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1、3.5 RO 系统的化学清洗3.5.1 RO 系统化学清洗的条件：当 RO 系列运行中出现下列情况出现时，该系列就应该要清洗膜元件。RO系列运行中的标准化产水量降低了 10%以上；RO 系列进水和浓水之间的标准化压差上升了 15%；RO 系列标准化透盐率增加了 5%以上。以上的标准比较条件取自系统经过最初 48 小时运行时的操作性能。3.5.2 清洗安全注意事项（1）在使用化学药品时，应该配戴面罩，橡胶围裙和橡胶手套，使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节可咨询该化学品制造商。（2）准备清洗液时，应确保在进入膜元件循环之前，所有的清
2、洗化学品得到很好的溶解和混合。（3）清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水（用膜系统的产水）对膜元件进行冲洗。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放 10 分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。（4）在清洗液循环期间，清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防止元件产生“望远镜”现象。3.5.3 清洗方案的制定：RO 系列清洗方案的制定应通过分析系统运行参数、分析进水水质判断结垢倾向、用使用过的 SDI 膜片所收集的污染物做分析、分析 5m 过滤器滤芯上的沉积物、
3、同时随意打开一段入口、末端出口端板，检查并确定污染原因及污染物类型。根据确定的污染原因及污染物类型再选择清洗药品和工艺3.5.4 常用的化学清洗药品及推荐浓度由于在一级反渗透系统中主要是金属氧化物污堵、膜内有腥臭味且表面粘滑和少许的粘稠物，故采用 2.0的柠檬酸进行酸洗；0.1的氢氧化钠，0.1的磷酸三钠，亚硫酸氢钠 1%（W）+氢氧化钠进行碱洗。在清洗过程中主要控制 pH 值和温度，pH 控制在 211 之间，温度不应超过 35。注意：清洗所用的化学药品必须得到膜公司认证。3.5.5 清洗步骤3.5.5.1 清洗前的准备：备足清洗所用药品；确定清洗系统已连接好并进行了彻底冲洗；清洗用保安过滤
4、器滤芯应清洁无菌，必要时更换新滤芯；清洗水箱的水源、加热热源已准备好；清洗水泵接线正确，并测绝缘合格，处于备用状态；准备好分析取样设备。3.5.5.2 一级 RO 系列清洗步骤3.5.5.2.1 冲洗：如反渗透停运时间超过 36 小时后需进行化学清洗，则按停运的反渗透冲洗方法进行冲洗后，排放系统内的水，关闭所有自动、手动阀门。3.5.5.2.2 酸洗3.5.5.2.2.1 配置清洗药液清洗箱加 RO 产水，关闭保安过滤器进口阀，开泵出口循环阀，启动 1#清洗泵，使水在药箱内打循环。开启加热蒸汽进气阀，清洗药液加温。打开清洗箱上人孔，缓慢加入 200 公斤柠檬酸，循环 15 分钟，使药品充分溶解
5、。缓慢加入氨水，调整药液 pH24。待药液温度达到 350C 时关闭加热蒸汽进气阀。停1#清洗水泵。3.5.5.2.2.2 低流量（200m 3/h）进药打开清洗保安过滤器进出口阀，反渗透装置清洗进口阀、排气阀，清洗回流管排放阀，适量打开反渗透装置清洗回流阀。启动 2#清洗泵，缓慢打开泵出口阀，并以此阀控制清洗水量和保安过滤器出口压力0.15MPa。观察清洗回流排放阀出口有药液流出，且药液接近进口药液颜色时关闭排放阀，使药液回清洗药箱。排气管没有空气时关闭排气阀。当清洗箱液位低于清洗泵入口管以上200mm 时，关闭清洗回流阀，关闭 2#清洗泵出口阀，停 2#清洗泵。重复配置清洗药液按步骤 3.
6、5.5.2.2.1 进行二次配药。启动 2#清洗泵，缓慢适度打开清洗泵出口阀、清洗回流阀，并以这两个阀调整清洗流量 200m3/h左右，压力0.15MPa，开始正式循环酸洗。 酸洗过程中注意检测药液温度、pH、颜色的变化，及时调整并做好记录。直到药液 pH、颜色变化不明显时，调整药液 pH 为 4，继续循环 30 分钟。关闭泵出口阀，停 2#清洗泵。3.5.5.2.2.3 置换打开化学清洗进水、回流管排放阀、装置排气阀、化学清洗箱底部排放阀，排放系统内酸洗药液。打开产品水不合格排放阀、高压泵出口电动阀，高压泵进口手动阀，保安过滤器进口阀，启动冲洗水泵开冲洗进水阀，冲洗化学清洗进水管道，10 分
7、钟后关闭化学清洗进口阀，待排气管有水溢出后关闭排气阀，冲洗装置本体，从清洗回流管排放阀处检测 pH 与进水接近后关闭此排放阀，冲洗水回化学清洗箱，当水箱高液位处在高位后，启动化学清洗泵，缓慢适量打开泵出口阀，冲洗化学清洗上水系统，在排放口处检测 pH 与进水接近后，关闭冲洗进口阀，停冲洗水泵，关闭清洗泵出口阀，停清洗水泵。3.5.5.2.3 碱洗3.5.5.2.3.1 配置清洗药液清洗箱加 RO 产水，关闭保安过滤器进口阀，启动 1#清洗泵，开泵出口循环阀，使水在药箱内打循环。启动电加热器，清洗药液加温。打开清洗箱上人孔，缓慢加入 100 公斤亚硫酸氢钠，循环 15 分钟，使药品充分溶解。缓慢
8、加入NaOH，调整药液 pH1112。待药液温度达到 35时停加热器。停 1#清洗水泵。3.5.5.2.3.2 低流量（200m 3/h）进药打开清洗保安过滤器进出口阀，反渗透装置清洗进口阀、排气阀，清洗回流管排放阀，适量打开反渗透装置清洗回流阀。启动 2#清洗泵，缓慢打开泵出口阀，并以此阀控制清洗水量和保安过滤器出口压力0.15MPa。观察清洗回流排放阀出口有药液流出，且药液接近进口药液颜色时关闭排放阀，使药液会清洗药箱。排气管没有空气时关闭排气阀。当清洗箱液位低于清洗泵入口管以上 200mm 时，关闭清晰回流阀，关闭 2#清洗泵出口阀，停 2#清洗泵。重复配置清洗药液步骤 3.5.5.2.
9、3.1 二次配药。启动 2#清洗泵，缓慢适度打开清洗泵出口阀、清洗回流阀，并以这两个阀调整清洗流量 200m3/h 左右，压力0.15MPa，开始正式低流量循环碱洗。循环 30 分钟，关闭化学清洗回流阀、清洗泵出口阀，停清洗泵。系统浸泡 60 分钟。3.5.5.2.3.3 高流量循环清洗（450520m 3/h）启动 2#清洗泵，缓慢适度打开清洗泵出口阀、清洗回流阀，并以这两个阀调整清洗流量 450520m 3/h 左右，压力 0.35MPa，开始高流量循环碱洗。循环 60 分钟，关闭化学清洗回流阀、清洗泵出口阀，停清洗泵。系统浸泡 60 分钟。根据清洗液的变化情况，酌情确定循环、浸泡的次数和
10、时间。碱洗过程中注意检测药液温度，pH、颜色的变化，及时调整并做好记录。直到药液 pH、颜色变化不明显时，关闭泵出口阀，停 2#清洗泵。3.5.5.2.3.4 置换重复步骤 3.5.5.2.2.3，系统进行置换，置换结束后，关闭系统所有阀门。3.5.5.2.4 系统开机按原始开机步骤手动开机，装置按 60%负荷运行，回收率40%，一小时后逐步调整到满负荷运行，记录所有数据并与清洗前对比，评价清洗效果。3.5.5.3 注意事项1、清洗过程中注意排净系统内空气2、清洗过程中注意及时调整温度 3035、pH212 3、在酸碱交替之前必须彻底置换，防止发生反应，生成不可逆转的沉积4、启动一级 RO 清
11、洗泵。按膜供应商或系统供应商的推荐值调节压力和流量，如果污染严重，请将第一次回水（体积最多为 15%）排掉，以防止污染物的再沉积。5、在清洗过程中，应随时监测药液的浓度、温度和 pH 值的变化并及时调整。6、一般在高速冲洗 8 吋压力容器采用每只容器 810m 3/h，高流速可将膜表面清洗下来的污垢冲洗出来，但每一多元件容器压降不能超过 4.1bar(60psi)。3.6 反渗透膜的停用保护3.6.1 停用保护目的：为了避免微生物的滋生和污染；防止膜在停用时，在含有阻垢剂的情况下形成的亚稳定态的盐类析出，导致膜的性能的下降。3.6.2 短期停用保护 反渗透在停用时间不超过三天的时间，可以采用冲
12、洗方法作为保护措施，具体如下：设备在待机状态时，关 PX 的低压进水门，打开不合格水排放门，打开高压泵的出口电动慢开门，启动反渗透的提升泵，打开提升泵的出口气动门，冲洗约十分钟，关提升泵的出口气动门，停提升泵，关高压泵的出口电动门，关不合格水排放门。气温高于 20时每天要进行上述操作 3 次，低温时每天应冲洗一次。3.6.3 长期停用保护反渗透系统停运三天及以上时，按以下方法保护：3.6.3.1 停用设备，设备进行化学清洗。3.6.3.2 杀菌使用非氧化杀菌剂或 1的亚硫酸氢钠（食品级）冲洗系统（如确认无微生物污染时 0.5已足够） 。连续冲洗直到排放水中含有 0.5亚硫酸氢钠为止。冲洗时按照
13、清洗时建议的流量，约 30min。保证系统内空气最少，顶部手动排气阀有药液溢出。在系统中充满保护液后，关闭所有的进出口门。3.6.3.3 在用亚硫酸氢钠时，每周检测一次保护液的 pH 值，由于亚硫酸氢钠氧化反应为酸，当 pH 值小于 3 或者浓度低时，或保护超过一个月时则需要更换保护液。3.6.3.4 配药所用的水不应含有氯或氧化剂，可使用反渗透产水或处理过的给水。系统重新启动时，必须至少将产品水排放 1 小时以上，以便充分地冲掉产品水中的痕量的保护液。重新启时可能发生暂时性的通量损失，一般这种情况不会超过两天以上。甲醛是比亚硫酸氢钠更为有效的杀菌剂，且不会受氧化分解，但甲醛有使人致癌的可能性，一般使用无醛化合物为保护液。
