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1、贵州洪家渡水电站泄洪洞无压段砼施工技术措施审查：校核：编写： 洪家渡电站148联营体十四局项目部二00三年五月三十一日泄洪洞无压段砼施工技术措施1概述11编制依据（1）泄洪洞无压段施工图及其相关文件；（2）水工砼施工规范（SDJ207-82）；（3）泄洪洞砼施工技术要求；（4）招标文件。12工程概况泄洪洞为泄洪构筑物之一，其作用为宣泄洪水，通过降低库水位来达到保证电站安全运行的目的，它包括进水口、有压段、检修闸门井、工作闸室、无压段和出口消能构筑物等六个部分，其中洞身长830.13m（包括有压段、检修闸门井、工作闸室、无压段）。泄洪洞无压段布置在工作闸室下游侧，长401.424m，断面型式为城
2、门洞形，其中0+428.706537.88桩号（长109.174m）为水电十四局承建，该段的边墙和底板均衬砌钢筋砼，而顶拱在0+452.7060+485.000桩号段（32.294m）不衬砌钢筋砼，其余顶拱均衬砌钢筋砼。钢筋砼衬砌断面的顶拱圆弧半径R=404.15cm，底部为7m10.6m的矩形，钢筋砼衬砌厚度：、类围岩边顶拱70cm，底板80cm；、类围岩100cm。钢筋砼结构布置双层钢筋，a、b型断面为16（分布筋）和25，c、i型断面为20（分布筋）和28。1 3主要工程量材料名称C30砼钢筋GBW条GB板铜止水锚杆L600低发泡聚乙烯闭孔塑料板底板边墙顶拱单位m 3m 3m 3Tmmm
3、根m2（厚2cm）数量8512192467192311.14253121562752203495(底板抗冲砼80.6 m3)主要材料用量见下表：14施工特点1、运输路线长，设备要求投入多；2、顶拱净空高，投入资源多，支撑困难；3、受上游工作闸室金结安装运输通道和下游（中铁五局）施工通道的限制，施工不确定因素较多，影响突出，干扰大，为保证工程如期完工，施工过程中请监理和业主给予协调，尽量减小干扰。2施工布置21交通布置材料和砼（十四局砼拌和搂拌制）运输利用左岸对外公路、上下游交通洞、13#公路、7号施工支洞、7号施工支洞的4号岔洞至泄洪洞无压段洞内工作面。22风、水、电布置利用上游现有的风、水、
4、电管线，再根据砼施工过程的实际要求作适当的移设。23施工通讯各部门及施工厂队利用内部电话联系。现场施工用对讲机或手机与其它门部直接联系。3施工技术措施施工按先上游端再下游端，最后施工4#岔位置的顺序进行。边墙采用WESA模板现场拼装，顶拱采用P3015型钢模现场组装。底板与边墙砼浇筑利用泵车悬臂或直接接导管输送，顶拱利用溜筒（或溜槽）配合冲天管下料，人工平仓。31分仓分缝泄洪洞无压段沿纵向分块（主要按结构缝分），分块长度8m16.294m，在0+428.7060+537.88桩号段共分为9块；沿高度方向分层，分为二三层，底板为第一层，边墙分为第二层，顶拱为第三层，详见分块分缝图。32钢筋321
5、钢筋制作钢筋应由现场技术员开具下料单，部门技术主管审核后方可送到钢筋厂加工。钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、成型；其制作符合下列要求：（1）钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。（2）钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。（3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。（4）钢筋代换按设计要求执行。钢筋成型后要编号挂牌堆放，搬运时要注意按顺序摆放，以免引起混乱。322钢筋运输施工人员按
6、施工部位到钢筋加工厂领取已加工好，并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，卸下后，用简易提升系统或人工搬运至安装位置。运输过程中采取必要的措施，避免钢筋变形；对已变形的钢筋必须进行处理。323钢筋安装原则：先外层后内层，先底部后上部。钢筋安装时，底板先在锚杆上焊几根横向或纵向架立钢筋，再用粉笔在架立钢筋上划出钢筋间距，然后把另一方向的钢筋固定在架立钢筋上，再安装其余钢筋；边墙先在锚杆上焊几根竖向钢筋，再用粉笔在竖向钢筋上划出横向钢筋的间距，然后把横向钢筋固定在竖向钢筋上，再用粉笔在横向钢筋上划出其余竖向钢筋间距，然后安竖向钢筋。钢筋安装时须符合以下规定：a、接头和错位应符合设计规范要求b、搭接
7、焊接焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于 10mm，焊接尺寸偏差及缺陷符合规范要求。33模板根据结构物的特点和工程量，边墙采用WESA模板现场拼装，顶拱采用P3015型钢模现场组装。边墙模板采用内外对撑，立模前先搭设满堂钢管架（48），立杆间、排距100cm，底部要求垫实，并设扫地杆；纵横钢管净层距为60cm（或120cm），横向钢管端部用可调顶托支撑在5x10cm的方钢上形成外部对撑，内部用48的钢管（或5x8cm）支撑模板，并在砼浇筑过程中逐一拆除内部支撑。模板缝隙用柔性材料堵塞，模板周边搭接处必须用楔子撑紧，以保证砼平顺
8、搭接，避免错台现象的发生。支撑详见边墙对撑图。顶拱模板先在边墙搭设的满堂钢管架上固定拱架，再在拱架上铺P3015型钢模，同时在堵头模正顶拱处预留模板口，待最后封拱时封堵。支撑详见顶拱支撑图。运往现场安装的模板，应经检验合格。在运输、使用过程中要注意保护，防止变形、损坏。钢模每次立模前均进行表面处理，以保征表面平整，并刷符合要求的脱模剂。模板拼装严格按施工规范要求进行，做到立模准确、支撑稳定牢固，以确保砼的体型尺寸及质量符合设计要求。34预埋管件341预埋灌浆管预埋灌浆管采用75mm薄壁铁管，先在仓外按结构砼厚度下好料，两端管口用机纺布密封，再按孔位安装后与钢筋点焊牢固，一端紧贴模板，与模板接触
9、部位用红油漆做好标志，以便拆模后找孔。预埋时应仔细检查，避免漏埋和错埋。342接地预埋根据上游已形成的接地网，再分别与四根结构主筋焊接起来形成接地网，接地钢筋间采用搭接焊接连接，使其形成良好的通路，变形缝处应采取镀锌扁铁（50mm5mm）作“U”形跨接处理。35缝面处理351基础面处理基础面先用反铲进行初清，人工撬除松动岩块，并将松碴搬运至仓外堆积，用清水将岩面冲洗干净，排除积水，通知地质设计工程师进行地质编录，并进行开挖基础验收。352施工缝处理模板拆除后，对施工缝部位用人工凿毛，凿毛标准：无乳皮、粗骨料及中砂微露，并将其清除和清洗干净。在浇筑下一仓砼前，应在施工缝处设置GBW止水条，GBW
10、止水条按“洪设代函字（2002）第130号”中GBW止水条施工技术要求进行施工，止水条的布置位置按GY102e-0944-422-12(1/44/4)图中的要求执行。353结构缝处理结构缝不需要凿毛处理，在缝面处设置紫铜止水片，并在紫铜片上增设GB复合板（详见（2002）设（C4-1）字第18号更改通知单）。紫铜止水安装时，先架立堵头外侧模板，再将加工成型的紫铜止水片固定在模板上，要求模板正好安装在止水鼻子中心上，然后再架立堵头内侧模板，使紫铜止水片夹于堵头模板上。铜止水采用双面焊接，搭接长度不小于2cm。在浇筑下一仓砼时，在已浇筑好的砼面上贴2cm厚的L600低发泡聚乙烯闭孔塑料板（详见（2
11、002）设（C4-1）第021号工程设计（更改）通知书要求），并用水泥钉钉于砼面上固定牢固。36混凝土浇筑根据分块分缝设计和施工条件，底板与边墙利用泵车悬臂或直接接导管输送，顶拱利用溜筒（或溜槽）配合冲天管下料，人工平仓。361工艺流程泄洪洞无压段砼浇筑施工工艺见下图。止水、接地、预埋件施工钢筋绑扎锚杆施工测量放线清碴清基、冲洗立模、校模仓位验收养护、拆模砼浇筑362混凝土浇筑3621仓位验收砼开仓以上各工序完成以后，首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发现由不合乎设计、施工规范等要求的，必需严格要求施工队进行重新调整，然后会同质管部人员进行检查，检查合格后并把相关资料如实填写，最后请监
12、理工程师验仓，合格后可进行下一道工序施工。3622混凝土拌制砼在水电十四局砼拌和搂拌制，所有拌制的砼必须按预先试验确定的配合比进行，不得随意更改。3623混凝土运输砼在拌合楼拌好后，用6m3砼搅拌车运至现场。运输时间过长，或因故停歇过久，砼出现初凝时，应作废料处理，运输途中及仓面内严禁加水。3624混凝土入仓和平仓采用溜筒（或溜槽）配合砼导管（或导管直接）入仓。砼入仓自由下落高度不大于1.5m，且不可直接冲击模板，并采取避免砼分离的措施。砼应均衡上升，高差不得超过50cm，并按一定方向、次序分层平仓，层厚50cm,应随浇随平仓，不得堆积，若产生骨料堆积时，应用人工将其产到砂浆较多的部位，避免由
13、此产生蜂窝麻面。砼浇筑过程中，严禁加水，不合格的砼严禁入仓，如因故中止且超过允许间歇时间，应作工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼，重塑的标准是插入式振捣器振捣30s，周围10cm内砼还能泛浆。浇筑过程中应专人负责检查模板，发现问题立即通知现场技术人员，并及时处理。3625混凝土振捣砼采用软轴振捣器振捣，振捣器宜垂直插入，如略有倾斜时，其倾斜方向应一致，避免漏振。每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，通常以2030s为宜，避免欠振、过振。两次插入砼的水平距离以40cm为宜，插入位置呈梅花型布置，并插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合，振动棒距模板距离20cm
14、，且不得触动钢筋、埋件和模板，无法使用振捣器的部位应辅以人工振捣。每铺筑40cm高时应振捣一次。3626抹面底板过流面砼振捣密实并铲除多余砼后，用刮板刮平，抹铲抹面，要求整个过程必须在砼初凝前完成，抹面时不能堵塞灌浆管。3627养护在砼浇筑完成后，1418h开始人工洒水养护，以保持砼表面经常湿润，避免裂缝的产生，养护时间为14天。3628拆模边墙和堵头等不承重的侧面模板，当混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模板而受损坏时即可拆模。顶拱待砼强度达到设计强度的75%时可以拆除模板。3629缺陷处理拆模后，检查砼浇筑外观质量：如有局部小错台、模板缝等，作打磨处理；出现砼缺陷，及时向监理工程师报告，并按“砼缺陷处理作业指导书”和“泄洪洞砼施工技术要求”进行处理。4资源配置41人员配置每班人员配置情况如下表。队长技术员班长电工木工砼工杂工合计1人1人1人2人4人6人6人24人42设备配置主要设备配置如下表序号名称型号及规格数量备注1拱架自制一套2模板自制一套3砼搅拌车MR4500/HDJ5290GJBIS2/36m34砼泵车IPF90B5N21一台60m3/h5振动器506台6手风钻YT286把7电焊机2台8圆盘锯2把5进度计划2003年7月1日2004年1月15日，平均每月浇4仓。6质量保证措施1、制定质量管理办法和考核办
