推进培训周斌

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1、5S管理知识,5S活动推进,5S知识,一、5S活动的起源 5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法， 1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作

2、场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。,二、5S的含义,三、推行5S的目的,1改善和提高企业形象 2促成效率的提高 3改善零件在库周转率 4减少直至消除故障，保障品质 5保障企业安全生产 6降低生产成本 7改善员工精神面貌，使组织活力化 8缩短作业周期，确保交货期,“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。,实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费

3、，从而降低生产成本。,工作场所宽敞明亮，通道畅通、有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。,优良的品质来自优良的工作环境。不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。,整洁的工作环境，有效的保管和布局，最低库存量管理，减少、消除寻找、滞留时间。,良好的工作环境和气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，效率自然会提高。,整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；,推行5S是为了,5S,1.提供一个舒适 的工作环境,3.提高员工的 工作情绪绪,7.塑造良好的 公司形象,5.稳定产品的 品质水准,4.提高现场的 生产效率,2.提供一

4、个安全 的工作场所,6.增加设备的 使用寿命,8.创造一个能让亲友参观的厂房,5S之间的关系图,-区分“要用”与“不要用”的东西,-将要用的东 西清扫干净,-将要用的东 西定位放置,-时时保持美观、干净,-使员工养成好习惯遵守规则,地、物,人,（一） 整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。,目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。 （3）防止污染源的发生。 （4）推进

5、文件编排、存放系统。 实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。,如何正确认识物品的使用价值呢？ 对无用物品要断然加以处置，这是实施5S的第一步。看似简单，但是要真正做到却很不容易。 对无用物品加以处置是基于对物品使用价值的正确判断，这里强调的是物品的使用价值，而非当初购买物品的费用。一件物品不管当初购买时的费用怎样，只要现在是无用品，没有使用价值，并且在可预见的将来也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。,判定一个物品是否有用，并没有一个绝对的标准，有时候是相对的，所以要把握物品的判定标准是一件相当困难的事情。有些东西是很容易判定的，如：破烂不堪的桌椅等；而有些物品的判定就很困难

6、，如：一些零部件的长期库存。 无用物品就是在工作场所被认定为不需要的物品。而这些物品在公司内是否还有使用价值，需要由公司对物品作进一步的判定，待公司最终判定后才能决定对物品的处理方法。,（一） 整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉,目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。 （3）防止污染源的发生。 （4）推进文件编排、存放系统。 实施要点： （1）废弃的决心。 （2）

7、行动要快速果断。,何谓决心？ 在对无用物品实施处理的时候，重要的是要下定决心，把该废弃的废弃掉，不要犹豫不决，拖延决策的时间，影响5S工作的进程。所谓决心主要指的是企业高层领导的决心。,要维持整理活动的成果，最好的办法是制定标准，建立物品废弃的程序和管理流程，明确物品废弃的提出、审查、批准和处理办法。为整理工作的实施提供制度上的保证。 （1）物品所有部门提出废弃申请 （2）技术或主管部门确认物品的利用价值； （3）相关部门确认再利用的可能性； （4）财务等部门确认； （5）高层负责人作最终的废弃处理认可； （6）由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查； （7）由财务部门做账面销账

8、处理。,（二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。,目 的 工作场所一目了然。 减少或消除找寻物品的时间。 创造整齐、整洁的环境。 消除积压物品（如设备的备用品等）。 主要活动 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。 实施要点 三定原则：定物、定位、定量。 标 识：在现场进行适当的标识。,实施要点三定原则：定物、定位、定量。,定位： 确定物品放置的合理位置原则： 一是位置要固定； 二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。 物品与位置之间的关系有以下几种： 1设备和作业台的定位。

9、 2工具、夹具、量具、文件等的定位。 3原材料、半成品、成品的定位。 4票据、样品等的保管与存放 。,设备和作业台通常是被固定在指定的位置上，不是特殊情况或需要进行区域再规划，原则上物品和位置的关系是固定的。,生产或工作过程中经常使用的这类物品通常被存放在各式各样的柜、台、架等固定位置上，使用的时候可以从其存放处取出，使用完毕以后放回原处。,它们在生产过程中是流动的，但是，为了明确这些流动的物品在每一个工序的摆放位置，必须在工序附近指定这样的区域，以便原材料、半成品、成品到达时的摆放。,对一些使用频度很少却又需要保管的重要物品，如财务票据、实物样品等，可以决定一些固定的场所或仓库的一角存放这些

10、物品。,进行定位管理有以下几个方面的好处： 将物品放置的位置固定下来，有利于使用者养成良好的行为习惯，便于物品的寻找和管理，提高工作效率。 生产过程中使用的物品繁多，不可能都放置在操作者的手边，这就需要根据物品使用的频度决定物品放置的场所。 常用的物品放置在操作工位旁，较常用的物品放置在车间内的固定摆放区，不常用的物品放置到仓库或工具房。,实施要点三定原则：定物、定位、定量。,定量： 确定物品放置数量的原则： 在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。 1消耗品数量的确定 2原材料，半成品、成品的存量 ,对原材料，半成品、成品合理存放量的确定也

11、要坚持尽可能少的原则。过量的存放这些物品不仅占用资金、场地、增加搬送的工作量和管理难度，而且，当市场情况发生变化时这些物品可能会一夜之间成为废品，给企业造成巨大损失。,物品的安全库存量是与物品的采购周期相对应的，对物品的采购周期应有较准确的掌握，物品的安全库存量就能确定在一个较合理的数量上。,实施要点标识：在现场进行适当的标识,在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。 标识一般可分为两类： (1) 引导类标识。 是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。 (2 )确认类标识。 是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们“这是什么场所

12、”。,物品的安全库存量是与物品的采购周期相对应的，对物品的采购周期应有较准确的掌握，物品的安全库存量就能确定在一个较合理的数量上。,在现场的每个空间应有明确的用途，应清楚地标示出生产区、检查区、物品存放区、通道等的位置，使谁都明白“这是什么场所”。,留在现场的物品，必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里?”,（三）清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。,目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 创造清洁的工作场所。 主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢

13、化。 强化对发生源的处置和对策。 实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。,实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则,干净整洁的现场能够改善作业者的心情，稳定产品品质，减少设备故障。 一、彻底进行清扫工作 二、难点问题和发生源的对策 对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以解决。 三、贯彻“清扫（点检）”的原则 所谓点检是指对设备进行的检查和维护。,对设备的清扫本身就是对设备的维护。灰尘、脏污、异物是造成设备劣化，引起设备故障的原因。 对设备进行清扫就是对设备进行检查和排除设备隐患的过程。设备故障的产生通常是由于对微小的设备隐患未能及时发现和排除，以致问题越来越大。,一是要打扫得干干净净、一尘不染；

14、 二是不管看得见还是看不见的地方都要努力做好。,一是指受场所位置狭小设备布局、需要投资等原因所限。 二是指对环境和造成污染的污染物发生源，包括设备的跑、滴、冒、漏液体，以及粉尘、刺激性气体、噪声等产生场所。,（四）清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。,目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 实施要点 活动标准化。,实施要点活动标准化,一、职责明确

15、 一是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责的原则。 二是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。 三是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长期保持。 四是要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。 二、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。,（五）素养 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常

16、工作中的自觉行为。,目 的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。,一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题和解决问题的原则和态度。,培养员工良好的5S习惯，是推行5S的最终目的，是成功推行5S的标志。,1思考问题的原则 不逃避问题，能积极面对问题； 不依赖，不等，不靠； 首先反省自身的问题，不简单指责别人； 对自己不断提出新的要求； 相信对方，并给予对方支援。 2解决问题的原则 不问时间，发生问题立即解决； 尽量从对方优先的立场出发； 行动要迅速； 集中、有