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1、质 量 通 病 防 治 措 施.1工程概况本工程为宁夏亲水体育健身中心工程，位于银川市金凤区亲水大街东侧，施工单位为宁夏第一建筑公司第一分公司，拟定于2007年9月16日开工， 年 月 日竣工交付使用，该工程由银川市建筑规划设计研究院有限公司设计，建筑面积为42000m2，本工程为地下一层地上五层局部七层框架结构；2质量通病及防治措施2.1钢筋混凝土工程2.1.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞a、预控(1)预控麻面 模板支立前，将模板表面清理干净,涂刷油性脱模剂。竹胶板及镜面多层板在浇筑混凝土前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2
2、)预控露筋 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。操作时不得踩踏顶板钢筋,应加设上人马凳，铺通长条板，如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3)预控蜂窝 严格控制施工砼配合比，砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部先填50100mm的与浇筑砼相同品种的减石混凝土。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。墙、柱应分段浇筑,每段高度不超过0.5m,用平板振捣器每层厚度不超过20
3、0mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200 mm,严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞(1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。(2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(3) 采用正确的振捣方法,严防漏振:1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面
4、成一定角度,约4045。2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般如50振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。(4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,泵送混凝土自由倾落高度应不超过3m(浇筑板时为1m),大于3m时要用溜槽、串筒等下料。(5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。(6) 加强施工技术管理和质量检查工作。b、治理(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或1：2.5水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用
5、水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4) 质量有较大缺陷时，需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺相应比例的膨胀剂，浇筑后加强养护。2.2.2施工缝a、预控(1) 在施工缝处
6、继续浇筑混凝土时,应注意以下几点: 1) 浇筑柱、梁、楼板、墙结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。 2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。 3)在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子混凝土一层。2.2.3缺棱掉角a、预控措施(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。(3) 拆
7、模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。(4) 加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。b、治理措施缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。2.2.4混凝土板面不平整a、预控措施(1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣35cm。(2) 控制混凝土板浇筑厚度,除在墙、柱钢筋上现放建筑50线，还可在模板四周弹墨线，以
8、保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。(3) 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性。(5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。b、治理措施局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。2.2.5混凝土构件轴线位移a、预控措施(1) 模板固定要牢靠，如墙、柱应在板上埋上地锚，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。(2) 位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检
9、查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。(3) 模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。(4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。(5) 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。(6) 振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。b、治理措施(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理；只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般用1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进
10、行修补。(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应汇同设计单位研究处理方案后,再进行处理。2.2.6砼柱、墙梁的外型偏差、表面平整差a、预控措施(1) 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。(2) 柱模板外面设置槽钢柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱结构,柱模板四周支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度，墙设对拉螺栓。(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。(4) 混凝土浇筑时,每排柱 子应由外
11、向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。(5) 墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。(6) 独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。b、治理措施(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。2.2.7 砼强度低、匀质性差a、预控措施(1) 确保混凝土原材料质量1) 水泥
12、进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。进场水泥应进行复查试验,主体结构用的水泥需进行招标，采用质量稳定的品牌水泥。2) 加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不同品种、牌号、强度等级、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上，散装水泥放置于专用水泥罐内。3) 砂子、石子堆放场地要进行硬化处理。砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。(2) 严格控制混凝土配合比,保证计量准确1) 现
13、场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量，外加剂采用专用计量工具添加。2) 现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥按重量计为2%,骨料(砂、石)按重量计为3%,水和外加剂按重量计为2%。3) 各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。4) 骨料含水率应经常测定,雨天施工时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。 (3) 混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。 (4) 按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温
14、记录校验试块强度。（5）混凝土拆完模后，应及时覆盖养护，因本工程混凝土掺外加剂，养护龄期不小于14天；b、治理措施(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经设计单位研究提出处理方案,采取加固补强措施。2.2.8 砼保护层破坏a、预控措施(1) 混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保
15、证修补质量。b、治理措施(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。2.2.9 砼收缩裂缝a、预控措施(1) 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,在砼表面覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护。(2) 砼振捣要充分,但又不能过分。(3) 底板、顶板砼初凝后终凝前进行二次抹压,但要避免在砼表面撤干水泥刮抹。b、治理措施(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。2.2.10砼温度裂缝a、预控措施(1) 控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。 (2) 按设计要求在后浇带位置布置温度筋。b、治理措施对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行
