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1、斜屋面专项施工方案交底记 录 工程名称 云南金茂丽江 城区君悦酒店 施工总承包工 程 交底部位斜屋面专项施工方案交底 交底日期2013年6月20日 施工单位 中建四局第五 建筑工程有限 公司 页 数共10页 交底内容： 一、工程概况 金茂丽江君悦酒店项目位于地块的西北侧，本工程酒店用地面积： 82000平方米，酒店总建筑面积约56500平方米，其中地上建筑面积 为 45018.3平方米， 地下建筑面积 为12333.0平方米。包括11栋13层客服楼： 建筑面积为：23669.3平方米，屋面檐口高度12米；8栋独栋酒店客房楼：建 筑面积为1124.1平方米，檐口高度8.5米；酒店公共部分层数绝大
2、部分1层， 局部3层，一层公共区建筑面积13440平方米；23层客房部分面积：3429平 方米，屋面檐口高度为512米。本工程的屋面都为斜坡屋。 二、屋面建筑构造组成 1: 坡屋面构造做法: 序号构造名称构造做法材料厚度（毫 米） 1屋面筒板瓦防腐木顺水条兼挂瓦条50*7050 2保护层40厚C20细石混凝土（内 配6200*200钢筋网片，设 分仓缝6m*6m，缝宽20嵌密封 膏 40 3防水层3+3厚高聚物改性沥青防水卷 材 6 4找平层20mm厚 1:2.5水泥砂浆20 5保温层60mm 厚憎水珍珠岩保温层60 6找平层1:2.5水泥砂浆15 7结构层钢筋混凝土屋面板详见结施 2: 非上
3、人屋面构造做法: 序号构造名称构造做法材料厚度（毫 米） 1面层35厚C20细石混凝土（内 配6200*200钢筋网片，设 分仓缝6m*6m，缝宽20嵌密封 膏 35 2防水层3+3厚高聚物改性沥青防水卷 材 1.5 3找平层20厚1:3水泥砂浆找平20 4找坡层20玻化微珠保温砂浆找坡2%20 5结构层现浇钢筋混凝土屋面板详结施 三、屋面工程控制要点 1、 由于屋面坡度较大而且转折点较多，在施工过程中对屋脊梁、檐 口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于坡度阴 角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精 确； 2、 坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以
4、控制。； 3、 屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面 平整。 4、 加强屋面工程安全管理工作。 四、屋面主体结构施工工艺 1 施工工艺流程 技术准备模板安装钢筋安装浇屋面砼养护 2 图纸复核 由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以 外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在 施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时 提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。 施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放 线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点 的定位尺寸
5、和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。核 对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟 放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。 根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统 的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了 精度。 3 钢筋工程 (1) 施工工艺流程 施工顺序：钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎底板底筋底 板面筋 (2) 原材料要求 钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢 材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种 试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方
6、可用于本工程。 (3) 钢筋加工 本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图 及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较 多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以 保证其结构在转折处的断面尺寸。 各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设 计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆 放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的 运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设 计要求及国家的验收规范要求。 (4) 钢筋绑扎： 板面纵横筋应先弹线，
7、后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用 505020mm水泥砂浆垫层1000mm错位垫，墙柱立筋采用404030 MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直 筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组 自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工 程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前 应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。 4 混凝土工程 本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整 度控制。 根据本工程实际情况和特点，采用汽车泵进行浇筑。砼的配制严 格按照配合比要求进行，并
8、严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。 i. 混凝土坍落度选择 本工程采用商品混凝土，采用汽车泵浇筑。由于屋面坡度较大，混凝土 坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即 发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困 难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程 混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。 本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等 因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在180-220mm左右，混凝土坍落 度的允许偏差值要控制在20mm范围之内。 ii. 原材料管理 a) 混凝土质量管
9、理控制 本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品 砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均 经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家 在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。 混凝土浇筑前准备工作 1:技术准备 1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组 织、有分工连续有序的进行。 2)进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其 他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行 本道工序的施工。 3)砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委
10、托单，注 明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方 式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。 4)提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话； 5)各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器 故障，造成不必要的停工。 2:混凝土标高及尺寸控制 本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混 凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。 根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢 筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点 焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小
11、孔。注 意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊 梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。 同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚度控制 插扦采用10圆钢焊制成“”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部 是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将 插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计 厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十 分方便。 :机械用具、人员及材料准备 1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好 记录。 2）保证混凝土连续浇筑，
12、不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避 开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况 信息。 3）混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。 4）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放 在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随 撤掉钢筋支架。. 机具计划表 插入式振捣器 4台（一台备 用） 太阳灯4盏 平板式振动器1台（备用）移动配电箱4只 尖锹6把高压清洗水泵1台 木抹8只坍落度桶1个 刮尺4根水平仪1台 镝灯3盏试模若干组 塑料薄膜2000M2 人员安排表 总调度1人最终收毛4人 现场指挥1人清扫马路2人
13、布料2人护筋2人 平整3人护模2人 振捣2人清理2人 刮平2人测量配合2人 打毛、初压光8人机械电工2人 iii. 混凝土运输 由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内 初凝。 混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。混凝土运输车 到达施工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行 浇筑。 当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度 实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员 的指挥。 混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间 序号 混凝土强度等 级 气温不高于25气温高于25 1C30120分钟90分
14、钟 iv. 混凝土浇筑顺序 混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。屋面砼的浇筑沿 屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。人员安排两组作业，两组作业人员同 时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。 第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐 口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为1m的环线按顺时针 进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按宽为1m的环 线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成 整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站 稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米
15、平台，混凝土 浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。 v. 混凝土振捣方法 为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台 （备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。 由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土坍落度控制在68cm，混凝土 振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿 浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量： 控制布料 混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度11.5m左右， 目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速 度、布料厚度，保证料斗与操作面300500m
16、m，缓慢均匀下料，防止下料 过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土 浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。 混凝土振捣 由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振 捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段 时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保 证振捣密。屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时 插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200300mm左右， 并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混 凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水 泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋 上层筋为宜。 混凝土压实收光 混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金 尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检 查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层
