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1、帮助用户消除一切因维修不及时、不得当而造成的损失及影响你知道怎样在线修复电机轴磨损吗？ 关键词：电机轴磨损，电机轴磨损修复，电机轴磨损原因，索雷碳纳米聚合物材料电动机的种类主要分为直流电动机和交流电动机，是依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。它的主要作用是产生驱动转矩，是作为用电器或各种机械的动力源，是将电能转换为机械能的装置。1、 电机轴磨损的原因分析1. 配合尺寸原因，主要是取决于机加工时的误差导致；2. 装配原因，取决于装配工艺及技术手段；3. 轴承使用原因，轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴
2、与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴承或者烘缸轴报废，造成恶性事件；4. 正常金属疲劳磨损：金属本身具有一定的疲劳特性，长期的承受扭矩将导致金属的正常疲劳磨损，这一现象由金属本身特性决定，因此只有轴生产过程中通过改善生产工艺延长金属疲劳周期，提高使用寿命；5. 润滑油质量问题：一般使用的润滑油分为合成油和石油基润滑油两种。润滑油具有一定的抗磨性、抗压性及粘温性。所以劣质润滑油使用过程中润滑油膜破裂或者无法形成有效润滑油膜，导致轴承运行润滑不畅。因此轴承运行过程中摩擦系数大，导致内圈与轴表面形成很大的扭矩力，造成轴承损坏
3、及后期轴的磨损；6. 维护保养不当：不能及时更换轴承或者润滑不畅也是导致轴磨损的主要原因之一。2、 传统修复电机轴磨损的办法1. 更换新部件：更换新轴，根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值，企业考虑对问题轴进行更换。此类方法不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。2. 打麻点修复工艺：该工艺是一种应急措施，且仅限于磨损非常轻微的场合，修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触，所以在运行过程中大负荷的情况下，麻点极易产生疲劳磨损，使用寿命短，只能是临时应急作用。3. 电刷镀修复工艺：其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，
4、一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.3mm。当磨损量大于0.3mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。4. 补焊机加工修复工艺：是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。其缺点是补焊机加工工艺本身存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，同时可能造成焊接部位裂纹，造成使用过程中断轴的风险。3、 索雷碳纳米聚合物材料修复电机轴磨损的工艺1. 根据磨损部位情况加工单边或双边（前轴肩/后轴肩）定位对开工装；2. 用乙炔枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至油脂碳化；3. 用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、粗
5、糙、结实；4. 空试工装，检查配合情况。工装空试无问题后用无水乙醇将工装内表面擦拭干净后，涂刷索雷SD7000脱模剂，避免不必要的粘结；5. 严格按体积比调和索雷碳纳米聚合物材料，反复搅拌至颜色均匀一致，没有色差；6. 在修复部位表面及工装内壁涂抹索雷SD7101H材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接；7. 固化：环境温度24时拆卸工装时间不少于6小时，注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降；8. 拆卸工装：拆卸过程中注意不要用力敲击，以免材料受损。从排料孔挤出
6、的材料用锯条、磨光机或锉刀、砂纸等工具去除，决不允许敲击材料或用手掰，测量修复尺寸；9. 安装轴上零件时，一定要按顺序并采用热装配，避免锤击。4、 电机轴磨损修复案例展示1. 某企业电机轴发生磨损，轴承型号FAG6334-M轴承内径：170mm；修复面宽度：72mm。我们的工程师根据企业提供的现场图片以及设备参数，决定选用工装工艺修复，方案中心立刻制定详细修复方案，从工装仓库找出相匹配的工装，并由现场工程师携带工装以及相匹配的材料立刻前往企业现场，仅用六小时便完成了电机轴承位的修复。2. 天元锰业集团某车间高压电机两端轴承位磨损，型号 YRKK560-4，转速 1487r/min，轴承型号 NU232和 6232，磨损宽度 50mm，磨损深度约 1mm。我们的工程师根据现场情况决定采用索雷工装修复工艺修复，最终8 小时完成在线修复，取得了良好的使用效果。
