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1、 东鹏陶瓷公司实习报告 今天开始为期两周的实习，首先参观的是东鹏陶瓷公司。 我们是坐大巴去佛山参观的，也是第一次去佛山，心里十分的激动，首先拿出手机查阅百度地图，发现目的地据我们三十公里，不是很远，路上车很多，汽车行驶速度不快，有机会可以看看窗外的风景，一路上两边都没有农田，基本都是房屋，很多房子距离都不够一米，地价之贵，可显而知，听说佛山房价都要一万五，毕业买房可能对现在的我们还是遥遥无期，现在来说只是天方夜谭，所以参观不能有决定性作用，但是至少能学到很多知识，向自己的目标迈进一步。 三十公里的路程走了大概一个小时到了陶瓷厂，陶瓷厂是一栋十二层高的大楼，实际只有六层，每层楼高是一般楼的两倍，
2、可见地价之贵，只有高效利用生产空间，按照生产工序的不同，不同楼层作用也不同，楼下堆满了原料，不用汉字，都用缩写的字母代码表示，可以知道，成品对原料是十分依赖的，原料的配方可以决定产品的成本，烧制时间，强度。旁边堆放了一堆黑泥，是一种重要的原料，加入一些可以大大改善陶瓷的性能，这种泥土是取自稻田里最肥沃上层五十公分的，被取的稻田需要数年时间才可以恢复，所以这种材料成本一直在上升，对环境也是极为不利的。 模具制作，注浆和烧成过程也是十分重要的，首先生产出树脂母模具，再由树脂模具制作出石膏模具，再将配好的原料注入石膏模具，石膏疏松多孔，具有吸水性，可以很好地控制浆料填满模具，车间内温度也是比较高的，
3、高温可以缩短产品在模具中的定型时间，夏天一般情况下需要两三个小时，而冬天需要五六个小时，以前产品从研发到生产周期长，大大降低场频的竞争力，因为模具制作全由人工制作，人工制作具有很多不稳定的因数，特别是需要大批量制作的时候，很难保证每个产品一样，现在工厂是由电脑编程全自动机器雕刻，模具生产有数月减少到数天，是很大的进步。 喷釉之后就是烧成过程，烧成过程是隧道窑结构，我们这个学期的书本陶瓷工业热工设备有详细介绍，不过亲身感受是不一样的，窑炉中最高温大约有1200度，分为预热带，烧成带，冷却带，工厂一共两条，一条约70余米，一条约100余米，各个地方烧嘴精确控温，保证产品性能稳定，理论温度控制与实际
4、温度有小偏差，不过大体一致，对烧成影响不大。 之后就是质量检测，成品检测产品的漏水性，烧制钱也会用煤油检测产品是否有裂纹，据说抗压性能一般不用测试，500斤以上是没有问题的。 陶瓷常给人的印象就是高能耗高污染工业，以前陶瓷行业燃料使用的是重油，这个东西是几乎一次能源，成本很低，但是污染无法想象，现在使用的是天然气，污染虽然降下来了，但是能好还是很高的，在一个就是不合格产品的磨碎反烧，虽然加高成本，但是好处是环保。陶瓷厂使用的是湿法，粉尘极低，工厂里面的工人基本不带口罩。 最后还了解到一种全自动马桶，价格高达万元，在国外普及率较高，国内还比较低，集冲洗，音乐，烘干，男女同用，而同比一般马桶只需几
5、百几千。可想而知创新性产品的利润十分高的。创新的作用也是十分大的。陶瓷洁具产品流程介绍1） 陶瓷生产原料分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。其主要成份：长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO浆料：成型注浆所用的原料。釉料：半成品喷釉所用的原料。生产过程：球磨、过筛、除铁、池存。2） 模具成型注浆所用的石膏模具。材料：石膏粉特点：吸水快、凝固时间短、修补方便，价格便宜。生产过程：3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。成母模，通过母模生产出子模用于成型注浆。3） 成型灌注用浆料到石膏模中形成半成品坯体。每一件成型产品至少两块模块模型组合。成型方法：单面吸浆，双面吸浆。生产过程：注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。4） 喷釉用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。5） 烧成喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品。烧成收缩率：不大于1.15烧成时间：13小时15小时。烧成温度：1210-1290烧成过程：预热带、烧成带、冷却带。窑炉种类：隧道窑。6） 检验
