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1、 东鹏陶瓷公司实习报告 今天开始为期两周的实习,首先参观的是东鹏陶瓷公司。 我们是坐大巴去佛山参观的,也是第一次去佛山,心里十分的激动,首先拿出手机查阅百度地图,发现目的地据我们三十公里,不是很远,路上车很多,汽车行驶速度不快,有机会可以看看窗外的风景,一路上两边都没有农田,基本都是房屋,很多房子距离都不够一米,地价之贵,可显而知,听说佛山房价都要一万五,毕业买房可能对现在的我们还是遥遥无期,现在来说只是天方夜谭,所以参观不能有决定性作用,但是至少能学到很多知识,向自己的目标迈进一步。 三十公里的路程走了大概一个小时到了陶瓷厂,陶瓷厂是一栋十二层高的大楼,实际只有六层,每层楼高是一般楼的两倍,
2、可见地价之贵,只有高效利用生产空间,按照生产工序的不同,不同楼层作用也不同,楼下堆满了原料,不用汉字,都用缩写的字母代码表示,可以知道,成品对原料是十分依赖的,原料的配方可以决定产品的成本,烧制时间,强度。旁边堆放了一堆黑泥,是一种重要的原料,加入一些可以大大改善陶瓷的性能,这种泥土是取自稻田里最肥沃上层五十公分的,被取的稻田需要数年时间才可以恢复,所以这种材料成本一直在上升,对环境也是极为不利的。 模具制作,注浆和烧成过程也是十分重要的,首先生产出树脂母模具,再由树脂模具制作出石膏模具,再将配好的原料注入石膏模具,石膏疏松多孔,具有吸水性,可以很好地控制浆料填满模具,车间内温度也是比较高的,
3、高温可以缩短产品在模具中的定型时间,夏天一般情况下需要两三个小时,而冬天需要五六个小时,以前产品从研发到生产周期长,大大降低场频的竞争力,因为模具制作全由人工制作,人工制作具有很多不稳定的因数,特别是需要大批量制作的时候,很难保证每个产品一样,现在工厂是由电脑编程全自动机器雕刻,模具生产有数月减少到数天,是很大的进步。 喷釉之后就是烧成过程,烧成过程是隧道窑结构,我们这个学期的书本陶瓷工业热工设备有详细介绍,不过亲身感受是不一样的,窑炉中最高温大约有1200度,分为预热带,烧成带,冷却带,工厂一共两条,一条约70余米,一条约100余米,各个地方烧嘴精确控温,保证产品性能稳定,理论温度控制与实际
4、温度有小偏差,不过大体一致,对烧成影响不大。 之后就是质量检测,成品检测产品的漏水性,烧制钱也会用煤油检测产品是否有裂纹,据说抗压性能一般不用测试,500斤以上是没有问题的。 陶瓷常给人的印象就是高能耗高污染工业,以前陶瓷行业燃料使用的是重油,这个东西是几乎一次能源,成本很低,但是污染无法想象,现在使用的是天然气,污染虽然降下来了,但是能好还是很高的,在一个就是不合格产品的磨碎反烧,虽然加高成本,但是好处是环保。陶瓷厂使用的是湿法,粉尘极低,工厂里面的工人基本不带口罩。 最后还了解到一种全自动马桶,价格高达万元,在国外普及率较高,国内还比较低,集冲洗,音乐,烘干,男女同用,而同比一般马桶只需几
5、百几千。可想而知创新性产品的利润十分高的。创新的作用也是十分大的。陶瓷洁具产品流程介绍1) 陶瓷生产原料分瓷土、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。其主要成份:长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO浆料:成型注浆所用的原料。釉料:半成品喷釉所用的原料。生产过程:球磨、过筛、除铁、池存。2) 模具成型注浆所用的石膏模具。材料:石膏粉特点:吸水快、凝固时间短、修补方便,价格便宜。生产过程:3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。成母模,通过母模生产出子模用于成型注浆。3) 成型灌注用浆料到石膏模中形成半成品坯体。每一件成型产品至少两块模块模型组合。成型方法:单面吸浆,双面吸浆。生产过程:注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。4) 喷釉用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。5) 烧成喷成釉的半成品,在窑内经过高温烧热后形成的产品。烧成收缩率:不大于1.15烧成时间:13小时15小时。烧成温度:1210-1290烧成过程:预热带、烧成带、冷却带。窑炉种类:隧道窑。6) 检验