设备部年度总结报告课件

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1、Page 1,2013年设备管理部 年度总结报告,拟制：罗 定稿：罗,Page 2,目录,Page 3,END！ THANK YOU！,深圳市欧亚机电数控服务中心是一家有近 20年专业维修高速电主轴的单位！本单位已通过 ISO9001-2008质量管理体系认证。 专业维修各种主轴，转速从3000转/分 350000转/分，我们有专业的技术队伍和强大的 技术支持！业务范围涉及深圳、东莞及全国各地。 有无尘维修车间和恒温装配环境，维修及检测设 备均由德国进口。 我们的服备宗旨是： 诚信！专业！创新！一切为了客户！维修费用 处同行业最低，而维修质量保证100%！一直处 于同行业领先地位！ CNC主轴

2、维修联系手机： 13649805819，13534224752 罗先生QQ345802568 深圳市欧亚机电数控服务中心,Page 4,尊敬的黄总、钟副总、各位同事！ 光阴如梭,2013年转眼已成为历史！ 2013年对于公司来说走得很艰难，同行业竞争激烈竞相杀价，单片利润急速下跌，原本手机盖板玻璃市场份额有限的市场环境下，公司经营变得已很困难，无论设备部或其他部门，大家都感受到一股市场的寒流。在黄总提出控制成本，减员增效，消除浪费的号召和要求下，全员齐心协力，从下半年开始已遂步开始走向好转。 2013年在公司黄总和钟副总的领导下,设备部全体员工整整忙碌了一年，终于结束了2013这个搬迁及生产车

3、间调整之年，2014年设备部工作重点将转为设备维护保养管理年和目标管理年。 寒冷的2013年我们已经艰难的走过来了, 2014年我们坚决响应黄总提出的目标管理年！身先士卒起带头表率作用，努力带领员工做好本职工作，我们坚信只要我们上下齐心努力，我们一定会迎来手机盖板玻璃复苏的春天！,Page 5,1）完成了二厂车间水电气安装工程、外围棚顶、管路及空压机安装工程 2）完成了二厂精雕机、平磨机、仿型机等设备的搬运和安装工程； 3）完成了NB部25/26栋一楼/的设备搬迁安装和水电气的安装改造工程，及CNC集中供水工程； 4）完成了设备从龙华搬迁回厂到手机丝印二部26栋二楼和NB部26栋三楼的安装工程

4、及水电气安装工程； 5）完成了21栋一到三楼的水电气安装工程； 6）完成了手机丝印一部23栋三楼/四楼设备到21栋三楼的搬迁安装工程； 7）完成了手机丝印一部22栋三楼镀膜车间设备搬迁到22栋一楼的安装工程和水 电气改造工程； 8）协助并配合恒达伟业完成了一厂及二厂的中央空调系统的安装工程； 9）龙华和东莞达乐闲置暂存的设备搬运回厂； 10）配合供电局，完成了新厂1250KVA的变压器增容工程和老厂用电负荷调整； 11）老厂 新厂钢化车间航车及钢化炉的搬迁安装工作,Page 6,（1）2013年 全厂设备容量增加情况： 2013年全厂设备容量从2012年4000余千瓦增至近6280余千瓦，增设

5、备容量2280余千瓦（KW），设备960多台,在线运行设备数量800多台.在增加设备新装及改造车间而人员未增的情况下,充分合理分工,总算是不辱使命的完成了艰苦的2013年的工作: 1）在不影响装修进度的情况下，各设备管理责任人坚持每天车间巡视检查和询问设备的运行状况，发现设备故障快速协调处理，很少有影响到生产的情况；（特殊情况除外） 2）经理及副经理及主管要求本部部门每个员工对自已所负责的区域，每天上下班及生产过程中加强巡查，发现问题及时排查分析处理； 3）对于精密数控雕铣机这类高端设备，安排由设备管理员专人巡查维护管理 4）对于高端数控设备对于难以公司维修处理的,设备部能及时联系厂家在最短时

6、间修复好,Page 7,附：二厂设备容量：变压器容量1250（最高负荷时电流1600A）+315（最高负荷时电流210A）=1560KVA 1）钢化炉17台：110KW 2）超声波设备4台：250KW 3）平磨设备92台：900KW 4）精雕机150台：（包括恒远机）：375KW 5）仿型周边磨床45台：67KW 6）冰水机中央空调（2台）2台：150KW左右（含盘管机） 7）柜式中央空调2台：105KW 8）空压机2台：150KW 纯水机1台27KW 9）真空泵4台：44KW 10）倒边机22台+开料机5台：43KW 11）遂道式清清洗机2台：60KW 说明：二厂设备装机容量2280余KW，

7、经分析1250KVA变压器已接近满负荷运行，而315KVA变压器仍有150200KW的设备容量空间；,Page 8,Page 9,2013年主要设备全年平均故障率,根据以上图表分析: 1)平磨机, 丝印机，北京JDLGC-230型精雕机、谷维烘烤线等设备故障率较高; 2)平磨机故障率高原因是齿轮,中心轴轴承、变速箱磨损、十字开关坏、变频器故障等 3）丝印机多为偏位跑位,机台不转等,一般由定位光电开关,底座螺丝滑牙,皮带松动,电磁阀坏引起 4）谷维烘烤线故障率高原因是烘烤线皮带经常发生跑偏现象，辊子轴承磨损，发热管烧坏等。 5）精雕机故障率高原因：主轴滑牙在2013年出现较多、冷却机变压器、精雕

8、机控制变压器故障出现较多,Page 10,根据以上图表分析： 1)平磨机,JDLGC-230型精雕机、扫光机、正阳超声波等设备故障率较高; 2)平磨机故障率高原因是压力传感器易坏、变速箱发热、升降电机烧、十字开关坏、变频器故障等 3)超声波清洗机故障机械手卡、升降料台气缸电磁阀、感应开关等容易坏 4)扫光机故障率高原因：电机过负荷牙箱容易坏、电机易烧坏、调速器容易坏 5）精雕机故障率高原因：主轴滑牙在2013年出现较多、冷却机变压器、精雕机控制变压器故障出现较多,Page 11,2013年设备故障率逐月趋势,Page 12,Page 13,几大主要设备故障发生原因,Page 14,Page 1

9、5,Page 16,Page 17,Page 18,Page 19nm,Page 20,Page 21,2013年已成为过去，2013年对于设备部来说是很辛苦的一年，这一年虽然大家共同努力取得了一些工作成绩，但是设备部内部仍然存在很多管理上的问题，主要表现在： 1）全厂设备仍处于 “粗放”的管理水平， “精细化”管理概念无论设备管理人员或生产使用者还没有形成意识或意识淡薄；设备的维护管理基本上是出了故障事后维修，对预知性及预防性的设备保养做得不够到位,一方面是对设备保养重视度不够,其次是对设备维护保养人员配置不够.对生产一线操作人员尽管做过多次培训，但监督和执行的力度不够。 2）生产单位管理者

10、、班组长到一线操作人员对设备的日常保养不够重视，设备的日常保养常常流于形式。有所改善，但也是暂时性的,没有持久坚持下去，只有多次追踪和监督才去做； 3）特别对于设备部内部来说2013年电工人员流失大，其主要原因是原来部分电工的技术一般，又受之前管理混乱的影响，比较懒散，和生产部门又不能和谐沟通，不能踏踏实实的投入工作，经过近一年的教育引导无效后才决定逐步更换的。 以上这些问题如本部门不加以分析检讨总结并改善，对于2014年的设备管理将会形成很大压力，由此导致设备故障频发，将影响生产计划的达成,因为我们很多设备都已过保修期！,Page 22,五大管理问题和改善对策,Page 23,2、2013年

11、对于二厂设备部人员的工作有五点值得肯定： 1）针对设备的故障能快速维修处理，不拖拉。对于新设备疑难故障能及时联系厂家维修处理。 2）平磨机修人员和电工人员每周能上交一周的工作完成状况书面记录，让主管能掌控设备运行 状 3）下半年在黄总提出：“消除浪费，节能降耗，降低成本”的号召下，二厂从9月份开始节水节 电明显。 4）北京精雕机电主轴转子磨损由设备部副理带领设备管理员维修，为公司节约了很大一部份维 修费用。 5）在七月份龙华丝印部搬回公司，短短的四天就完成搬迁安装和正常投入生产。 以上五点是徝得设备部在新一年持续发挥的地方！,严格上来说设备部在2013年内部的管理在本年度的组织功能性职能并没得

12、到良好发挥，具体 主要问题表现以下三方面： 1）个别成员并没在在本岗位发挥其应有的职能，其工作品质给成员常常传递的是一种不良“消极” 的影响，把工作分配下去自己却不主动带领成员一道完成；其根本原因在于其心态不正。 2）生产部门经常投诉说设备部的员工不好调动，这的情况也是存在的。 1、针对设备部新一年组织管理问题改善对策： 1）设备部将依公司管理制度对本部门成员严格管理；公司管理制度是一道红线，谁违反，处罚谁 ，原则不可丢，真正以制度管人、以制度提升部门执行力。 2）设备部是生产服务单位，新的一年会努力改善与各生产单位工作协调配合关系，做到能及时处 理设备突发故障，做到“有求必应，有应必行，有行

13、必果”。 虽然工作辛苦了，但工作成效不大，尽管工作有所进步，但离公司领导好员工 的标准仍有差距，时代在进步，社会在前进，设备部在2014年仍要提升强化部门组 织管理功能。,Page 24,1）工作协调的有效性： 部门主管与下属的工作协调有时处于交叉多头分工的现象。本部门成员针对日常工作直接向设备部上一级反馈，汇报或接受工作指派、上级把工作任务下达到部门成员，部门主管对本部门员工日常工作管理无法有效协调； 改善对策： 日常工作由部门主管监督下属完成，下属班组长对每天的日常工作应跟进落实，真正起 到组长的协调和带头作用，日常事务无需一一向部门主管或上级请示汇报；重要工作任务上 级可下达到设备部，由

14、主管对下属或其他部门协调沟通； 部门职员之间，部门职员与其他部门的沟通能力处于较差，经常出现“扯皮”矛盾，这方面部门主管 应同步与部门职员参与沟通技能的培训，因此建议聘请外面知名培训机构来加强沟通技巧的培训， 以提升部门职员整体工作协调能力； 2）工作协调的时效性： 有时主管分派工作任务到本部门员工，下属并未能及时按期完成，导致工作拖延，服从性差，执行力不高、效率低； 改善对策： 完善部门绩效管理，绩效考核目标分解到每个成员，量化部门所有职员工的职能分工并进行考 核； 完善部门激励机制，调动部门职员工的工作积极性和创新意识； 本部门在2013年中坚持执行每天的早会，每周的周会及月总结会议，工作

15、每天安排每天检查。 对于多项工作分配出现“重叠”现象，部门主管根据任务的“轻、重、缓、急”做好工作的合理计 划安排，以便工作能顺利安期完成。,王 翔 卫 （电工）,彭柳祁 平磨机修）,白片加工中心组 副经理（）,电工 空缺,电工 空缺,凌华强 （电工）,胡 珑 玲 （电工）,张咸胜 （工务机修）,杨生才,韦宏海 （平磨机修,汪清贵（电工）,袁立兵,方利龙,经理 王广新,加工中心维修组 组长（袁志为）,吴安强,徐 亮 （工务）,电工组组长 （陈扬）,副总经理 钟红学,林海宏（厂务),范礼壮,主管 肖 锋,平磨维修 空缺,白片加工中心组 副经理（）,梁勇 （电工）,XXX （电工）,吴珑玲 （电工

16、）,杨生才 （ 机修）,袁志为 （机修）,彭柳祁 （机修）,徐 亮 数控维护,电工组,副总经理 钟红学,主管 肖 锋,2014年二厂设备组织架构图,机修组,2013年设备部人数与2014年人员配置计划 二厂2014年配置共8人（含设备负责人）,1、专业技能结构： 电气专业1人、空调专业1人、数控专业2人 、获初级电工证9人、中级电工证1人： 2、从以上人员结构分析来看： 1）高级电工1人，多数技工劳动部门受训 仅获初级或中级电工证； 2）缺对数控设备操作熟练，又懂数控设备 专业维修人才 3）文化受教育程度，学历普遍较低初中学 历多；,1） 人员对比： 尽管设备部在2013年的工作比2012要辛苦，工作量也比上一年大，但2013年设 备部总人数比2012年少2人，2012年是22人，而2013年才20人。 2）人员素质提升状况： 设备部韦宏海、彭柳祁两位员工在经理和