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1、降精梳熟条条干CV%值,江苏通裕纺织集团第四棉纺厂并条QC小组,一、小组概况：,小组成员情况：,二、选题理由：,1、第四棉纺厂二期工程于02年10月开业，增加了我厂精梳生产能力。 2、我厂质量、经营方针是满足客户需求，提升产品档次，增加产品附加值，但从02年12月至03年2月精梳熟条条干CV%高达3.02%，严重影响了成纱条干水平，客户对精梳产品不满意，其中布面有长片段的条干不匀的投诉三起，降精梳熟条条干CV%迫在眉睫。 3、HSR1000并条机是集团公司从德国特吕茨勒公司新引进的具有国际先进水平的纺织设备，完全有能力满足成纱产品达乌斯特97公报5%这一国际先进水平所需求的熟条条干质量，因此，
2、集团公司下达了指令性攻关课题：降精梳熟条条干CV%值，目标值达2.5%以下。,三、目标确定,1、人员素质：小组成员有集团公司领导、工程师、技术员和各工序技术骨干，技术精、业务能力强、作风硬。 2、HSR1000并条机是由德国特吕茨勒公司专业人员安装、测试，达到了合同中的各项要求，设备运行状态良好。 3、我们对02年12月、03年1、2月份的精梳熟条条干CV%平均值作了统计：,目标可行性分析,从表中看出，熟条条干CV%平均值已呈下降趋势，平均为3.02,下图是03年2月每周3次的试验数据折线图。,制图：朱永荣 日期：2004年4月,4、从前期测试的数据分析，有几次条干CV%值已接近目标值水平，经
3、努力条干CV%达2.5%目标是可能的。,从波动图中看出，2月份的精梳熟条条干CV%平均值达2.93%，而2月第12次试验CV%达到2.62%的水平，与目标值接近，从反复回落的数据看，我们虽然做了许多工作，但没有能找准解决影响条干的主要原因，我们必需有步骤地、科学地、针对性地采取对策和措施组织攻关。,四、原因分析,小组成员采用头脑风暴法对精梳熟条干CV%值高的原因进行分析，作出了如下因果图：（图一）,制图人：朱永荣 制图日期033,因果分析图,五、确定主因,小组成员针对影响精梳熟条条干CV%值的各个未端因素逐一进行论证。,原因（1）：牵伸区不洁,4月10-20日，祁跃红和杨军对15#HSR100
4、0并条机进行了检查并记录，发现在牵伸区内有脏花和积尘，主要集中在罗拉两侧及压力棒、皮辊附着棉腊过多。通过对条子进行试验，波谱图正常，CV%值2.84%。,结论：该现象是清洁工作不及时造成的，只要严格执行操作进度表即可控制，故未对熟条条干CV%值产生直接影响，牵伸区不清洁不是造成条干CV%值高的主要原因。,原因（2）：皮辊释压方式不合理,4月22日，龚鹤余在给并条皮辊做检查时发现，HSR1000并条机硬度为72的软弹性皮辊，有几道不明显的罗拉压痕，经分析，15#HSR1000并条机停车释压后，值车工将压力臂放在皮辊上，造成压力臂自重加压，产生皮辊压痕，经乌斯特条干仪测试，CV%值2.9%。,结论
5、：释压方式不合理不是造成精梳熟条条干CV%值高的主要因素。,原因（3）熟条内有束状白花附入,通过查HSR1000并条机的故障记录，03年1月、2月15#HSR1000并条机共轧条筒计35次，其中有7次发生轧条筒故障后，条筒边缘与圈条器盘发生摩擦产生毛刺，输出的精梳熟条与毛刺接触后，形成束状白花附入熟条流入下道。对这7次故障前后生产的熟条进行了试验对比：,结论：发生过轧条筒故障，熟条内有束状白花附入是造成精梳熟条条干CV%值升高的主要原因。,原因（4）精梳条条干CV%值高,表中数据表明，精梳条条干CV%差异变化不大，对熟条条干产生的影响较小，因此，精梳条干CV%不是造成精梳熟条条干CV%值升高的
6、主要原因。,原因（5）喂入精梳条换条时间不一致,4月17日，杨军、祁跃红通过现场观察，发现精梳条在HSR1000高架运转过程中经常性断条，造成停车，接头再开车，换筒不一致也是断头多的原因。,表中的对比数据说明，由于HSR1000并条机带有自调匀整仪，所以喂入精梳条经常性断条，只能造成并条机生产效率低，不是造成精梳熟条条干CV%值增高的主要原因。,原因（6）圈条张力不当,王怀俊在4月22日对16#HSR1000并条机揩车前发现，熟条条子有打皱的现象，结合揩车对圈条张力轮进行变更试验，王甜甜将16#HSR1000并条机揩车前后的试验数据进行了对比：,机台,内容,由表中的数据对比可以看出，圈条盘张力
7、不当，造成条子打皱是影响精梳熟条条干CV%的主要原因。,原因（7）波谱图中有机械波,朱永荣对03年3月份波谱图中有机械波的复试台次进行了统计：,结论：对波长（）进行计算，确定当传动后区罗拉的牵伸系统有故障时会产生机械波，所以罗拉牵伸隔距的确定、主牵伸点、压力棒隔距的确定对CV%值产生影响，机械波的产生是对精梳熟条条干CV%值升高的主要因素。,原因（8）自调匀整仪调校周期长,自调匀整仪是HSR1000并条机的重量控制中心，它对喂入、输出条子的检测的灵敏度直接影响到输出熟条的各项质量参数。,结论：通过对自调匀整仪调校前后数据对比，自调匀整仪的调校周期是影响精梳熟条条干CV%值的主要原因。,原因（9
8、）轴承缺油,为加强润滑工作，在10天为一个周期对轴承的加油量进行试验：,结论：从表中看出轴承缺油不是影响精梳熟条条干CV%值的主要原因。,原因（10）空调温湿度控制不稳定,HSR1000并条机要求相对湿度（%）要控制在50%左右，在相对湿度过高时会出现缠罗拉、皮辊等现象，影响条干CV%，但是机器本身的报警功能可以控制。,结论：空调温湿度控制不稳定不是影响精梳熟条条干CV%值的主要因素。,原因（11）国产皮辊质量差,因随机皮辊配置的数量有限，购置进口皮辊价格是国产皮辊的5倍，对比试验如下：,结论：皮辊国产化只能节约皮辊购入费用，但对条干水平的提高末能起作用，皮辊国产化不是影响精梳熟条条干CV%值
9、的主要因素。,原因（12）圈条斜管不洁,小组成员进行以上验证后确认，影响精梳熟条条干CV%值的主要原因是： 1、熟条内有束状白花附入； 2、圈条张力不当； 3、波谱图中有机械波； 4、自调匀整仪调校周期长。,六、制定对策,针对以上主因，小组成员制定了相应的对策。（见图二）,图二,图二,七、对策实施：,实施一：消除熟条内有束状白花附入,1、吴能及时将轧条筒现象以传真方式向特吕茨勒公司中国地区维修部进行通告，要求对换筒装置进行改造。 2、坚持做到坏车随叫随到，及时维护修理，最大限度地解决因轧条筒产生毛刺，造成束状白花附入熟条的现象。,3、杨军对换筒装置的曲臂、导板进行了修正，对条筒底盘塑料制品封盖
10、进行改造，用铁制品替代并减小了封盖的坡度，使条筒通过不受阻，力求消除了轧条筒的现象。 4、特吕茨勒公司于03年7月份发来了改进后的条筒底盘。,实施一：消除熟条内有束状白花附入,结论：经过大家的努力和摸索，彻底消灭了因轧条筒而造成的束状白花附入的现象。,实施二：圈条张力不当的改进,王怀俊、王甜甜对喂入和输出的参数的测试，原来设定的圈条张力W5=1.039偏小，容易造成打皱，改为W5=1.057后可以杜绝因圈条张力不够造成打皱的现象。,结论：圈条张力为1.057，消除了条子打皱的现象。,实施三：消灭波谱图中的机械波,1、为保证取样代表性，试验用的样品不能在加速阶段（头30M）或制动阶段（最后20M
11、）取，并将此作为制度，防止了“条筒效应”。试验室增添了空调，保持温湿度与车间一致，避免电子条干仪测试电容器的假象，确保样品试验数据的准确，抽样时间为上午8：30。,因素,位级,2、优选精梳纯棉品种主牵伸点、罗拉隔距、压力棒工艺 03年5月在15#HSR1000并条机所纺精梳品种上进行试验,L9（34）正交试验表,通过计算A2 B2 C3为最佳工艺组合，即隔距48、主牵伸点0、压力棒3。,用计算结果作三因素变化趋势图,验证如下：,03年6月用优选出工艺在精梳品种上进行验证,从表中可以看出精梳熟条条干CV%值在2.5%以下, 我们于6月底在精梳品种上全面推广使用。,3、增加一把高压气枪，每15天对
12、传动带进行一次清洁，同时对各机件紧定螺丝进行复紧，检查齿形带张力。,结论：以上措施落实后，人为疵点基本消灭，选出最佳工艺组合方案为隔距48、主牵伸点0、压力棒3 。,实施四：确定自调匀整仪调校周期,原试验周期为每月一次，为了保证自调匀整仪调校的准确和灵敏度，杨军对自调匀整仪的调校周期和参数进行了跟踪记录，下表是不同时间调校对重量偏差，及10M长度上确定的CV%值的数据对比。,结论：通过对比试验，找到最佳周期为7天，重量偏差值小于0.5%，消除了自调匀整仪调校周期长对精梳熟条条干CV%值的影响。,八、检查效果,在QC小组全体成员的共同努力下，精梳熟条条干由3.02%下降到2.5%以下，请看下图。
13、,从柱状图中可以看出，经过攻关，精梳熟条条干CV%达到了预期的效果。同时精梳成纱条干CV%值水平也有了大幅度提高，如JC18.2TEX成纱条干CV%值由攻关前12.8%左右下降到12%以下（03年7月起），达乌斯特97公报5%国际先进水平。,1、攻关前，平均每台HSR1000并条机每月损坏条筒3只，攻关后到巩固期可节约3只/台、月4台8个月110元/只=10560元。 2、精梳成纱从03年7月份起达乌斯特97公报5%水平，每吨可增加产品附加值100元，到巩固期结束，可增效益50T/台、月2台8个月100元=80000元。 3、本次攻关增加利润：10560+80000=90560元,经济效益：,
14、1、产品质量的稳定提高，赢取了客户的信任，为企业稳定了客户群，03年3月以来因条干不匀的投诉仅一次（03年3月）。 2、通过QC小组的活动，增强了员工的质量意识。 3、高质量的产品带来了成品仓库零库存，资金能及时回笼，使企业在良性循环的轨道上运行。,无形效益：,九、巩固措施,十、活动体会及下一步打算,1、精梳熟条条干CV%值攻关的成功，使得我们有信心将HSR1000并条机用的更好，发挥它的最大效率。回首攻关的全过程，我们为取得的每一个战果而自豪，“执着追求、永创一流”的通裕精神成为我们攻克难关、团结协作的精神财富，有了“用心工作、精细管理”的攻关精神，通裕四棉人就没有实现不了的目标。 2、通过本次QC攻关活动，我们不但提高了精梳熟条条干的CV%值水平，而且也完善了不成熟的HSR1000并条机的工艺。 3、通过本次活动，我们基本掌握了HSR1000并条机的技术性能。,（一）活动体会,本次活动提高了精梳熟条条干CV%值的水平，但我们将追求更高的目标，为部分精梳产品达2001公报5%的水平，提供优良的熟条制品。2004年，我们打算继续以降精梳熟条条干水平为课题，开展新一轮的攻关活动。因此，我们QC小组下一循环的,（二）下一步打算,课题为： 降精梳熟条条干 目标值： CV%值达2.3%,谢谢！,
