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1、K/3标准版V12.1粗能力需求计划培训,金蝶软件（中国）有限公司,目录,系统概述 总体流程图 基础资料 粗能力清单 粗能力清单的生成 粗能力清单正查 粗能力清单反查 粗能力计算 粗能力查询,目录,系统概述 总体流程图 基础资料 粗能力清单 粗能力清单的生成 粗能力清单正查 粗能力清单反查 粗能力计算 粗能力查询,系统概述,在企业的运作中，要先排定主生产计划（由MPS运算得到的生产计划），再由主生产计划安排细部生产计划（由MRP运算得到的生产计划）。为使生产计划的安排不超出企业的生产能力限制，就必须进行能力规划。粗能力需求计划对主生产计划所需的关键资源生产能力进行估算，给出能力需求的概貌，从能
2、力方面对主生产计划的可行性进行评估。它包括能力清单设定、粗能力计算、粗能力查询和调整等功能。需要指出的是，企业计划过程中的影响因素非常多，软件的能力输入参数有限，不能考虑企业计划过程中的所有因素，而且对输入参数的准确性要求较高（如工作中心的标准工时），因此，能力计划只是一个参考。实际的决策还需要企业管理人员根据实际情况灵活处理。简而言之，粗能力需求计划的目标是：平衡关键工作中心标准能力与能力计划。,目录,系统概述 总体流程图 基础资料 粗能力清单 粗能力清单的生成 粗能力清单正查 粗能力清单反查 粗能力计算 粗能力查询,总体流程图-应用流程,粗能力需求计划是用来检查主生产计划可行性，它根据主生
3、产计划，工厂现有能力进行能力模拟，同时根据关键工作中心能力负荷状况判断计划可行性，应用流程如下：,总体流程图-模块结构,目录,系统概述 总体流程图 基础资料 粗能力清单 粗能力清单的生成 粗能力清单正查 粗能力清单反查 粗能力计算 粗能力查询,基础资料-物料及BOM结构,A：MPS件，固定提前期5，默认工艺路线RTA A1：MPS件，固定提前期3，默认工艺路线RTA1，提前期偏置1天。 A2：MPS件，固定提前期2，默认工艺路线RTA2 A3：MRP件，固定提前期5，默认工艺路线RTA3,基础资料工作中心,工作中心是能力需求计划的单元，粗能力计算关键工作中心的能力和负荷，细能力计算所有工作中心
4、。 操作路径：基础资料-公共资料中维护 工作中心的设置： 班制代号：选择生产数据管理基础资料中设置的班制。 班制日工作时间：取班制中设置的日工作时间，手工不可维护。 设备数和人员数：通过生产数据管理基础资料中新增资源清单反写，手工不可维护。 效率：完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数。 利用率：实际直接工作小时数/计划工作小时数。 能力计算类型：总工作能力的资源数的取值类型，例如：选择设备，则资源数=设备数。 总工作能力：资源数班制日工作时间（注意区别能力计算的总能力=展望日期内的工作日*工作中心的总工作能力*效率*利用率）。,基础资料-资源清单,资源清单是能力计算的最小单位，能力需求计划
5、只考虑资源类型为人和设备的资源。 操作路径：【生产数据管理】-【基础资料】-【资源清单】； 资源清单的设置： 类型：设备、人、生产线。 所属工作中心：选择资源对应的工作中心。 对应设备：选择设备管理的设备档案。 生产率：类型选择生产线时，需要录入生产率。,基础资料-工艺路线,工艺路线，能力计算的负荷只考虑准备时间、运行时间和加工批量，即只考虑准备时间和加工时间 ，即实际占用工作中心的时间。 操作路径：【生产数据管理】-【基础资料】-【工艺路线】； 工艺路线的设置： 时间单位：时间的计量单位，可选择小时或分钟。 (注：此例中时间单位都为“小时”) 排队时间：指一批物料在工作中心前等待上机加工的排
6、队时间。 准备时间：物料批量加工前从工作中心调整到产出第一个（批）合格产品的工作时间。与加工批量无关。 加工批量：物料加工的最小批量，缺省为一个计量单位，不能为0。 运行时间：加工一个加工批量的物料所用的加工时间，不能为0；单件加工时间=运行时间/加工批量。 移动批量：产品从本工序移动到下一工序的批量，缺省为一个计量单位，不能为0。 移动时间：一个移动批量的产品从本工序移动到下一工序的时间。,基础资料-工艺路线A,基础资料-工艺路线A1,基础资料-工艺路线A2,基础资料-工艺路线A3,基础资料-工厂日历和例外信息,能力需求计划的日历信息和例外信息，能力不考虑非工作日。,目录,系统概述 总体流程
7、图 基础资料 粗能力清单 粗能力清单的生成 粗能力清单正查 粗能力清单反查 粗能力计算 粗能力查询,粗能力清单-生成,粗能力清单生成： 根据物料的主文件、BOM单、工艺路线，计算MPS物料在各工作中心单件物料所产生的负荷及负荷发生的具体时间。 当发生以下情况时必须重新生成： 1.MPS主文件的改变； 2.和MPS件相关的任一BOM的改变； 3.和MPS件相关的任一工作中心的改变。 4.和MPS件相关的工艺路线,粗能力清单查询-字段说明,工艺路线：先取bom中对应的工艺路线，没有则取物料属性中的默认工艺路线，如果还是没有则不生成该物料的粗能力清单。 工作中心：工艺路线中对应的工作中心。 加工时间
8、（单件加工时间）：加工时间=运行时间/加工批量。 准备时间：取工艺路线的准备时间。 偏置期：指物料开始使用工作中心的日期到最终产品完工日期之间的时间间隔，即指开始投入物料进行加工的日期相对于最终产品完工日期的提前天数。偏置期决定负荷在工作中心发生的具体时间。 MPS物料本身的偏置天数固定提前期+向上取整（变动提前期/变动提前期批量） 子项物料的偏置天数=父项的偏置天数+子项相对于父项开工偏置天 子项物料的偏置天数父项的偏置天数子项相对父项的偏置天数父项的偏置天数（子项的固定提前期+变动提前期提前期偏置） MPS物料查询时的整个偏置天数MAX（子项物料的偏置天数，如果没有子项，则是本身的偏置天数
9、）,粗能力清单查询-案例数据分析（偏置期）,案例中偏置期的计算逻辑 A本身的偏置天数A的固定提前期5 子项A1的偏置天数A本身的偏置天数（A1的固定提前期提前期偏置）5（31）7 子项A2的偏置天数A本身的偏置天数（A2的固定提前期提前期偏置）5（20）7 子项A3的偏置天数A本身的偏置天数（A3的固定提前期提前期偏置）5（50）10 MPS物料的整个偏置天数MAX（子项物料的偏置天数）10,粗能力清单查询-案例数据分析（能力负荷）,负荷计算逻辑说明： 粗能力清单中只计算准备时间和单件加工时间。 如此例：A的能力清单中，工作中心01的负荷 A本身产生的负荷，从A的工艺路线RTA可知，只有工序0
10、1在工作中心01完成，准备时间10，单件加工时间运行时间/加工批量20/102 子项A1产生的负荷，从A1的工艺路线RTA1可知，只有工序04在工作中心01完成，准备时间1，单件加工时间运行时间/加工批量10/101 同理可得： 子项A2在工作中心01产生的负荷，准备时间1，单件加工时间1； 子项A3在工作中心01产生的负荷，准备时间1，单件加工时间2。 A在工作中心01的总负荷，准备时间13，加工时间4 通过粗能力清单反查可根据工作中心查询各MPS物料的在此工作中心的单件物料负荷情况。,粗能力清单查询-计算逻辑说明,粗能力清单计算逻辑说明： 根据偏置期和负荷可以得出粗能力清单 偏置期5天的负
11、荷：由A本身产生，准备时间10，加工时间2 偏置期7天的负荷：A1和A2的偏置天数都是7，因此这一偏置期的负荷是A1和A2产生的负荷的合计，即准备时间112，加工时间112 偏置期10天的负荷：由A3产生，准备时间1，加工时间2 通过粗能力清单正查可根据MPS物料查询此MPS物料及其下级物料在各相关工作中心的单件物料负荷情况。 注意粗能力清单和计算时，系统假设负荷只发生在加工开始的第一天，而不在开始加工日期到计划完工日期内根据加工天数分摊负荷。,粗能力清单A正查,粗能力清单A1正查,粗能力清单A2正查,粗能力清单反查,目录,系统概述 总体流程图 基础资料 粗能力清单 粗能力清单的生成 粗能力清
12、单正查 粗能力清单反查 粗能力计算 粗能力查询,粗能力计算,粗能力计算：粗能力计算主要计算在展望日期内，关键工作中心上的负荷和能力及其之间的差值。为主生产计划的安排提供参考信息 对MPS物料（是指母件，不是指子件，如果母件是mps，子件不是mps也会参与母件能力的计算）的需求在计算时间范围内在相关关键工作中心的负荷和相关工作中心的能力进行计算、比较。 粗能力计算的注意点： 只计算MPS物料的需求； 只计算关键工作中心的负荷和能力； 需求来源单据可以是计划或审核状态的计划订单和计划、审核或下达状态的生产任务单； 计算时不考虑需求来源单据的生产类型，都会计算需求。 总负荷：总负荷=计划订单数量*单
13、件加工时间+准备时间 总能力：总能力=展望日期内的工作日*工作中心的总工作能力*效率*利用率 差异率：差异率=超（欠）能力 /总能力*100% .超/欠能力：超/欠能力=总能力-总负荷,粗能力计算-运算逻辑,粗能力计算运算逻辑： 根据粗能力清单的单件加工时间和偏置期，计算指定时间范围内的需求单据的在各工作中心的总负荷和具体加工时间，与工作中心的能力进行比较。 物料的总负荷准备时间需求数量单件加工时间 需求单据的总负荷需求物料本身的负荷（子项物料的总负荷） 工作中心的总负荷（各需求单据的总负荷） 负荷产生的具体时间计划日期偏置天数 计划日期：对于计划订单指建议到货/完工日期 对于生产任务单指计划
14、完工日期,粗能力计算-案例分析,案例分析：假设现有且只有一张已审核的MPS计划订单，物料A需求数量100，建议到货/完工日期为2006-01-15，系统日期为2006-01-01，进行粗能力计算，展望期为：2006-01-01至2006-01-31，需求来源单据只选择审核的计划订单，假设工厂日历中每天都是工作日。,目录,系统概述 总体流程图 基础资料 粗能力清单 粗能力清单的生成 粗能力清单正查 粗能力清单反查 粗能力计算 粗能力查询,粗能力查询,粗能力汇总报告：主要查询计算后的总负荷、总能力、差异率和超/欠能力的汇总。 粗能力查询明细表：某一个时间段内按日（还可以按周、按月）显示能力/负荷情
15、况，由于系统没有对负荷进行均化，所以负荷只显示在一天上面（负荷显示日期=完工日期-偏置期）。 查询可以通过图表查询。,粗能力查询粗能力汇总报告,工作中心01 总能力工作中心基础资料中的总工作能力计算的总工作天数1631496 A本身的负荷准备时间需求数量单件加工时间101002210 同理：子项A1的总负荷11001101 子项A2的总负荷11001101 子项A3的总负荷11002201 工作中心01的总负荷A本身的负荷（子项物料的负荷）210101101201613 超欠能力总能力总负荷496613-117 差异率超欠能力/总能力-117/496-23.59,粗能力查询粗能力查询明细表,需
16、注意粗能力查询的工作中心的能力与系统日期、查询日期都有关，如果查询开始日期小于系统日期，能力只从系统日期开始计算。计划日期2006-01-15，根据A的粗能力清单得出： A本身产生的负荷的发生日期2006/01/1552006/01/10 子项A1产生的负荷的发生日期2006/01/1572006/01/08 子项A2产生的负荷的发生日期2006/01/1572006/01/08 子项A3产生的负荷的发生日期2006/01/15102006/01/05,谢 谢!,特别声明,没有金蝶软件（中国）有限公司的特别许可，任何人不能以任何形式或为任何目的复制或传播本文档的任何部分。本文档中包含的信息如有更改，恕不另行通知。 由金蝶软件（中国）有限公
