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1、1三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺研究摘要：三峡主体工程的混凝土总量达 2800 万 m3，其中大坝混凝土约 2000万 m3。大坝混凝土施工是三峡工程能否按照总进度的要求达到计划目标的关键。根据总进度安排，其年最高浇筑量要达到 500 万 m3，月最高要达到 40 万 m3，日最高应达到 2.0 万 m3 以上。经过对施工手段的多方案比较分析，在充分论证的基础上，决定选用以塔式皮带机连续输送浇筑为主，辅以大型门塔机和缆机的综合施工方案。在仓面工艺设计中，采用了平浇法和台阶法，同时，改革传统工艺，提出并运用塔（顶）带机新工艺。关键词：混凝土；快速施工；方案及工艺；三峡工程1 概述三峡工程大坝为
2、混凝土重力坝，最大坝高 181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达 2800 万 m3。如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。1.1 混凝土施工强度三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达 1860万 m3。根据施工进展及总进度的安排，1998 年为 118 万 m3，1999 年为 458 万m3，2000 年为 548 万 m3，2001 年为 403 万 m3，2002 年计划完成 142 万 m3。施工高峰时段主要集中在 19992001 年三年间，其中，以 2000 年的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到 500 万 m3，月最高
3、达到 40 万 m3，日最高达到2.0 万 m3 以上。1.2 混凝土施工手段根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。1.3 混凝土施工工艺三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝
4、土浇筑的仓面准备；另一个流程是混凝土生产及运输，当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程，紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现 20 多个仓面同步浇筑的景象。2由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。2 大坝混凝土快速施工布置及方案以塔(顶)带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、
5、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔(顶)带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地，以利塔（顶）带机效率的充分发挥。塔(顶)带机供料线布置为一机一带，确保塔（顶）带机运行的可靠性。2.1 混凝土拌和设备4 个混凝土拌和系统，共 7 座搅拌楼，常态常温混凝土总生产能力为1960m3/h。各拌和楼均能生产 7冷混凝土。（1）布置在基坑下游 79m 高程拌和系统设置 2 座 44.5m3 自落式拌和楼，每座楼生产能力为 320m3/h。此系统主要供应泄洪坝 5#23#坝段混凝土浇筑。（2）布置在左岸厂房坝段上游面 90m 高程拌和系统设置 2 座拌和楼。46m3 自落式拌和
6、楼生产能力为 320m3/h，43m3 自落式拌和楼生产能力为240m3/h。此系统主要供应泄洪坝段 1#5#坝段、导墙坝段及左厂坝段 11#14#坝段混凝土。（3）布置在左非泄洪流坝段下游 120m 高程拌和系统设置 2 座 43m3 自落式拌和楼，生产能力为 2240m3/h。此系统主要供应左非泄洪流坝段及左厂1#10#坝段混凝土。（4）布置在左岸进厂房公路左侧 82m 高程拌和系统设置 1 座 43m3 自落式拌和楼，生产能力为 240m3/h。此系统主要供应左岸厂房混凝土。2.2 混凝土浇筑设备主要设备有 6 台塔(顶)带机，塔带机与拌和楼连接的 6 条总长 3800m 的胶带混凝土输
7、送线，4 台胎带机，7 台 MQ2000 型高架门机，2 台 25t 摆塔式缆索起重机，1 台 K1800 型塔式起重机，1 台 MQ6000 型门机，2 台 300t 履带吊。（1）泄洪坝段 在坝轴线下游 76m 顺坝轴线方向布置 4 台塔带机，主要用于该部位的混凝土浇筑，在坝轴线下游 121 m 顺坝轴线 45m 高程的轨道上布置 1台 K1800 型塔吊和 1 台 MQ2000 型高架门机。其工作任务是，前期协助混凝土施工，后期以吊装金属结构为主。3（2）厂房坝段 坝轴线下游 44 m 顺轴线布置 2 台顶带机，主要用于左厂7#14#坝段混凝土浇筑，坝轴线下游 65m 顺轴线 120m
8、高程的施工栈桥上布置 2台 MQ2000 型门机，专门用于输水压力钢管和水轮发电机埋设件的吊装。（3）厂房部位 在厂房下游面距坝轴线 195m 的 30m 高程顺坝轴线方向的轨道上布置 4 台 MQ2000 型高架门机，用于左岸厂房部位的混凝土施工。（4）缆索起重机的布置 2 台摆塔式缆索起重机为厂坝第二阶段工程施工提供了一个空中走廊，主塔设在左非泄洪 8#坝段 185m 高程上，副塔设在导流明渠纵向围堰坝段 160m 高程顶部，跨度 1416m，在坝轴线长度方向可控制整个厂坝第二阶段工程的长度，宽度可控制从坝轴线以上 15m 至坝轴线以下 65m，即 2 台缆机可控制上下游方向 80m 宽度
9、且在工作区域宽度方向相互搭接 20m。（5）公用设备 第二阶段工程厂坝部分分 3 个标段，由 3 个施工企业负责施工。4 台胎带机、2 台 300t 履带吊等业主拥有的移动性强的设备不固定在一个标段使用，根据施工需要可灵活调配。3 大坝混凝土快速施工仓面配套及工艺采用塔(顶)带机浇筑混凝土，其浇筑强度将成倍地提高，因此，对浇筑仓面各项资源配置无论是容量还是数量都将明显增加，对仓面组织管理水平的要求也将显著提高。3.1 塔（顶）带机浇筑的仓面配套3.1.1 仓面设备配套(1)平仓机：一般每 1 个塔(顶)带机浇筑仓配置 1 台平仓机和平仓铲，死角部位辅以人工平仓振捣。(2)振捣机：对于素混凝土或
10、钢筋不太多的混凝土浇筑仓，通常配备 1 台 8头平仓振捣机加 34 部手持式振捣棒或者 1 台 5 头平仓振捣机加 45 部手持式振捣棒。对于钢筋非常密集或有水平钢筋网和过流面等比较特殊的仓位，振捣要求比较高，一般不配平仓振捣机，直接配 58 部手持式振捣棒用人工振捣。(3)喷雾机：在高温季节浇筑混凝土时，每仓配备 23 部摇摆式喷雾机。3.1.2 仓面人员配套(1)施工人员应按照仓位情况进行合理配置，一般素混凝土仓、少筋混凝土仓配备 812 人，多筋混凝土仓、水平钢筋网仓、过流面混凝土仓配备 1116人。4(2)仓面配备值班木工、钢筋工、预埋工、电工和止水专职人员。各工序值班、带班人员至少
11、1 名到位，并挂标识牌。(3)仓面上配置专人分散集中的粗骨料。 3.1.3 仓面工具配套(1)每个浇筑仓至少配置 2 桶、2 瓢、3 锹用以仓面处理。(2)为防止混凝土浇筑过程中的骨料分离及骨料集中现象，每个浇筑仓至少配备 2 把专用耙(3)配备 23 只真空吸水管，用以随时吸除仓面的混凝土泌水或集水。(4)配备 2 台洒水器，用以收仓后对仓面洒水养护。3.1.4 其它器材设施配套(1) 在混凝土开仓前，保证风、水、电通畅。(2) 采用平铺浇筑法施工时，浇筑仓应准备保温被待用，随着平仓振捣的进展，及时覆盖保温被，保温被之间应有 10cm 的搭接长度，以确保保温效果。(3) 雨季施工时，仓面配有
12、彩条布和钢筋等材料，搭设活动防雨棚等。3.1.5 仓面组织管理为保证塔带机浇筑混凝土一条龙正常运行，需建立一个组织严密、运行高效、信息反馈及时的仓面组织管理系统。（1）综合协调系统：对混凝土一条龙施工提供技术、质量、安全、机电设备保障，确定拌和楼、浇筑手段及开仓时间，协调浇筑过程中出现的各种矛盾，组织处理突发事情。（2）浇筑系统（仓面指挥）：仓面指挥由浇筑队长担任，负责浇筑仓面的组织指挥，对仓位的要料、下料、平仓振捣、温控、排水等负责，确保混凝土浇筑质量。（3）操作系统：由调度室负责组织、协调，确保各操作系统正常运行，拌制合格的混凝土，并使混凝土准确、快速入仓。3.2 仓面工艺设计3.2.1
13、设计原则5仓面条带布置要尽量简化，标号切换次数尽可能少，塔带机运行线路要短且易于操作，整个下料过程要易于实现，资源配置要充分，来料流程要优化。3.2.2 浇筑方法及强度要求(1)平浇法：该方法适合于塔带机高强度、快速运送混凝土的特点,在低温季节，除仓面钢筋特别多、结构特别复杂部位外，均采用平浇法浇筑。在高温季节对于仓面面积小于 500m2 采用塔带机入仓时，亦采用平浇法施工，浇筑时铺层厚度可按照 3555cm 下料。(2)台阶法：对于仓面面积大、钢筋密集、结构复杂的仓位，经监理批准后可使用台阶法浇筑，以满足温控及覆盖前混凝土不初凝等条件要求。台阶的一次铺料宽度控制在 810m 以上，接头部位台
14、阶宽度不小于 34m。3.2.3 仓面设计的内容仓面设计标准格式包括以下内容： 仓面情况，包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类要求，仓位施工特点等；仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼；仓面资源配置，包括机具、工具、材料、人员数量要求；仓面设计图，图上标明混凝土分区线，混凝土种类标号，浇筑顺序等；混凝土来料流程表；对仓面特殊部位如止水、止浆片周围、钢筋密集、过流表面等重要部位指定专人负责混凝土浇筑质量工作；对特别重要部位，必须编制专门的施工措施；仓面“浇筑情况评述” ，收仓后，由质检人员和监理工程师对该仓混凝土浇筑情况进行简要评述，对可能存在的浇筑质量
15、问题提出处理意见。仓面设计由浇筑单位提出，一式六份，经监理批准后除班长、质检员及监理随身带外，还应视情况复印送给有关部门（如拌和楼试验室、塔带机操作人员等）。3.3 塔(顶)带机浇筑新工艺混凝土快速优质施工，给浇筑工艺提出了更新更高的要求，因此，除对模板工艺、钢筋工艺、预埋工艺外，对许多传统工艺进行了改革。3.3.1 供料工艺（1）供料皮带上设置遮盖或保温措施。（2）建立有效的楼(拌和楼)带(供料皮带)机(塔带机)仓(浇筑仓)之间的通讯联系或自动监控系统。（3）皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。6（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的水泥
16、砂浆。冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇混凝土中。3.3.2 布料工艺(1)布料层面处理：用塔带机浇筑四级配混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法，而改用小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。具体为：迎水面至排水管前缘区域，采用 20cm 厚二级配混凝土；其余部位（包括中块）采用三级配富砂浆混凝土，层厚为一个浇筑坯层，约 40 cm。(2)布料方向与次序：当平浇法浇筑时，迎水面仓位铺料方向与坝轴线平行；上块浇筑方向从上往下，下块浇筑方向从下往上，中间仓位视仓面情况确定起始下料点；基岩面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的仓位，由低到高铺料；仓内采用多种标号混凝土时，原则上先高标号后低标号的下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求；有廊道、钢管或埋件的部位，卸料时，廊道、钢管两侧均衡上升，其两侧高差不得超过铺料的层厚。当采用台阶法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步推进并形成明显的台阶。浇筑坝体迎水面仓位时，采取顺坝
