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1、LONGXIN龙芯柔性电路板有限公司DongGuan Long Xin FPC Co.,Ltd.沖形作业指导书内部受控文件严禁私自以任何形式全部或部分复制 姓名部门职位签名日期拟制陶兴平 工艺部主管审核陶兴平工艺部 主管刘森制造部主管陶兴平品质部主管批准李松海总经办董事 文件编号：LX-MEI-TD-009 版次：A.2 页码： 1/10修改履历版次修改原因文件名作成日期修改人A.0新规作成LX-MEI-TD-0092011-04-18陶兴平文件编号：LX-MEI-TD-009 版次：A.0 页码： 2/10作业指导书编 号LX-MEI-TD-009版 次A.2页3/10生效日 2011-04
2、-18名称冲形作业指导书1. 目的：1.1 本规程确立冲形工艺，满足其生产品质要求；1.2 本规程为生产、品质、工艺等有关人员提供操作和监控的依据。2. 适用范围：适用于本公司冲形工序的作业控制。3. 使用的材料、设备、工具：产品、覆盖膜、补强板、粘接胶、胶带、酒精、无尘布,碎布、冲床、镊子、钢模、刀模、内六角扳手、活动扳手、模具推车等。4. 原理：4.1将覆盖膜、补强板、粘接胶等加工成规定形状；4.2将整张产品按图纸加工成单个产品。5. 作业方法：5.1作业流程：接板 点数 来料检查 开机作业 架模调机 生产作业 首检、自检IPQC检查 关机 转序5.2 作业前准备： 5.2.1来料检查：检
3、查项目：产品数量、流程卡/产品型号是否一致、检查是否有错转、漏转工序，检查来料产品有无明显的外观不良，如：划伤、皱折、凹痕、氧化、靶冲孔偏，如不合格退回前工序处理,暂时无法处理的要求责任工序备注清楚；5.2.2检查润滑系统油量是否足够，滑块等活动部位是否有油，各润滑处是否已经充分供油；5.2.3检查模具刀口是否锋利，无杂物；5.2.4检查冲压机是否正常，工作台面有无杂物，周围有无闲杂人员；5.2.5作业者戴好手指套；5.2.6根据流程卡的要求将板、覆盖膜沿1.0排孔裁开；5.2.7刀模刀腔内需加入海绵垫，海绵比刀口高0.2-0.5mm即可；5.2.6将待加工产品、补强板、粘接胶、覆盖膜等摆放好
4、。作业指导书编 号LX-MEI-TD-009版 次A.2页4/10生效日2010-9-9名称冲形作业指导书5.3作业步骤：5.3.1钢摸作业：5.3.1.1 开机：A.确认机器各部位运转正常；B.按规定步骤开机；C.检查光电源、控制开关、离合器等制动部位是否正常。5.3.1.2无负荷试冲：无负荷试冲3-5次,如正常则开始安装模具。5.3.1.3模具安装：A.将钢模擦拭干净，并用气枪或碎布清洁掉冲床台面上异物及模具底异物（如有垫铁，则须清洁垫铁上异物，并使用同样厚度的垫铁）；B.将冲头置于上死点位置,然后将模具放于滑块下，将模柄与模柄孔对准，然后用加力杆轮动飞轮，使冲床下降到下死点位置，用扳手将
5、滑块调至压紧模具，再将滑块螺母锁紧接着用螺杆，垫块将模具两边锁紧（注意：垫块要与模具下模紧模处台面一样高）然后用扳手将滑块向上调使模具上、下分开，用加力杆轮动飞轮将模具再次合紧，然后再用扳手调至上下模分开，模具安装好后,用加力杆辖动飞轮.使冲头下降至下死点位置,检查作业高度是否适当并作适当调整:用梅花扳手调整螺栓,调至适当高度后取下扳手。调整前先查看模高的上下限,切莫超过规定范围。然后再开机调模。调模时将白纸放于模具上，用扳手调节滑块，每次调小半圈使滑块下降，然后双手按钮使冲床运行一次，反复调试当白纸冲进模具内，深度在0.3MM时，关掉机器并锁紧滑块紧固螺母；C.调整正常后,用纸或其它替代品试
6、冲,查看产品效果,如不合格,再反复调整,直至合格为止,此运行方式应为安全-行程。5.3.1.4有负荷试冲：A.清洁模具：用酒精沾于碎布将上下模擦拭干净，用气枪吹净模腔内残余酒清及异物。将产品放入模具内,确认送料方向向前，用定位孔将产品定位，再看产品定位后是否有松动，定位销是否太松，或定位销太短陷下太多；B.双手同时按下两工作按钮；作业指导书编 号LX-MEI-TD-009版 次A.2页5/10生效日2010-9-9名称冲形作业指导书C.等待2-3秒钟；D.将产品取出,先自检产品有无异常，经品质部IPQC确认符合检查基准,无不良现象后,批量生产。5.3.1.5批量生产：A.冲补强板要一次冲完，不
7、许停顿；B.冲带胶产品或补强板等，每冲3-5PNL后作业员需自检：如有堵孔情况需用针通一次孔，并用酒精清洗一下，用气枪吹干；C.使用刀模冲覆盖膜/粘结胶1张一冲，针对开窗较大的经现场组长以上人员签字方可冲2-3PNL；D.冲产品过程中，每冲5PNL自检一次，清洁一次钢模，去胶及碎屑，生产覆盖膜25PNL自检1次。5.3.1.6停机操作：A.按下“紧急停止”按钮,冲头停于行程上死点位置；B.按顺序停机；C.一切妥当之后,可离开工作岗位。5.3.2刀模作业：5.3.2.1开机：A.打开机器电源开关；B.开机试运行，观察机器是否运行正常。5.3.2.2上刀模 A.将刀模放在操作平台上的适当位置；B.
8、刀模方向正向，即箭头方向、方向孔向前。5.3.2.3 试生产：A.将材料按规定方向放入刀模中；B.放入时产品对位及方向孔向前方，与箭头、方向孔一致；C.双手同时按下工作按钮，进行产品冲压；D.取出产品，确认正常后批量生产。5.3.2.4 批量生产：东莞龙芯柔性线路板有限公司作业指导书编 号LX-MEI-TD-009版 次A.2页6/10生效日2010-9-9名称冲形作业指导书A.PI和PET补强板每次打1张；粘接胶针对开窗较大的可每次23张；产品分切每次最多4张；产品冲外形每次1张；B.覆盖膜分切每次最多5pnl；C.如有特殊要求，以流转单为准。5.4检查：附件一5.4.1首检和自检：每款产品
9、批量生产前均需做首件确认，首件检验合格以后，进行批量冲切，在作业中每生产5条至少自检一次，检查有无压痕、毛刺、边间距偏位等缺陷，如有压痕，用碎布清洁模具上的废料，同时检查模具有无异常，过程中有异常情况立即停止生产报告组长；5.4.2冲形岗位首件产品及返工产品控制：详见附件；5.4.3检查基准：见工序检验标准。6. 冲形操作规范：6.1上模人员持上岗证才能上岗，上模工人在上模前发现有油污、脏污、锈斑，通知维修人员进行处理；6.2打开电源后必须使机器空转30秒，空冲5次，观察有无异常或异响发生，如有则停机切断电源，报告组长及主管/工程师；6.3作业时作业者戴手指套作业,防止产品镀金属表面划痕/氧化
10、；6.4作业前可用气枪或酒精彻底清扫模具,防止产品表面压痕；6.5模具修理后需检测，每次测量取样为：每腔2片；6.6设备维修后需重送样。按有关管理规定进行；6.7交接班产品或换产品，必须核对模具号、冲切方向和流程指示是否一致；6.8交接班产品或换产品，必须要进行首检；6.9如果产品长于模具，两边要用垫块将产品垫平，保持和模具高度一样；6.10在冲切前，先清洁好模具上和周围的油污、脏污和废料； 6.11操作人员需戴耳塞和手指套，指套发黄或指套上沾上油污、脏污，要及时进行更换，正常2H更换一次以便造成产品污染；6.12镊子头部需要用美纹胶带缠住,以免尖锐的镊子划伤零件；、6.13在冲装有器件的产品
11、时，必须要戴接地良好的防静电手腕带，防止人体静电击穿器件；作业指导书编 号LX-MEI-TD-009版 次A.2页7/10生效日2010-9-9名称冲形作业指导书6.14不允许使用硬金属碰击模具；6.15模具使用时严禁有金属颗粒在模内；6.16根据所冲板厚度调试模具深度，避免调模过深，造成剪口受损，影响模具使用寿命；6.17操作人员加工完成后，模具管理员填写好模具卡，模具卡填写方法，累计冲切次数来统计，交接班，须填写自己实际冲切的次数；6.18操作人员加工完成后，必须认真填流程卡上的相关项目；6.19组长、技工、上模操作工，具有下列简单维修处理权限，其余维修事项由模具维修人员完成：6.19.1
12、产品轻微毛刺，敲刀口，贴胶带；6.19.2成型切不断，调整滑块高度；6.19.3有压痕，检查上下模面是否有异物并清理；6.19.4下模废料堵塞，向下调整滑块，清理废料；6.19.5零件油污，清洁钢模上下模面；6.19.6调整顶料块高度；6.19.7顶料弹力不足，添加弹力胶；6.19.8易压裂，需垫FR4或贴胶带；6.20冲形员工在作业时须分清FPC板进料的方向，避免放反造成致命报废；6.21下班前，操作员必须搞好机床和周围的清洁卫生，应做好交班记录，记录当天机器运作情况及特别注意事项，必要时应同下一班人员作当面交接。7. 安全操作规范：7.1每天上班前作好机器设备点检,维护保养机器，发现有异常
13、时停止作业，并挂维修牌标示，立即报告现场组长或技术员；7.2每次作业前试冲运行几下，检查电源、开关、离合器等是否运转正常；7.3作业中，冲床运转时，严禁身体任何部位进入冲床活动范围取放产品必须用镊操作，如在作业过程中，需要用手伸入模具内，必须先关机，待冲床完全停止运转后方可进行；作业指导书编 号LX-MEI-TD-009版 次A.2页8/10生效日2010-9-9名称冲形作业指导书7.4严格按照操作规范，作业时操作人员必须双手大拇指操作控制开关，以保证双手离开模具范围内，严禁单手作业等违规操作，不允许用手臂按开关如作业时发现开关、离合器失控，连冲等异常时，立刻停机，告知组长挂好“维修牌”标识，待修好确认后方可作业；7.5冲板作业时，严禁2人同操作一台机器（如一个挂产品，一个操作开关）；7.6冲床作业严禁与他人聊天说话，须集中精神，严禁酒后、精神状况欠佳时作业；7.7使用刀模上、下模具时，禁止拿放模具上面，应拿模具两侧；7.8在拆架搬运模具时，须配戴好劳保手套，避免划伤手指；7.9搬运模具时，应一只手撑住下模，以免下模脱落，砸到脚，相对比较大的模具上机时应二人
