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1、混凝土施工质量控制要点 一、 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土浇筑采用泵车浇筑施工，自出料口下落的自由倾落高 度不得超过 2m，防止下落的混凝土离析，浇筑高度如超过 3m 时必须 采取措施，将导管深入到基面附近等。 2、浇筑前底部应冲洗干净，不得有浮灰和焊渣等杂物，先填 5-10cm 厚与混凝土配合比相同的砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连 续进行，浇筑层高度应根据混凝土现场实际确定，一次浇筑方量，使 用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，混凝土初凝时间，结构特 点、 钢筋疏密综合考虑决定， 一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。 大体积混凝土不得超过 500mm 3 、使用插入式振
2、捣器应快速插入缓慢拔出，插点要均匀排列， 逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振 捣作用半径的 1.5 倍(一般为 20-30cm，)。振插上一层时应插入下 层 5 一 lOcm，以使两层混凝土结合牢固。表面振动器(或称平板振动 器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振动 器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，且不 宜紧靠模板 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最 长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。(当
3、混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行 混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和 插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已 浇筑的混凝土初凝前修正完好。 二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、 三不靠 等。 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为 2030 秒左右，并以混凝土不再显著 下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、 振捣时间不宜过久， 太久会出现砂与水泥浆分离， 石子下沉， 并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土 10cm，以加强上下层混
4、凝土 的结合。 5、振捣插入前后间距一般为 3050cm，防止漏振。 6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在 模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角 处，应配合使用铁钎捣实。 三、表观质量 现浇结构外观质量缺陷 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 漏筋 构件内钢筋未被 混凝土包裹而外漏 纵向受力钢筋有漏筋 其他钢筋有 少量漏筋 蜂窝 混凝土表面缺少 水泥浆而石子外漏 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有 少量蜂窝 空洞 混凝土中空穴长 度和深度均超过保护 层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有 少量空洞 夹渣 混凝土中夹杂有 杂物且深度超过保护 层厚度 构
5、件主要受力部位有杂物 其他部位有 少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有 少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表 面延伸到混凝土内部 构件主要受力部位有影 响结构性能或使用功能的 裂缝 其他部位有 少量不影响结构 性能或使用功能 的裂缝 连接部 位缺陷 构件连接处混凝 土缺陷及连接钢筋、 连接件松动 连接部位有影响结构 传力性能的缺陷 连接部位有 基本不影响结构 传力性能的缺陷 外形缺 陷 缺棱掉角、棱角 不直、翘曲不平、飞 边凸筋等 清水混凝土结构有影 响使用或装饰效果的外形 缺陷 其他混凝土构 件有不影响使用 功能的外形缺陷 外表缺 陷 构件表面麻面、 掉 皮、起砂
6、、沾污等 具有重要装饰效果的 混凝土构件由外表缺陷 其他混凝土构 件有不影响使用 功能的外表缺陷 表观质量检查：按照全数检查。 检查方法：观察 施工中，只要控制好灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性， 基本可控制商品混凝土的外观质量。 四、表观质量通病整治 混凝土表观质量通病，按其产生的原因，基本可分为两类：一种 是由于混凝土浇筑振捣工艺不妥产生的外观质量问题； 另一种是由于 模板、钢筋和混凝土等综合因素引起的外观质量问题。 1、克服混凝土浇筑振捣通病 混凝土振捣不当产生的质量通病类型为： 漏振（局部未振捣到位）蜂窝、空洞 欠振（振捣时间不够）麻面； 过振（振捣时间过长）砂斑、砂线； 早振（浇
7、铺未到位、未摊平）色差（水泥浆不匀） ； 快振（振捣棒上提过快）气泡； 早振过振 轻度云斑、水波纹； 重度鳞斑 迟振冷缝； 2、边墙混凝土外观质量通病防治 （1） 、边墙混凝土外表气泡多且密集 外观现象：除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集； 主要原因： 振捣时间不够，振捣棒上提速度过快； 掺减水剂混凝土搅拌时间不够，不足 2 分钟； 混凝土坍落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的混凝土气 泡含量多，未排除完。 一次浇筑层数太大，未逐层浇筑。 防治措施： 混凝土拌和均匀，搅拌时间不少于 2 分钟； 坍落度不宜过大，如塌落度为 57cm，下部宜按高限控制， 上部按低限控制； 振捣棒要快插慢拔，
8、每一振点累计振捣时间不少于 25 秒，愈 往上浇筑要放慢浇筑速度， 并使坍落度适当减小、 振捣时间适当延长； 混凝土振捣顺序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从 内到外，反螺旋振捣。 3、混凝土表面有钢筋显隐 外观现象：当立面模板拆模后，混凝土保护层里显出钢筋隐形， 主要是显出一道道箍筋形影。显隐出混凝土颜色浅淡，下部比上部明 显；净保护层薄的比厚的明显。 主要原因： （1）钢筋骨架未整体竖直或有局部变形； （2）箍筋净保护层厚度不足，如当缠绕主筋的箍筋绕的不紧； （3） 模板顶端高出钢筋， 钢筋骨架顶端未伸出模板， 难于固定； （4）边墙的钢筋骨架自由度大，当振捣人员上下或浇筑作业碰 撞
9、钢筋时，致使钢筋骨架振动摇晃，被振动的塑性混凝土受挤压而溢 出砂浆并附着在箍筋面上，导致保护层混凝土匀密性不良。 防治措施： （1）箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙； （2）钢筋笼骨架力求竖直提拔。加强箍筋内的临时支撑筋； （3）加密保护层垫块（最好采用塑料垫块） ，并使钢筋骨架顶端 与模板之间有撑有拉，固定坚牢； （4）混凝土浇筑作业的混凝土卸料胶管作业过程中避免碰撞钢 筋； （5）控制混凝土坍落度不宜大。 4、混凝土表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线 外观现象： （1）模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍 状缝痕或深浅色差； （2）模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。 主要原因：模板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或 竖向合缝）质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑混凝土时， 如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑；如有水泥淌出则形成砂线。 当渗水、漏浆的严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。 防治措施； （1）提高模板加工质量，尤其缝口加工精良； （2）采用整体式钢模。 （3）拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆。 （4）振捣混凝土时，振捣棒离开模板缝口 20 厘米。 （5）混凝土浇筑到顶端时，须将浮浆清除干净，彻底更换新的 混凝土收面。 咸阳湖二期安质部 2015 年 12 月 24 日
