项目四 混凝土工程施工

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1、混凝土工程施工,徐 懿 2013.11,混凝土的施工工艺及流程,混凝土的材料组成及检测,一、混凝土的定义 是以胶凝材料、水、骨料等原材料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。 二、混凝土质量的影响因素 1、材料问题（组成材料的性能及其配合比）； 2、混凝土的施工工艺。 三、混凝土的分类 1、按骨料分：特重砼(密度大于2700kgm3，含有重骨料如钢屑、重晶石等)；普通砼(密度19002500kgm3，以普通砂石为骨料)；,混凝土的材料组成及检测,轻砼(密度10001900kgm3，以天然砂或人造砂为骨料)；特轻砼(密度小于1000kgm3，如泡沫砼、加气砼等)。 2

2、、按胶凝材料分为：无机胶凝材料砼，如水泥砼、石膏砼、碱矿渣砼等；有机胶凝材料混凝土，如沥青砼、聚合物砼等。 3、按施工工艺分主要为：普通浇筑混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等。 4、按拌合料的流动性分为：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土等。,混凝土的材料组成及检测,四、混凝土的组成材料及检测 1、水泥 水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并依据复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混

3、凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检验数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和生产许可证。,混凝土的材料组成及检测,2、砂子 砂子可分天然砂（普通砂）和人工砂两种。 用于普通混凝土的砂，宜选用中、粗砂相混的砂，但用于泵送或工作性较大的混凝土，宜用中砂，或掺少许细砂。 3、石子 普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。 工业与民用建筑所用的碎石和卵石，其最大粒径应不大于80mm; 在钢筋混凝土构件的碎石和卵石的粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不

4、得大于钢筋最小净距的3/4；,混凝土的材料组成及检测,对于混凝土实心板，可允许采用最大粒径达1/3板厚的骨料，但最大不超过40mm； 对泵送砼，碎石最大粒径应不大于输送管道管径的1/3，卵石最大粒径应不大于输送管道管径的1/2.5。 4、水 混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、海水、地表水、地下水、以及经适当处理或处置后的工业废水。 海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。有饰面要求的混凝土也不应用海水拌制。 同一水源检查不应少于一次，检查其水质试验报告。,混凝土的材料组成及检测,5、粉煤灰 在混凝土中掺加一些天然或人工的矿物混合材料，可改善和易性及提高混凝土的其他性能，

5、减少混凝土的泌水和离析现象，并起填充从而提高混凝土的密实度、降低水泥等级和节约水泥的作用。 6、外加剂 (1) 改善新拌混凝土流变性能的外加剂，如各种减水剂、引气剂、泵送剂等。 (2) 调节混凝土凝结时间以及硬化功能的外加剂，如缓凝剂、早强剂、速凝剂等。 (3) 改善混凝土耐久性的外加剂，如防水剂、引气剂、阻锈剂等。,混凝土的材料组成及检测,(4) 改善混凝土性能的外加剂，如引气剂、防水剂、抗冻剂、保水剂、膨胀剂等。 选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料、配合比等因素综合考虑，并应通过试配，确定选用外加剂的品种及其掺量，认可后方可使用。 混凝土外加剂、掺和

6、料及粗细骨料的检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法是检查进场三证。,混凝土的制备,一、混凝土配合比 1、混凝土的施工配制强度确定： fcu,o=fcu,k+1.645 fcu,o=afce(c/w-b) fce为水泥强度，碎石a=0,46，b=0.07 fce=cfce,g fce,g为水泥强度，c为富余系数，取1.111.15 2、混凝土的施工配合比 影响因素：称量不准；未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的转换。,混凝土的制备,混凝土施工配合比 设混凝土实验室配合比为：水泥砂子石子1xy，测得砂子的含水率为x，石子的含水率为y，则施工配合比应为1x(1+x)y(

7、1+y)。 二、施工配料 施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。 因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。,混凝土的制备,混凝土原材料每盘称量的允许偏差（%）为： 水泥、掺合料 2% 粗、细骨料 3% 水、外加剂 2% 注： 各种衡器应定期校验，保持准确。 骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。 【例】已知C20混凝土的试验室配合比为：12.555.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3，石子的含水率为1，每1m3混凝土的水泥用量310kg，则施工配合比为：,混凝土的制备,

8、12.55(1+3)5.12(1+1)12.635.17 每1m3混凝土材料用量为： 水泥：310kg；砂子：310 2.63=815.3kg； 石子：3105.171 602.7kg； 水：3100.653102.553-3105.121161.9kg。 若采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，袋装水泥，则每搅拌一次的装料数量为： 水泥：3100.2577.50kg(取一袋半水泥，即75kg)； 砂子：(815.375)/310=197.25kg； 石子：(1 602.775)/310=387.75kg； 水：(161.975)/310=39.20kg。,混凝土的制备, 若采用散装

9、水泥、电子称量，则JZ250搅拌机每搅拌一次的装料数量为： 水泥：3100.2577.50kg； 砂子：(815.377.5)/310=203.83kg； 石子：(1 602.777.5)/310=400.68kg； 水：(161.977.5)/310=40.48kg。,混凝土的制备,三、混凝土的搅拌 1、混凝土搅拌机 自落式搅拌机,强制式搅拌机,混凝土的制备,混凝土的制备,二、搅拌生产线 简易搅拌站、拌和楼 三、混凝土的搅拌制度 即搅拌时间、投料顺序和进料容量 1、搅拌时间 混凝土搅拌的最短时间(s) 坍落度 机型 搅拌机出料量（L） 250 250500 500 30 强制式 60 90

10、120 自落式 90 120 150 30 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120,混凝土的制备,2、投料顺序 一次投料法 二次投料法：水泥净浆法、水泥砂浆法和水泥裹砂法等。 3、进料容量和出料容量 进料容量：指搅拌前搅拌筒可能装的各种松散材料的累积体积； 进料容量=搅拌筒几何容量*（0.220.40） 出料容量：指搅拌机每次可拌出的最大混凝土量； 出料容量=进料容量*（0.600.70）,混凝土的运输,一、混凝土运输的基本要求 保证砼的浇筑量，尤其是在滑模施工和地下连续墙施工时。 砼在运输中，应保持其均匀性，保证不分层、不离析、不漏浆；运到浇筑地点时，应具有规定的坍落度，当有离

11、析现象时，应进行二次搅拌方可入模。 混凝土的运输工具要求不吸水、不漏浆、内壁平整光洁，且在运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如需进行长距离运输可选用混凝土搅拌运输车。 普通混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的连续时间不宜超过下表的规定。,混凝土的运输,砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间限值 (min) 强度等级 混凝土延续时间(min) C30及C30以下 90 C30以上 60 注： 掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。 尽可能使运输线路短直、道路平坦、车辆行使平稳，防止造成混凝土分层离析。同时还应考虑布置环形回路，以免车辆阻

12、塞。 采用泵送混凝土应保证混凝土泵连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，少用锥形管，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞； 混凝土从卸料、运输到泵送完毕时间不得超过1.5h，夏季还应缩短。,混凝土运输设备,二、混凝土运输设备 1、水平运输设备： 手推车、 机动翻斗车、 搅拌运输车,混凝土运输设备,2、混凝土垂直运输设备 有井架、混凝土提升机、塔式起重机、龙门架、砼泵和砼泵车等。,混凝土的运输设备,混凝土的浇筑与捣实,一、混凝土浇筑前的准备工作 1、 技术交底 施工方案的技术交底由施工项目技术主管负责。主要内容有： 现场布置：包括临时设施及安全设备的布置； 技术措施：包括工序互检与确认

13、、工作安排、来料组织、联络等。 2、工序检查和验收 混凝土浇筑前：混凝土浇筑前应对模板、钢筋、支架和预埋件等进行检查和验收。 浇筑前仓面检查：基础土槽、上部结构检查内容不同；新拌砼工作性的检验；,混凝土的浇筑与捣实,如使用商品砼，如砼的工作性检验结果与合同不符时，是否验收，应请示技术主管。 砼的工作应检查是指：坍落度、坍扩度和流出时间检测为。 混凝土坍落度的测定示意图 1钢尺；2直尺；3坍落度,混凝土的浇筑与捣实,二、混凝土浇筑的一般要求 1、混凝土应分层、分段进行。浇筑层的厚度应符合下表的规定。 混凝土浇筑层的厚度(mm) 序号 捣实混凝土的方法 浇筑层厚度 插入式振捣器 振捣器作用部分长度

14、的1.25倍 表面振捣器 200 人工捣固 在基础、无筋混凝土 或配筋稀疏的结构中 250 在梁、墙板、柱结构中 200 在配筋密列的结构中 150 轻骨料混凝土 插入式振捣 300 表面振捣（振动时需加荷） 200 2、 混凝土应连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇，则应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。,混凝土的浇筑与捣实,3、需注意天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行。在降雨雪时，不宜露天浇筑砼，必须浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。 4、混凝土浇筑要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。 5、

15、对砼量大的工程、重要工程或重点部位的浇筑，以及其他施工中的重大问题，均应随时填写施工记录。,混凝土的浇筑与捣实,三、混凝土浇筑应注意的问题 1、 砼浇筑时，应注意防止砼分层离析。 砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管等下料。 2、 浇筑竖向结构砼前，底部应先铺一层50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情予以递减。 (3) 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。,混凝土的浇筑与捣实,4、砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止裂缝产生。 由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 5、梁和板应同时浇筑混凝土。 较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。,砼浇筑基本工艺：布料与捣固,砼浇筑：就是将新拌的松散拌合物浇灌到模板内并进