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1、目 录第一节 施工准备监理控制要点31.技术准备监理控制要点32、管道安装通用规定3第二节 管沟及地上管道监理控制要点51、 管道支架、吊架52、管沟及地上管道安装6第三节 预制直埋管道监理控制要点8第四节 补偿器监理控制要点10第五节 法兰和阀门监理控制要点12第六节 焊接及检验监理控制要点14第七节 防腐监理控制要点19第八节 保温监理控制要点21第九节 保护层监理控制要点23第十节 压力试验、清洗监理控制要点251、压力试验252、清洗26第十一节 单位工程验收监理控制要点28第十二节 试运行监理控制要点30第一节 施工准备监理控制要点1.技术准备监理控制要点1.1参加建设单位组织第一次
2、工地会议，明确建设单位现场代表，宣布施工单位项目经理及项目管理人员，宣布监理单位、项目总监及项目监理工程师。1.2项目监理部组织监理人员熟悉现场和图纸，组织编写监理规划和监理细则上报公司审批，准备参加监理交底和参加设计交底。1.3要求施工单位上报的施工单位营业执照、施工资质、安全生产许可证，施工人员应具备相应的资格。1.4要求施工单位组织编写施工方案、建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理体系，制订各项施工管理规定，并贯彻执行。1.5要求施工单位上报经公司审核批准的施工方案、安全专项方案、工程施工应急预案。1.6总监组织监理工程是审核施工单位上报的施工方案、安全专项方案、应急预案；监理部提出
3、审核、修改意见，与施工单位协商、修改、补充各种方案，同事将各种方案及监理审核补充意见上报建设单位，取得一致意见后总监批准施工方案；要求施工单位组织实施。1.7 协调建设单位提供的施工区域内地下管线、电缆、电线等构筑物资料、工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。1.8 要求施工单位熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求，实行自审、会审（交底）和会签制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。1.9要求施工单位根据合同要求的施工工期，上报施工总计划，监理组织建设单位、施工单位
4、、使用单位对施工计划审核；2、管道安装通用规定2.1三通、弯头、变径管等管路附件应采用机制管件，当需要现场制作时，应符合现行国家标准钢制对焊无缝管件GB/T12459、工业金属管道工程施工规范GB50235及工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184的相关规定。2.2管道及管路附件安装前应按设计要求核对型号，并应检验合格。2.3运输、安装施工过程中不得损坏管道及管路附件。2.4 可预组装的管路附件宜在管道安装前完成，并应检验合格。2.5 雨期施工应采取防止浮管或泥浆进入管道及管路附件的措施。2.6 管道安装前应将内部清理干净，安装完成应及时封闭管口。2.7 当施工间断时，管口应用堵板临时
5、封闭。2.8 检查室和热力站内的管道及附件的安装位置应留有检修空间。2.9在有限空间内作业应制定作业方案，作业前必须进行气体检测，合格后方可进行现场作业。作业时的人数不得少于2 人。第二节 管沟及地上管道监理控制要点1、 管道支架、吊架1.1 管道支架、吊架的安装应在管道安装、检验前完成。支架、吊架的位置应正确、平整、牢固，标髙和坡度应满足设计要求，安装完成后应对安装调整进行记录，并可本规范的规定填写。1.2 管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于2 层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。1.3 管道支架、吊架制作规定：1）支架和吊架的形式、材质、外形尺寸、制作精度
6、及焊接质量应符合设计要求。2）滑动支架、导向支架的工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊淹等异物。3）组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并应符合下列规定：(1)弹簧不得有裂纹、皱褶、分层、锈蚀等缺陷。(2)弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其允许偏差不得大于自由高度的2%。4）已预制完成并经检查合格的管道支架等应按设计要求进行防腐处理，并应妥善保管。5）焊制在钢管外表面的弧形板应采用模具压制成型，当采用同径钢管切割制作时，应采用模具进行整形，不得有焊缝。1.4 管道支架、吊架的安装规定：1）支架、吊架安装位置应正确，标高和坡度应符合设计要求，安装应平整，埋设应牢固；2）支架结构接触面应
7、洁净、平整；3）固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；4）活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求；5）弹簧支架、吊架安装高度应按设计要求进行调整。弹簣的临时固定件应在管道安装、试压、保温完毕后拆除；6）管道支架、吊架处不应有管道焊缝，导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涩现象；7）支架、吊架应按设计要求焊接，焊缝不得有漏焊、缺焊、咬边或裂纹等缺陷。当管道与固定支架卡板等焊接时，不得损伤管道母材；8）当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片，找平并焊接牢固；9）当使用临时性的支架、吊架时，应避开正式支架、吊架的位置，且不得影响正式支架、吊架的安装。临时
8、性的支架、吊架应做出明显标识，并应在管道安装完毕后拆除；10）有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定；11）有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固定；12）管道支架、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合的规定。2、管沟及地上管道安装2.1 管道安装前的准备工作规定：1）管径、壁厚和材质应符合设计要求并检验合格；2）安装前应对钢管及管件进行除污，对有防腐要求的宜在安装前进行防腐处理；3）安装前应对中心线和支架高程进行复核。2.2 管道安装规定：1）管道安装坡向、坡度应符合设计要求；2）安装前应清除封闭物及其他杂物；3）管道应使用专用吊具进行吊装，运输吊装应平
9、稳，不得损坏管道、管件；4）管道在安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等；5）地上敷设的管道应采取固定措施，管组长度应按空中就位和焊接的需要确定，宜大于或等于2倍支架间距；6）管件上不得安装、焊接任何附件。2.3 管口对接规定：1）当每个管组或每根钢管安装时应按管道的中心线和管道坡度对接管口；2）对接管口应在距接口两端各200mm处检查管道平直度，允许偏差应为01mm ，在所对接管道的全长范围内，允许偏差应为010mm ;3）管道对口处应垫置牢固，在焊接过程中不得产生错位和变形；4）管道焊口距支架的距离应满足焊接操作的需要；5）焊口及保温接口不得置于建（构）筑物等的墙壁中，且距墙壁的距离应满足施
10、工的需要。2.4 管道穿越建（构）筑物的墙板处应安装套管，并应符合下列规定：1）当穿墙时，套管的两侧与墙面的距离应大20mm ; 当穿楼板时，套管髙出楼板面的距离应大于50mm ;2）套管中心的允许偏差应为010mm ;3）套管与管道之间的空隙应用柔性材料填充；4）防水套管应按设计要求制作，并应在建（构）筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位。套管缝隙应按设计要求进行填充。2.5 当管道开孔焊接分支管道时，管内不得有残留物，且分支管伸进主管内壁长度不得大于2mm 。2.6 管道安装的允许偏差应符合规范要求2.7 管沟及地上敷设的管道应做标识，并应符合下列规定：1）管道和设备应标明名称、规格型号，并应
11、标明介质、流向等信息；2）管沟应在检查室内标明下一个出口的方向、距离；3）检查室应在井盖下方的人孔壁上安装安全标识。第三节 预制直埋管道监理控制要点1、预制直埋热水管道安装应符合现行行业标准城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T 81-2013的相关规定，预制直埋蒸汽管道的安装应符合现行行业标准城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ104-2014的相关规定。2、预制直埋管道和管件应采用工厂预制的产品，质量应符合相关标准的规定。3、预制直埋管道及管件在运输、现场存放及施工过程中的安全保护规定：1）不得直接拖拽，不得损坏外护层、端口和端口的封闭端帽；2）保温层不得进水，进水后的直埋管和管件应修复后方
12、可使用；3）当堆放时不得大于3层，且高度不得大于2m。4、预制直埋管道及管件外护管的划痕深度应符合下列规定，不合格应进行修补： 1）高密度聚乙烯外护管划痕深度不应大于外护管壁厚的10% , 且不应大于1mm ;2）钢制外护管防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20%。5、预制直埋管道在施工过程中应采取防火措施。6、预制直埋管道安装坡度应与设计一致。当管道安装过程中出现折角或管道折角大于设计值时，应与设计单位确认后再进行安装。7、当管道中需加装圆筒形收缩端帽或穿墙套袖时，应在管道焊接前将收缩端帽或穿墙套袖套装在管道上。8、预制直埋管道现场切割后的焊接预留段长度应与原成品管道一致，且应清除表面无污
13、物。9、接头保温施工应符合下列规定：1）现场保温接头使用的原材料在存放过程中应根据材料特性采取保护措施；2）接头保温的结构、保温材料的材质及厚度应与直埋管相同；3）接头保温施工应在工作管强度试验合格，.且在沟内无积水、非雨天的条件下进行，当雨、雪天施工时应采取防护措施；4）接头的保温层应与相接的直埋管保温层衔接紧密，不得有缝隙。10、当管段被水浸泡时，应清除被浸湿的保温材料后方可进行接头保温。11、预制直埋管道现场安装完成后，必须对保温材料裸露处进行密封处理。12、预制直埋管道在固定墩结构承载力未达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。13、预制直埋蒸汽管道的安装还应符合下列规定：1）在现
14、场切割时应避开保温管内部支架，且应防止防腐层被损坏；2）在管道焊接前应检查管道、管路附件的排序以及管道支座种类和排列，并应与设计图纸相符合；3）应按产品的方向标识进行排管后方可进行焊接；4）在焊接管道接头处的钢外护管时，应在钢外护管焊缝处保温材料层的外表面衬垫耐烧穿的保护材料；5）焊接完成后应拆除管端的保护支架。14、预制直埋热水管的安装还应符合下列规定：1）当采用预应力安装时，应以一个预热段作为一个施工分段。预应力安装应符合现行行业标准城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81的相关规定。2）管道在穿套管前应完成接头保温施工，在穿越套管时不得损坏直埋热水管的保温层及外护管。3）现场切割配管的
15、长度不宜小于2m，切割时应采取防止外护管开裂的措施。4）在现场进行保温修补前，应对与其相连管道的管端泡沫进行密封隔离处理。5）接头保温应符合下列规定：（1）接头保温的工艺应有合格的检验报告；（2）接头处的钢管表面应干净、干燥；（3）应采用发泡机发泡，发泡后应及时密封发泡孔。6）接头外观不应出现过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等缺陷。15、接头外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验并应合格。16、气密性检验应在接头外护管冷却到40C以下进行。气密性检验的压力应为0.02MPa,保压时间不应小于2min ,压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。17、监测系统的安装应符合现行行业标准城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81的相关要求，并应符合下列规定：1）监测系统应与管道安装同时进行；2）在安装接头处的信号线前，应清除直埋管两端潮湿的保温材料；3）接头处的信号线应在连接完毕并检测合格后进行接头保温。第四节 补偿器监理控制要点1、安装前应按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，并应对补偿器外观进
