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1、近年来我国铅冶炼工业有很大发展。据 2000 年有色金属统计 报道，1999 年年产电铅91.84 万 t （包括再生铅回收）。其中矿产铅 81.2 万 t （包括进口含铅物料）。国产铅精矿含铅 50.1 万 t ，产粗铅 48.6 万 t 。目前每年产量都在迅速上升。 全国已建成铅冶炼厂 800 多家，含国有企 业 66 家、集体企业 606 家、股份制企业 14 家、联营企业 15 家、私营企业 34 家、三资企业 21 家和个体企业 19 家。 这些铅冶炼厂中，单一的租铅冶炼厂、单一的电解精 炼厂、既有粗 炼又有电解精炼 的综合铅冶炼厂大体上各占三分之一。在铅熔炼厂中，年产粗铝能力 5
2、万 t 以上的大型企业仅 5 家，即株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、韶关冶炼厂、西北铅锌冶炼厂、豫光金铅集团。年产粗铅能力 1 一 4 万 t 的共计 16 家。其余均在 1 万 t 以下。近几年来我国铅产销两旺，除 满足国内市场需求外， 还 大量出口：炼铅企业普遍都有些盈利，获得比较好的经济效益，在有色金属工业中是比较好的行 业。 我国铅冶炼工艺不如铜那样多样性，全部采用火法冶炼生产粗铅。粗 铅精炼只有白银铅锌厂设计了全火法精炼工艺，其余全部采用 电解精炼。粗 铅 冶炼工艺，有白银铅锌冶炼厂引进德国鲁奇公司的 QSL 法、云南鸡街冶炼厂的制团、鼓风炉熔炼法以及广东前进冶炼厂曾一度采用过的烧结块电炉还
3、原熔炼法，其余所有 铅冶炼厂均采用 烧结、鼓 风炉熔炼法。烧结鼓风炉熔炼的铅占我国矿产铅总产量的 95%以上。 A 烧结机、烧结锅、烧结盘烧结 烧结、鼓风炉熔炼工艺中的精 矿烧结工序， 规模较大的厂家采用 烧结机烧结，绝大多数中小企业都采用烧结锅或烧结盘烧结。 采用烧结机烧结铅精矿的厂家有：株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、会 泽铅锌矿、豫光金铅集团、安阳汤阴铅冶炼厂、韶关冶炼 厂、白 银三冶炼厂等 7 家。其中除会泽铅锌矿处理氧化矿及老祖宗炼铅留下的高铅炉渣而采用吸风烧结外，其余 6 家均采用鼓风烧结。豫光金铅集团及安阳汤阴铅冶炼厂，铅鼓风烧结 烟气，配 备了低浓度 S02 制酸装置，硫的回收率约为
4、80。韶关冶炼厂及白银三冶炼厂处理铅锌混合精矿，用 ISP 工艺同时生产铅和锌，原料含硫高，烟气采用双转双吸替代了单转单吸制酸装置生产硫酸。 株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂以及其他所有采用 烧结盘及 烧结锅生产烧结块的厂家，烟气都不制酸，直接通过烟囱排放。每吨矿产铅约产出 0.60.7t SO2。1999 年矿产铅 81.2 万 t ，其中韶关冶炼厂、白银三冶炼 厂、豫光冶 炼厂、汤阴冶炼厂等烟气已制酸；会泽、鸡街等冶炼厂处理氧化铅矿；不少冶炼厂搭配处理自行收购的部分二次铅物料，总计约 25 一 30 万 t 严铅量不造成 SO2 污染，还有 50 万 t/a 的矿产铅产生 30 35 万 t/a 的
5、 SO2 烟气直接排放到大气造成高空污染。铅烧结 机、 烧结盘。烧结锅的操作及多段返粉破碎、铅粉尘及铅蒸汽的低空污染也相当严重，劳动 条件恶劣。 铅冶炼是目前我国重有色金属生 产中劳动条件最差，环境污染最严重的。 株洲冶炼厂是我国目前采用烧结机、鼓 风炉熔炼工艺 生产粗铅规模最大的厂。 1999 年产电铅 9.5 万 t 。主要流程为：烧结机产出烧结块送鼓风炉熔炼，产出渣和铅在电热前床沉清分离。炉渣送烟化炉处理，挥发回收残留的铅及锌。粗铅送电解精炼，产出电铅熔铸，获得精铅成品： 湖南水口山矿务局三冶炼厂，是我国采用 烧结锅一鼓 风炉熔炼规模最大的冶炼厂， 1999 年产铅 5.05 万 t 。
6、工艺流程除物料用烧结锅烧结与株冶不同外，都采用鼓风炉熔炼、电热前床分离渣铅、粗铅电解精炼、炉渣烟化炉挥发回收残余铅锌 。澜沧冶炼厂是我国最早采用烧结盘烧结，鼓风炉还原熔炼铅 的冶炼厂：1998 年产精铅 1 万 t 。该厂原处理当地占代炼铅留下的高铅炉渣，并有部分氧化 铅矿用 烧结盘烧结后，烧结矿与老炉渣一并入鼓风炉熔炼。产出的粗铅送原昆明冶炼厂电解精炼，该厂的烧结盘由 20 世纪 50 年代中期始，生 产至今。 B Q 、S、L 法 白银西北铅锌厂 20 世纪 80 年代从德国鲁奇公司引进了一套年产精铅 5 万 t 的 Q 、S 、L 炼铅装置，于 1995 年试投产。 试车运行期间，日处理
7、炉料量达 281.3 ，铅直收率达 93.9 % ，粗铅品位 99 . 25%。烟气含 SO2 7.6%一 11%。投 产时存在一些局部 问题，停产至今。该厂是全国第一家采用纯火法精炼生产精铅的工厂， 设施齐备 ，由于粗 炼系统停产，火法精炼没有很好运行投试： C 底吹氧化一鼓风炉还原熔炼 由水口山矿务局、北京有色冶金 设计研究总院等 8 家联合攻关的“水口山炼铅法”于1988 年完成半工业试验，1998 年进行了补充试验， 铅总回收率 97%、粗铅品位 98.4%、氧化段脱硫率 9*%、出炉烟气含 SO2 15%、氧化段沉铅率 40%。氧化段处理能力 5 一 l0t/ ( m3.d) ，烟尘
8、率 20%。鼓风炉还原熔炼床能率（高铅渣）40t/（m2?d) , 铅回收率 94 % ，渣含铅 3%一4 % ，烟 尘率 3 % ，尾气含 SO2 小于 400X10 一 6 。吨铅综合能耗（标煤）655kg/t， 总加工成本较烧结机一鼓风炉熔炼下降 10%。 该工艺已用于池洲冶炼厂及豫光金铅集团的铅厂改造。 D 二次铅资源利用 我国铅的生产和消费量均占世界第二位，但二次 铅资 源（再生铅）的回收利用处于相当低下水准。据 1991 一 1999 年统计 ，再生 铅的产量仅占总产 量的 10%一 30% ， 近年来一些地方企业从美国和澳大利亚引进了废蓄电池回收铅的技术和部分关键设备。如江苏春兴
9、集闭引进美国技术，建了三个企 业。采用机械自动解体电池，将塑料、硫酸 铅泥、金属块重选分离，分开处理。该集团处理能力已达 12 万 t/a , 2000 年产铅 6 万 t，正准备消化国外技术，进一步扩大产能。湖北金洋股份有限公司，1985 年以来引进两项专利技术，自主承担“无污染再生铅技术” 的科技攻关，现已形成年处理废铅蓄电池 6.5 万 t ，年产再生铅4 万 t、铅基合金 3.5 万 t ，电铅 1 万 t 、铅制品 15O0t 的再生铅及铅合金生产基地。另外上海飞鸿有色金属有限公司，引 进澳大利亚技术，建立了一座年处理 5 万 t 废杂的冶炼厂。二次铅的有效回收已经起步。但从 总体看
10、二次铅回收多分布于全国各地的 乡镇企业和个体企业，一般采用手工解体废蓄电 池， 铅泥自然晾晒，与其他废杂基合金废材料等。分批用反射炉熔炼。这些工厂铅笔的回收率低下，环境条件差，废气、废水、铅尘等对操作工人及周边环境造成危害；规模小，管理水平低下，没有统一部门管理，处于放任自流状态， E 小结 ( l ）我国电铅产量从 1990 年的 29.65 万 t ，增长至 1999 年的 91.84 万 t , 9 年增长 3 倍，年均增长率达 13.38% ，是重有色金属中增 长速度最快的、铅除满足同内需求外，还大量出口 1999 年铅的出口总产量达 47 万 t ，近 5 年来，出口年均递增达 19
11、.6% ，已成为世界第二产铅大国。 ( 2 ）我国铅冶炼生产，100% 采用烧结一鼓风炉熔炼、粗 铅电解精炼工艺、西北铅锌冶炼厂引进 Q 、S、L 一步炼铅、粗铅全火法精炼新工艺，尚存在 些工程问题，没有生产；铅厂生产规模小，数量多，绝大多数没有 SO2 回收装置，高空、低空污染都十分严重，是重有色金属生产中环误条件最差的行业。 ( 3 ）二次铅资源的回收利用没有引起有关部门的关注与重视，处于相当低下水平：二次铅的回收率远低于世界 50%的平均水准。 ( 4 ）铅冶炼污染的严重性，已引起我国各级政府的普遍重视。正在采取措施，准备关停一批污染严重的小铅厂，引进先进 技术集中建大厂；利用我国开 发的底吹一鼓风炉熔炼工艺改造现有中小铅冶炼厂；采用托普索技术利用烧结机烟气制酸；局部改造西北冶炼厂系统，恢复Q 、S、L 工艺的生 产。上述措施实施后，我国铅冶炼环境污染状况将有根本性改善。
