客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕检验细则

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1、编号：编号： 客运专线铁路双块式无砟轨道客运专线铁路双块式无砟轨道 双块式混凝土轨枕检验细则双块式混凝土轨枕检验细则 2008-批准 2008-实施 铁道部运输局批准 铁道部运输局批准 - 1 - 客运专线铁路双块式无砟轨道 双块式混凝土轨枕检验细则 客运专线铁路双块式无砟轨道 双块式混凝土轨枕检验细则 1. 适用范围 1. 适用范围 本细则适用于客运专线铁路双块式无砟轨道用双块式混凝土轨枕（以下简称双块式 轨枕）生产企业质量保证能力检查和产品质量检验。 2. 检验依据2. 检验依据 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件 （科技基200874 号） 相关设计图纸 3. 抽样3

2、. 抽样 3.1 抽样方案 在经企业检验合格的不少于 2000 根和不少于 10 批库存双块式轨枕中， 共抽取双块 式轨枕样品 20 根，样品生产日期应最大限度地分散。双块式轨枕具体抽样方案和判定数 组见表 1。 表 1 判定数组 编 号 项目 检验 类别 样本数 n 检验数 N 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 1 预埋套管抗拔力 A 3 3 0 1 2 混凝土脱模抗压强度 A N1 0 1 3 混凝土 28d 抗压强度 A TB/T10425-94 4 标识 A 20 20 0 1 5 表面可见裂纹 A 20 20 0 1 6 预埋套管内堵孔数 A 20 80 0 1 7 保持轨距的两

3、套管中心距（1-3 或 2-4） B1 20 20 1 2 8 同一承轨槽的两相邻套管中心距 B1 20 40 2 3 9 预埋套管距轨槽面 120mm 深处偏离 中心线距离 B1 20 80 4 5 - 2 - 10 预埋套管的凸起高度 B1 20 80 4 5 11 承轨面平整度 B1 20 40 2 3 12 两承轨面间相对扭曲 B1 20 20 1 2 13 两承轨槽外侧底脚间距离 （配 WJ8 扣件） B1 20 40 2 3 14 钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距 离 B2 20 40 4 5 15 同一承轨槽底脚间距离 B2 20 40 4 5 16 承轨槽底脚距套管中心 距离 B

4、2 20 80 8 9 17 轨底坡（100mm 范围内） 配 WJ8 扣件 B2 20 40 4 5 18 承轨部位表面缺陷 B2 20 40 4 5 19 双块式轨枕长度 C 20 20 20 各断面高度 C 20 40 21 承轨部位顶部宽度 C 20 40 22 其他部位表面缺陷 C 20 20 23 双块式轨枕棱角破损和掉角 C 20 40 16 17 备注：1、N1脱模批数； 2、预埋套管抗拔力试验：抽取 3 根双块式轨枕，每根双块式轨枕上各抽取 1 个套管进行试验； 3、A 类项别单项项点数不允许超偏； B1 类项别单项项点数的超偏率不大于 5； B2 类项别单项项点数的超偏率不

5、大于 10； C 类项别各单项超偏项点数之和不大于 C 类总项点数的 10。 3.2 抽样地点 在生产企业成品库或用户处随机抽取。 3.3 抽样要求 3.3.1 抽封样工作由检查组负责，检查组至少有 2 名检验人员，可邀请技术专家参加。 3.3.2 抽样时应核查样品的生产企业标志或出厂合格证明书。 3.3.3 抽取的样品，应立即作好标记、封存，所有标记必须清晰。 3.3.4 对所抽样品不允许更换、调整和再加工。 3.3.5 抽样完毕后立即填写“铁道部工业产品抽样登记表”一式四份。各方按规定格式 签字并加盖公章。 3.3.6 所抽样品应由被抽查企业在规定的时间内寄、 送至抽样人员指定的检验地点。

6、 样品 的包装按要求办理。 3.3.7 样品送至检验地点后， 经抽样人员对样品进行确认， 由检验单位样品管理员对样品 进行编号和资料登记，并标注“待检”状态标识，存放于样品室。 - 3 - 4. 检验条件4. 检验条件 4.1 检验环境条件要求 各检验项目在常温下进行。 4.2 检验用仪器仪表及设备 检验用仪器仪表及设备要求见表 2。 表 2 序号 仪器设备名称 仪器设备型号 备注 1 2000kN 压力试验机 1% 2 抗拔仪 1% 专用 3 游标卡尺 2000mm、500mm、300mm/0.02mm 4 钢卷尺 3000mm/1mm 5 深度尺 1mm 6 钢板尺 300mm、150mm

7、/1mm 7 孔斜器 / 专用 8 直角尺 1mm 9 坡度尺 / 专用 10 塞尺 / 11 扭曲检测仪 / 专用 4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于良好的工作状态，是否具有 计量检定合格证书，是否在检定有效期内，满足规定方可使用。同时填写现场用仪器设 备一览表。 5. 检验内容及检验方法 5. 检验内容及检验方法 检验内容包括：双块式轨枕生产企业质量保证能力检查和产品质量检验两部分。具 体的检验内容及检验方法详见附表 1、附表 2。 6. 检验程序6. 检验程序 6.1 产品质量检验须由有检验员资格的人员、按本细则所依据的标准及方法进行。

8、检验时 企业应保持生产线正常生产。企业质量保证能力检查按附表 1 的要求进行； 6.2 产品检验开始前，检验单位必须作好下列准备工作： a.检验负责人对样品标记、状态进行认真检查、确认，并对样品进行标识； - 4 - b.检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、确认并作好记录； c.检验负责人对仪器设备状态、性能、联结方式、计量检定证书进行检查、调试、确 认并作好记录； d.检验负责人对试样的安装/安放状态进行检查； 确认以上无误后方能进行正式检验。 6.3 项目检验顺序 混凝土性能核查外形尺寸、外观质量检查预埋套管抗拔力 6.4 检验操作程序 6.4.1 检验工作应由经过培训、持有检验员证的

9、检验人员进行，并至少有二人参加。 6.4.2 检验操作严格按本细则所依据的产品标准及试验方法进行。 对试验时间较长的检验 项目， 须随时保持对检验值的控制， 并注意经常观察试件安装状况， 必要时及时调整。 6.5 产品检验结束后的处理 6.5.1 检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.5.2 检验后的样品经企业确认后退还企业。 7. 数据处理 7. 数据处理 7.1 原始纪录中数值有效位的选择 该有效位的选择一般按检测仪器设备的最小分度来读数。大于那些需要做进一步运 算的数值，应在按最小分度值读数后再估读一位。读数时，小数末尾零不能随意取舍。 7.2 计算过程

10、中有效位的选择 加减：以小数部分位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计 算； 乘除：以有效位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算； 乘方或开方：计算结果保留原有有效位数，若还参加计算，则多保留一位； 常数：如、e 可根据需要确定有效位数。 7.3 最终产品检验结果的确定 由测定值或其计算值确定的最终结果， 按修约规则修约到与标准上所列数值的有效 位相一致为止。 7.4 数值修约规则 - 5 - 遵循口诀： “四舍六入五考虑，五后非零则进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍 去，五前为奇则进一”。 8. 检验结果的判定 8. 检验结果的判定 8.1 企业质量保证能力检查判定：满足附表 1 的要求时，判企业质量保证能力检查合 格，否则视为不合格。 8.2 产品质量检验判定：满足表 1 判定方案时，判产品质量检验为合格，否则为不合 格。 8.3 综合判定：8.1 和 8.2 均合格时，综合判定检验合格；8.1 或 8.2 不合格时，综 合判定检验不合格。