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1、上海*有限公司污水站厌氧处理系统调试报告调试负责人：联系方式：邮件：调试时间：*环保科技有限公司厌氧调试报告1、 项目概况*有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。*有限公司污水站主要工艺为：调节池厌氧罐好氧池好氧沉淀池接触氧化池养鱼池排放。由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池厌氧罐好氧池好氧沉淀池臭氧接触池接触氧化池养鱼池排放。*食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水
2、系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。厌氧改造前出现以下运行问题：1、 厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行；2、 厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅；3、 厌氧处理效果差、处理水量低等情况。 工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。2、 调试目的厌氧调试的目的包括：1、 启动厌氧处理系统，并调试至最佳处理状态；2、 设备调试，厌氧处理系统各设备在调试过程中达到最优协
3、调工作；3、 颗粒污泥驯化，通过科学的调试方式，使接种颗粒污泥适应原水水质；4、 收集数据，为厌氧处理系统后期运行提供参数依据；5、 协调厂区来水与厌氧处理进水水量、水质等外部因素。3、 工艺参数和名词解释1、 进水量 指厌氧罐进水水量，包括瞬时进水量（t/h）、日进水量(t/d)。瞬时进水量用于指标厌氧罐瞬时进水负荷；日进水量用于指标厌氧罐每日总进水负荷。2、 COD COD指化学需氧量，包括进水COD、出水COD，进水COD一般监测原水COD；出水COD一般监测厌氧出水COD，通过进出水COD可以反映厌氧罐处理负荷、去除率等参数。3、日处理COD量 指厌氧罐每天处理COD的量，单位：KgC
4、OD/d，计算公式为： 日处理COD量=日进水量*（进水COD-出水COD）4、容积负荷 指单位时间单位体积处理COD的量，单位：KgCOD/m.d，容积负荷是反映厌氧罐处理能力的重要参数，容积负荷越高厌氧罐处理能力越强。稳定的容积负荷是保证厌氧罐出水稳定的重要依据，其计算公式： 容积负荷=日进水量*（进水COD-出水COD）/厌氧罐有效池容5、去除率 指厌氧处理系统COD的去除效率。去除率越高去除效果越好，一般厌氧罐去除效率为60%-90%，去除率受原水水质、厌氧罐设计影响。原水水质可生化性越好去除能力越高；进水COD越高去除率越高，但相应的出水COD也越高，6、PH 指水质的酸碱性，厌氧系
5、统需监测进水、出水PH，其中出水PH为厌氧罐运用正常与否的关键指标。厌氧出水PH高于8，厌氧氨化严重，产甲烷菌受到毒害，去除效果降低；厌氧出水PH低于6.5，产甲烷菌活性受到抑制，挥发酸增加，COD去除率降低，出水COD持续下降；出水PH继续低至6以下，产甲烷菌开始死亡，厌氧罐出现不可逆损坏，此时需重新更换、驯化颗粒污泥。因此在实际运行中，厌氧出水PH应控制在7.2-7.8范围内，严禁厌氧出水COD出现低于6的情况。7、温度 本厌氧系统采用中温厌氧颗粒污泥作为厌氧污泥，其最佳工作温度为34-36，产甲烷菌对温度、PH变化极为敏感，因此在实际操作中，每日温度变化不得超过2。8、碱度 碱度是衡量厌
6、氧系统抗冲击缓冲能力大小的一个参数指标，单位：mmol/l，以HCO3-计，一般碱度控制在40-80mmol/l，碱度作为参考指标，除非厌氧出水PH波动严重，一般不做改动。可通过添加碳酸钠、碳酸氢钠增加系统碱度，一袋50kg碳酸钠可提供约400mmol/l碱度。9、挥发酸 指挥发性脂肪酸，是衡量厌氧罐运行正常与否的重要参数指标，单位：mmol/l，以乙酸计，一般挥发酸应控制在6mmol/l以下。挥发酸的增加会导致产甲烷菌活性受到抑制，出水COD增加。受碱度的影响，一般不会导致PH的变化，但挥发酸的增长超过碱度后会导致PH瞬间下降。4、 调试报告*有限公司污水站厌氧罐于2017年6月28日启动调
7、试，并于2017年8月6日完成调试。用时40天，并顺利完成调试工作。其具体调试工作如下：6月28日-7月3日，厌氧启动循环系统，并将温度提升至34，循环设备出现停机故障，原因是设备用电取自老配电箱，由于配电箱设备老化致循环泵停机，后厂方更换老化设备，至调试结束未出现停机故障。7月4日-7月11日，厌氧间断进水，启动负荷0.1KgCOD/m.d，通过8天间断进水，厌氧处理负荷达到0.7KgCOD/m.d。每日进水总负荷如图所示：厌氧出水COD变化如图所示：进水负荷增加，厌氧出水COD增加，稳定进水负荷60Kg/d进水，第3天厌氧出水COD开始降低，厌氧出水COD在500mg/l左右，表明厌氧已适
8、应60Kg/d进水负荷。调试可进入连续进水阶段。7月12日-7月30日，厌氧开始连续进水调试，以间断进水时最大处理负荷0.7KgCOD/m.d为进水依据设计每日进水量在15t/h左右。每日进水量如图：厌氧出水COD变化如图：厌氧进水COD变化图：厌氧进水总负荷如图：挥发酸变化如图：7月13日-7月17日，系统进水稳定在15t/d左右，总进水负荷稳定在60kg/d，厌氧出水稳定增长，挥发酸也有部分增长。7月15日挥发酸开始降低，至7月18日厌氧出水COD表现降低。7月18日-7月22日，调节厌氧进水流量由15t/d提升至30t/d，随着进水流量的增加，总进水负荷随之增加。另外，增加进水量的这段时
9、间，厌氧进水COD浓度也在增加，进水浓度最高达到5600mg/l，其数据表现为挥发酸期间由3.6mmol/l升至5.2mmol/l，厌氧出水COD也由1000mg/l左右升至1,600mg/l左右。7月22日-7月27日，挥发酸开始稳定，但厌氧出水COD仍处于增加的状态，并于7月27日达到最大值1800mg/l。7月27-7月29日挥发酸开始降低，厌氧出水COD也开始随之降低，由7月27日1800mg/l降至7月29日1200mg/l。当然综合厌氧进水COD变化图以及厌氧总进水负荷图，厌氧COD的降低也和厌氧进水COD的降低有一定关系。另外，图表显示进水总负荷的增加与厌氧出水COD的增加呈正相
10、关，厌氧处理能力是否提升则无法从上述表中确定。因此需对数据作深度处理：连续进水厌氧罐第n日处理COD的量=Qn*（原水CODn+原水COD（n-1）/2-Qn*（出水CODn+出水COD（n-1）/2-（出水CODn-出水COD（n-1）*90Qn-厌氧罐第n日进水量t/d；原水CODn-第n日原水CODmg/l；原水COD（n-1）-第n日前一天原水CODmg/l；出水CODn-第n日厌氧出水CODmg/l；出水COD（n-1）-第n日前一天厌氧出水CODmg/l；90-厌氧罐有效容积m；（原水CODn+原水COD（n-1）/2-连续进水期间，原水变化认为是一个连续的过程，因此去当日和前一日
11、的原水COD浓度的算术平均是表示其平均浓度，出水COD同理。 数据如图： 7月14-18日，厌氧每日进水COD量稳定在60Kg/d左右，处理量也稳定在50Kg/d左右，去除率可达83%。随着7月18-7月22日进水流量和进水负荷的增加，厌氧罐的处理能力也随之增加。7月25日-7月28日厌氧进水负荷相对稳定后，厌氧COD处理量也趋于稳定，此时厌氧去除率为67%左右。7月31日-8月5日，厌氧开始间断进水，此次间断进水的目的在于通过稳定厌氧日处理负荷，达到稳定厌氧出水的目的。厌氧每日处理量控制在90Kg/d，厌氧出水期望为1000mg/l，每日进水量采用公式：日进水量=90*1000/（原水COD
12、-1000）-（厌氧出水COD-1000）*90/1000进水量如表：日期7月31日8月1日8月2日8月3日8月4日8月5日进水量（t/d）34.62829.73034.637.8厌氧出水变化曲线：通过图表可以看出，厌氧出水达到期望的排水要求，稳定在1000mg/l左右，每日进水流量平均在30t/d左右。8月7日-8月11日，系统改为连续进水，进水量为36t/d，进水COD在2000mg/l左右，出水COD在600-800mg/l左右。至此，厌氧系统为期40d的调试工作顺利完成。5、 调试成果 以下结论依据本次调试数据成果： 1、通过比较间歇进水与连续进水发现，厌氧COD处理量控制在90Kg/
13、d（相当于4000mg/l的原水，每日进水量30t）时，厌氧出水COD稳定在1000mg/l，连续进水时厌氧出水COD在1200mg/l左右。但间断运行会导致厌氧罐每日液位变化，导致颗粒污泥少量流失，因此不建议长期运用此法运行。相比间断运行，连续运行具有易管理、出水水质稳定的特性，建议使用连续运行。 2、控制厌氧稳定的进水负荷是保证厌氧出水稳定的关键。如保持厌氧进水负荷在120kg/d20%波动内，可稳定厌氧出水在1200mg/l左右。 3、厌氧出水与厌氧COD日处理量呈正相关，如厌氧COD日处理量在60Kg/d时，厌氧出水在600-800mg/l；厌氧COD日处理量在90Kg/d时，厌氧出水在1000-1200mg/l。 4、控制厌氧出水温度在351、出水PH在7.2-7.8、挥发酸6mmol/l可保证厌氧罐正常运行。 5、后期运行过程中如有需要提升/降低处理负荷，每次提升/降低按现有负荷的20%增/减，待挥发酸、厌氧出水稳定后，再按现有负荷的20%提升/降低负荷。
