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1、钣金件检验和验收技术要求1. 本公司自制和外协加工的钣金件的检验以此为纲。本文件仅适用于板厚2mm的钢板制件。2材料2.1材料牌号为Q235A2.2钢板材料必须符合以下标准a. GB708b. GB709c. GB9122.3原材料的表面质量2.3.1表面平整无锈蚀。2.3.2不得有裂纹、气泡、结疤等表面缺陷。2.3.3钢板不得有分层现象。2.3.4允许有兰色或彩虹色的氧化色。2.3.5表面所涂防锈油膜，应能以碱水清洗净。3钣金件的表面质量3.1加工棱角清晰，圆角过渡平滑。3.2不得有变形和翘曲变形现象。3.3冲压下料及冲孔时，边口不得有翻边现象，边口毛刺应0.1mm。3.4冲压拉伸件不得有起
2、皱、拉裂、翘曲等现象。4.尺寸及公差4.1外形尺寸及公差（包括线性尺寸、角度、形位公差等）应符合图样上的技术要求。4.2未注线性尺寸公差按GB1804一般公差 未注尺寸的线性公差中规定的未注公差值，见下表长度1000时 按GB1804-c长度1000时 按GB1804-m4.3未注角度公差按GB11335未注公差角度的极限偏差中的有关规定，见下表，执行c级5.焊接部位的检验按Q/FL024-2001联合收割机焊接质量检验和验收技术条件的要求进行。6.焊接外观检查6.1焊点排列整齐，焊缝光滑美观。6.2熔融处钢板不得有击穿现象。6.3焊后不得有翘曲变形现象。6.4清除焊渣，飞溅等焊接残留物。7.冲压部位的检验7.1冲压形状和尺寸达到图样要求。7.2冲压边口（周边和孔边）不得有翻边、毛刺和缺口等缺陷。7.3压延拉伸处不得有起皱、开裂、缺口等缺陷。8.检查频率8.1工序检验8.1.1内部加工件，每道工序都应进行首检，并做记录。8.1.2重要工序的首检应由专职检验员进行，并作记录。8.1.3专检人员巡检，每班不少于二次。8.2零部件检验，抽检率3% , 但批量50件以下不得少于2件。8.3外协件抽检率5%,但批量50件以下不得少于2件。
