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1、初级质量资格讲义之过程能力的概念一、过程能力的概念 1 过程能力的概念 过程能力：是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的。 生产能力：指加工数量方面的能力。 过程能力决定于质量因素而与公差无关。 2 过程能力的意义 （1） SPC 的基准 SPC 的基准：就是统计控制状态或称稳态，过程能力即稳态下所能达到的最小变差。过程能力反映了稳态下该过程本身所表现的最佳性能（分布宽度最小）。因此，在稳态下，过程的性能是可预测的，过程能力也是可评价的。离开稳态这个基准，对过程就无法预测，也无法评价。 （2） 过程能力的决定因素 过程能力决定于由偶因造成的总变差 。当过程处于稳态时，产品的计
2、量质量特性值有 99.73落在 u3 的范围内，其中 u 和 为质量特性值的总体参数，也即有 99.73的产品落在上述 6 范围内，这几乎包括了全部产品。 故通常用 6 倍标准差（6 ）表示过程能力，它的数值越小越好。 注意：根据上述，在评估过程能力之前，首先必须将过程调整到稳态，并且当所使用的控制图已经判稳，反映过程处于稳态，然后才能开始对过程能力进行评估。 二、过程能力指数 1 过程能力指数度量 （1）过程能力指数度量 过程能力指数（Process Capability Index）：简称 PCI 或 ，以往也称为工序能力指数。 过程能力一般是通过过程能力指数度量如下： （双侧规范） 式中
3、：公差 ， 为公差上限， 为公差下限， 为质量特性值总体的标准差， 为其估计值， 国标 GB/T4091-2001 规定可由 （参见 或 （参见 控制图）估计。 （2）参数的意义 在上述过程能力指数中， 反映对产品的技术要求（也可以理解为客户的要求），而 则反映过程加工的质量（也即本企业的控制范围），故在过程能力指数 Cp 中将 6 与 比较，反映了过程加工质量满足产品技术要求的程度，也即企业产品的控制范围满足客户要求的程度。 2 各种分布情况下的过程能力指数 Cp 值 根据 与 6 的相对大小可以得到图 7.4-1 的三种典型情况。 （1）Cp 值越大，表明加工质量越高，但这时对设备和操作人
4、员的要求也高，加工成本也越大，所以对于 Cp 值的选择应根据技术与经济的综合分析来决定。 当 T=6 ，Cp=1，从表面上看，似乎这是既满足技术要求又很经济的情况。但由于过程总是波动的，分布中心一有偏移，不合格品率就要增加，因此，通常取 Cp 大于 1。 （2）从 可知，当 Cp=1.33，T=8 ，这样整个质量指标值的分布基本上在上下规范限之内，且留有相当余地。 需要说明的是，随着时代的进步，对于高质量、高可靠性的“6 控制原则”情况，甚至要求 Cp 达到 2.0 以上，所以对 Cp 的要求应视具体情况而定。 过程能力指数 Cp 值的评价参考见表 1 表 1 过程能力 值的评价参考 值的范围 级别 过程能力的评价参考 过程能力过高（应视具体情况而定）。 过程能力充分，表示技术管理能力已很好，应继续维持。 过程能力充足，但技术管理能力较勉强，应设法提高为级。 过程能力不足，表示技术管理能力巳很差，应采取措施立即改善。 过程能力严重不足，表示应采取紧急措施和全面检查，必要时可停工整顿。
