推行实务卓越现场管理

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1、第19讲 5S项目的展开（一）,【本讲重点】 改善布局 改善物流 减少搬运,06年4月最新更新免费资源列表：http:/ 中国管理资讯网,改善布局,假设一套结构不太好的房子，即使有出色的装修设计，效果也会大打折扣。工厂的规划布局也相当于5S的设计，布局好的，5S立竿见影，事半功倍；布局不好的，5S费尽心力也做不好。所以我们必须要掌握好布局设计的原则。,2, 中国管理资讯网,布局设计三原则,（1）时间、距离最短原则 拿东西、取东西方便，尽量不要去搬运；花最少的时间，步行的距离要缩短，不要走很远，中间没有停滞或等待。,3, 中国管理资讯网,（2）物流畅通原则 物流流向是直接性，或者是圆圈型，没有逆

2、向型和来回穿插的流动，运东西就要走直线； 人员、机器、材料、作业方法、环境，这五个要素要在有效的管理中，作业方便、顺畅； 通道或作业现场不能有障碍物；每一个工序生产平稳、均衡。,4, 中国管理资讯网,（3）变化性原则 预留足够的空间来对应未来至少一年的生产； 货架、货棚、工作台留有改造的余地，适应不同的生产方式； 对于那些专用的，特殊的机械设备尽量以通用品来代替； 机器出现故障时，要有足够的备用品以保证维修； 发生异常，如发生火灾或地震时，有足够的防护设施。,06年4月最新更新免费资源列表：http:/ 中国管理资讯网,布局设计的注意点 制作详细的立体规划图或平面布置图，必要时可以制作模型。

3、根据“重低轻高”的原则，比较笨重的放在低层，较轻的放在高层，把重型的机械设备安放在底层，并考虑物流方向，规划好通道，然后设定其它区域。,6, 中国管理资讯网,生产线的规划，一定要有一个备料区或者配层区，生产后面一定要设置一个成品暂放区，场所大小应依据产量来设定，厂房的高度超过4.5米时可以考虑双层使用。 规划时至少要考虑到未来两年以内，可能的产品以及产品质量的变化，预留足够的空间。,06年4月最新更新免费资源列表：http:/ 中国管理资讯网,【自检】,根据布局设计三原则，请您针对您企业的情况，进行重新布局和设计，以达到时间、距离最短，物流畅通，可变性的目的。,8, 中国管理资讯网,如何规划生

4、产现场,规划生产现场有三个步骤 第一步：检查工作现场； 第二步：工作现场的布置原则； 第三步：改善工作现场的方法。,9, 中国管理资讯网,检查工作现场,检查工作现场是否经常存在这种现象？ 例如： 作业台很大，实际使用只需要一小部分，其余堆满了一些材料，半成品和工具夹。 作业台只有一层，利用了平面空间却未利用立体空间，员工在一个很大的范围里拿取所需的物品，造成了不方便，且浪费时间。 物品的存放设计不合理，要么太大，要么太小。 工作现场放了很多私人物品。 这些都是在工作现场经常存在的现象，材料，车辆，空箱子，踏板，推车到处都是，碍手碍脚，类似这样的问题比比皆是，而大家都视而不见，习惯成了自然。,1

5、0, 中国管理资讯网,5S改善工作现场的两大作用是：,减少作业员的疲劳和厌倦的情绪； 提高综合的作业效率。,06年4月最新更新免费资源列表：http:/ 中国管理资讯网,【自检】,检查一下您的工作现场，是否也存在类似以上的情况，想想看，您是否也已经习惯成自然，熟视无睹？为了更好的利用空间，减少您寻找物品的时间耗费，请您对您的工作现场进行重新布置。,12, 中国管理资讯网,工作现场的布置原则,（1）工具，物料要按最佳的次序排列。 （2）照明一定要考虑，如果照明视觉感到不舒适，必会造成作业员的情绪低落。 （3）工作台和座椅的高度要适度。让每一个作业人员感到方便而且舒适。,06年4月最新更新免费资源

6、列表：http:/ 中国管理资讯网,（4）噪音、粉尘、污水、高温的工作场所应该予以隔离。 如玻璃厂，温度非常高，一进去就七八十度，甚至超过上百度。铁厂噪音，面粉厂的粉尘，化学厂的污水，这些工作都应考虑进行隔离。,06年4月最新更新免费资源列表：http:/ 中国管理资讯网,改善工作现场的方法,（1）避免物料的外包装进入现场 如果物料的外包装进入生产现场，就容易产生灰尘和垃圾，而且占据了很大的空间并导致物流不畅，无法避免时至少应做到对于空箱垃圾要及时回收，以免堆得像个垃圾场。,15, 中国管理资讯网,（2）选用合适的盒子、架、棚等储运的物品，保证空间的充分利用这些储运工具应根据使用状况来设计大小

7、和款式，尽量要做到适用，我们还要从人体力学的角度出发，设计扇形的作业范围，充分地利用立体空间，做好标识及防护措施，以便于放置和查找。,06年4月最新更新免费资源列表：http:/ 中国管理资讯网,（3）私人物品禁止放在工作现场 私人物品禁止放在工作现场，整理、整顿的目的就是要创造一个舒适的工作环境与空间，所以平时就要加强对这方面的巡视和管理，发现问题要及时解决并教育员工。,06年4月最新更新免费资源列表：http:/ 中国管理资讯网,改善物流,物流：顾名思义就是物品流通畅顺，就好象行云流水。 在现实的管理中，物流却未必是顺畅的，到处是堆积，造成资金积压不算，往往还引起交货延迟，现场混乱。所以在

8、5S的推动过程中，我们就一定要思考，如何去改善物流。,18, 中国管理资讯网,物流不畅的原因,布局设计不合理 物流管理不到位 异常的对应不够及时,06年4月最新更新免费资源列表：http:/ 中国管理资讯网,（1）布局设计不合理 布局设计不合理主要表现在规划和实际动作的脱节，造成一些矛盾和阻碍，更改起来较难，所付出的代价也比较高，所以要慎重。当然在现实的环境中，如果您在规划一个新的作业场所或厂房，您就要好好地去思考，这个工厂准备做什么？机器摆哪里？它的构造等。,06年4月最新更新免费资源列表：http:/ 中国管理资讯网,（2）物流管理不到位 如果说设计布局是硬件，那么管理就是软件，物流管理中

9、现场是最重要的，不管你是价值千万的零件，还是几分，几毛钱的包装材料，一旦不流动，就是一堆废物。物流各个要素的控制、调度、管理，无一不是为了输入的过程，而输入的过程与输出的全程都能够通行无阻，减少异常和等待。,21, 中国管理资讯网,物流不畅通，管理不到位主要体现在物流管理体系不够健全，存在很多漏洞和死角。 布局设计是硬件，管理就是软件。人员管理不到位，就会造成玩忽职守，管理水平低，就没有办法实行定制管理的科学方法。,22, 中国管理资讯网,（3）异常的应对不及时,06年4月最新更新免费资源列表：http:/ 中国管理资讯网,改善物流的方法,在现实工作中，人员、资金、场地等方面都是有限的。 我们

10、如何在有限的人员、资金、场地等现有条件下确保物流的顺畅？ 我们要从几个方面来考虑： （1）根据当日的生产量来分时段地投料 将一天的产量分成几等分投放物料，在前一天的时间里准备好下一个时段所需要的物料。,24, 中国管理资讯网,（2）均衡地安排生产，以保证全过程的流畅 生产准备要充分，这个充分有几个条件，员工的培训是不是到位、物料是不是到位、有没有问题，工具设备是不是都检查并可以运转了，这就是均衡安排生产。,25, 中国管理资讯网,首先你要去看生产的准备，人员、机械设备、工具有没有问题，这些都是应该考虑到的。,06年4月最新更新免费资源列表：http:/ 中国管理资讯网,（2）均衡地安排生产，以

11、保证全过程的流畅,工程的设定要均衡化，产品质量要稳定，出现问题一定要及时处理，当然发生堆积的异常现象，我们要不断地去问为什么，为什么会堆积？找到源头以后，如果他是新人，我们必须沟通，或进行培训，或红牌警告，贴上红牌，告诉他这个事情的严重性。,27, 中国管理资讯网,（3）不良品要及时处理 对于不良品能够修理的，或再生的应马上及时处理，否则时间长了谁也不知道怎么回事。对于只能报废的不良品，作为质量教材。 把不良品作为新员工的训练教材或训练的工具。,06年4月最新更新免费资源列表：http:/ 中国管理资讯网,减少搬运,无论是作业现场还是仓库，搬运动作非常多，有的比作业动作还多，其实搬运是不产生附

12、加价值的活动，搬运活动越少，生产成本就相对地越低。,29, 中国管理资讯网,机械化原则：条件允许，考虑用机动车等，可以提高工作效率，降低劳动强度； 自动化原则：使用电梯、传送带等方式进行输送； 标准化原则：使用标准的包装箱、货架等，以减少装码时间；,30, 中国管理资讯网,均衡原则：对每位员工的工作量均衡地分配，避免空闲时间； 直线原则：搬运距离尽量缩短，重复往返路线只会浪费时间，降低效率； 安全第一的原则：作业要规范，对员工要做好安全培训指导，机动车一定要专人驾驶，员工要正确地使用头盔、防压瓦、安全带，做到人、物、事等各方面的安全。,31, 中国管理资讯网,【本讲总结】,卓越的现场管理就是推

13、动5S，树立一个良好的企业文化，让每个员工都能在一个高效率的环境下工作，只有提高每个人的效率，企业才能不断地进步。,32, 中国管理资讯网,第20讲 5S项目的展开（二）,【本讲重点】 降低库存 精简业务 会议的5S 文件的5S,06年4月最新更新免费资源列表：http:/ 中国管理资讯网,降低库存,库存量的大小直接影响到流动资金和正常生产。库存太大，占用了资金，增加了经营风险；库存量太小，又可能影响生产、交货。仓库的5S不妨以此来作为改善的重点。,34, 中国管理资讯网,正如正确地拼魔方，所有的模块肯定全部都要规整地放入其中，如若不然，就拼得不对。若仓库进行了合理的空间设置，就一定能收容全部的零件。,35, 中国管