 设施的选址 选址的重要意义 影响选址的步骤和因素,一、选址的重要意义 人类祖先对居住的洞穴的选择问题以及始于中国古代的风水问题的研究，其本质都是选址问题。到了20世纪80和90年代，特别是随着经济全球化的发展，全球化范围的选址问题受到了人们的重视 。 投资 资金、税率、周期、基础设施 成本 运输成本、劳动力成本 职工 员工士气,如何选址?,国家决策,地点决策,区域决策,二、影响选址的因素,经济因素 企业战略 行业
5、竞争 产品特性,政治因素,社会因素,自然因素,1、经济因素 原材料所在地 原材料的可运输性、运输成本、需求量以及原材易料损坏性等。 目标市场所在地 制造业通常是因为运输、交货期的原因，选择靠近目标市场的位置； 一般选择在人口众多、交通便利的地点，通过提供便利的产品和服务，吸引更多的顾客； 劳动力因素 年龄、工作态度、素质、薪资水平等。 劳动密集型企业 高新技术企业,2、其他因素 政治因素 政治环境在很大程度上影响和制约企业的经营行为。 社会因素 指企业所在的社会中居民的教育程度、文化水平、宗教信仰、风俗习惯、价值观念等因素。 自然因素 气候条件和水资源状况 。,麦当劳的选址 麦当劳的成功在很大
6、程度上是由于选址的成功，其选址的主要步骤如下： 首先，市场调查和资料信息的收集。包括人口、经济水平、消费能力、发展规模和潜力、收入水平，以及前期研究商圈的等级和发展机会及成长空间。 其次，对不同商圈中的物业进行评估。包括人流测试、顾客能力对比、可见度和方便性的考证等，以得到最佳的位置和合理选择。在了解市场价格、面积划分、工程物业配套条件及权属性质等方面的基础上进行营业额预估和财务分析，最终确定该位置是否有能力开设一家麦当劳餐厅。,最后，商铺的投资是一个既有风险、又能够带来较高回报的决策，所以还要更多地关注市场定位和价格水平，既考虑投资回报的水平，也注重中长期的稳定收入，这样才能较好地控制风险，
7、达到投资收益的目的。,步骤： 1、明确企业选址的目标，列出评价选址地点的标准 2、列出影响选址决策的主要因素 3、列出可供选择的方案 （1）扩建现有的厂址； （2）保留现有厂址，在其他地点增加新的厂址； （3）放弃现有厂址，迁到新的地点。 作出此种决策的原因一是选择靠近原材料供应地，二是出于环保的考虑，或者是由于行业环境、自然条件、政府政策等影响。 4、采用适当的评价方法，评估不同方案，作出选址决策,思考：城市与农村的选择？,城市设厂 优点：人口稠密、人才集中、交通便利、通讯发达、企业聚集、协作方便、动力供应便利、资金容易筹集、基础设施齐备 缺点：高楼林立、地价昂贵、生活水平高、对环境保护要求
8、高 适合：工厂规模不大，需大量受过良好教育和培训的员工；,农村设厂 优缺点与城市相反。 适合：工厂规模大、需占用大量土地、生产对环境污染较大、需大量非技术性粗工、有高度制造机密，需与周围隔离。,目前设施选址的发展趋势 （1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术,三、选址的方法 量本利法 重心法 评分法,金额 销售收入 总成本 单位变动成本CV 固定成本CF 产量,盈亏平衡分析法 (P47),公式推倒 利润=收入- 成本 即：R=PQ
9、 -（FC + Q Va） 当R0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点） Q。= FC/（R-Va）,例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的固定成本、可变成本和产出能力如表： 工厂规模 年固定成本 单位可变成本 年最大产出能力 （万元） （元/吨） （万吨） 小 5000 1000 10 中 9000 900 25 大 16000 700 40 产品市场销售单价是1500元/吨。 （1）确定大、中、小三种投资规模的盈亏平衡点。 （2）如果年需求是20万吨，应该选择哪种工厂规模？,解： 保本点Q。= F/（P- Cv ） Q 。 （小）=5000/（15
10、00-1000）=10（万吨） Q 。 （中）=9000/（1500-900）=15（万吨） Q 。 （大）=16000/（1500-700）=20（万吨） 当年需求是20万吨时，应选择建大厂规模的方案。 思考：市场需求与工厂规模的关系？,例2：已知修理站每年营业260天，固定成本为初期投资的19%，可变成本为修理收入的60%，选哪个站址较好？ 选址因素 站址1 站址2 站址费（元） 135000 164000 建筑费（元） 125000 125000 预计日平均修理收入（元/天） 25000 31000 年运行费（工资、维修费 50000 50000 保险、税收、水电费等） （元/年）,2、
11、评分法 全面比较不同选址方案，是一个多目标或多准则的决策问题。由于不同的目标对选址决策的后果要程度不同，就要对不同的目标分配不同的权重。,例：有一家汽车制造企业，为了扩大生产规模，需要选择一个新的生产基地生产轿车。考虑的因素有10个，其权重选择如下表： 1、出口外运的条件；2、水、电、汽的供应；3、加工协作半径；4、交通、通讯；5、技术协作水平；6、相关产业水平；7、国内市场；8、厂址的条件；9、离总部的距离；10、融资渠道。,因素 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 权重 0.154 0.077 0.085 0.092 0.092 0.092 0.107 0.123 0.085
12、0.092 1. 方案 甲 10 7 10 8.5 8 9.5 9 10 8.5 8.5 9.02 乙 8 8.5 9 9 8.5 9 9 9 9 9 8.75 丙 9.5 9 8 10 9 8.5 10 9.5 9.5 8 9.148 100.154+70.077+100.085+8.50.092+80.092+9.50.092+90.107+100.123+8.50.085+8.5 0.092=9.02 根据得分，选择方案丙,3、重心法 基本思想：根据物流系统中不同设施之间的路程与运输量大小，选择一个使得各个需求点与供应点之间路程与运量乘积最小的地点。 数学模型：minP(x,y) Px
13、=dixVi/Vi PY =diyVi/Vi Vi：第i个供应点（或需求点）的运输量； dix 、diy:第i个供应点（或需求点）与选择的配送中心的距离； （Px，Py）待确定的配送中心的地理坐标。,基本步骤： 建立反映地理位置的坐标系； 确定各供应点（或需求点）与待 配送中心之间的运输量； 计算待确定位置的坐标，选择总运量 最小的地点。,确定的,例：某公司由于业务发展的需要，计划在某地建立一个配送中心，以解决货物的供应问题。现有四个销售点，其每月的销售量以及它们的地理坐标如表。根据这个表的数据确定一个最佳的配送中心位置。 销售点 地理位置 每月销售量 甲 （10，50） 100 乙 （20，
14、80） 120 丙 （50，100） 150 丁 （100，50） 200,Px=XiVi/Vi= （10100+20120+50150+100200）/（100+120+150+200 = 54.2(公里) PY=YiVi/Vi= 50100+80100+100150+50200/ 100+120+150+200 = 66.7（公里）,第二节 设施的布置 设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休息室、餐厅等。 一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满足生产过程的要求，尽可能使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线，从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下紧凑
