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1、 钳 工 工 艺 . 第一部分 工艺概述 工艺（Craft）：是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 钳工工艺：钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。 钳工的基本操作包括：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。钳工的工作范围主要有三个方面：1.加工机器所不能加工的表面，如机器内部不便机械加工表面、精度较高的样板、
2、模具等。2.除加工外，还可以进行机器的装配。3.对机器或设备进行调试和维修 概括来说： 钳工工艺是指常用量具，划线，錾削、锯削和锉削，钻孔、扩孔、锪孔和铰孔，攻螺纹和套螺纹，刮削和研磨，矫正和弯形，铆接、粘接和钎焊等知识。 一.机修钳工： 机修钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。是主要用手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一，其工作范围主要包括:1.加工零件：对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采
3、用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。2.装配：将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。3.设备维修：设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。4.技术创新：创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等以及机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。二.工具钳工。职业定义： 操作钳工工具
4、、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的。三.装配钳工,把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具,进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调剂。装配钳工从事的工作主要包括：1.安装调整工装卡具；2.操作机械设备或使用工装、工具，将零件组装成金属切削机床、工具机组、印刷机械、纺织机械、木工机械、地面移动设备、采矿机械等；3.操作自动组装线，组装机床设备部件或总成；4.使用仪器仪表和工装工具，对机械设备，进行检测和调试；5.维
5、护保养工、夹、量具，仪器仪表及装配设备，排除使用过程中出现的故障。 第二部分工艺过程 工艺过程：在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程,在机床设备上利用切削刀具或其它工具将毛坯或工件加工成零件的过程成为机械加工工艺过程。一.工艺文件 第三部分 图样的工艺分析及工艺编制职业技能鉴定国家题库工具钳工高级技师操作技能考核准备通知单（一）考场准备试题1、制作模板 一、材料准备 序号材料规格数量备注145井95.570.281 备料图二、场地准备：序号名称规格备注1钳台每人一工位2台虎钳125每人一台3划线平台300300每3人一台4方箱150150150每
6、人一个5台式钻床Z4112每3人一台6砂轮机S3SL250每20人一台其他准备要求：要求考核场地符合场地准备的要求，且具有较好的采光、照明及安全设施，满足工具钳工作业规范的各项要求。试题1、制作模板工、量、刃具准备序号名称规格精度数量备注1游标高度尺03000.0212游标卡尺01500.0213刀口尺125一级1490角尺10063一级15千分尺0250.011625500.011750750.0118751000.0119万能角度尺03202自定110杠杆百分表00.80.01自定111表架112正弦规10080一级113量块38或83114塞尺100115检验棒815h 62161015
7、h 6217直柄麻花钻头3自定自定6自定自定7.8自定自定其它规格自定自定18平锉100250mm(任选)自定自定19方锉100250mm(任选)自定自定20三角锉100250mm(任选)自定自定21什锦锉自定自定自定22机、手用圆柱铰刀8H7123 绞杠124钳工常用工具锯弓、锯条、手锤、錾子、划规、划针、样冲、钢板尺、软钳口、锉刀刷、靠铁（划线用）、毛刷各125工程计算器1试题1：制作“模板”考核要求：1 本题分值：70分2 考核时间：300分钟3 具体考核要求：（1）公差等级：锉削IT6IT9，钻孔IT12，铰孔IT7。（2）形位公差：锉削平面度7级，锉削垂直度7级，锉削对称度8级，锉削平行度8级，铰孔对称度9级。（3）表面粗糙度：锉削Ra1.6，钻孔Ra3.2，铰孔Ra0.8。（用表面粗糙度样板目测比较）技术要求：1 工件、不得自行锯断。2 各加工面平面度误差小于0.01。3 各加工面对A面垂直度误差小于0.02。工件、配合间隙0.03。锐角倒钝。 （二）考生准备试题2 考生需自带钢笔或圆珠笔。笔答场地和桌椅等。试题2:按水箱塑模总装图样回答问题（答案涉及的零件，应将零件名称和零件序号一起写出）考试时间：60分钟。考试形式：笔试。
